具有拨片滑块结构的超360度循环扇的制作方法

1.本发明涉及循环扇技术领域，具体是具有拨片滑块结构的超360度循环扇。


背景技术：

2.空气循环扇有点像飞机上的涡轮发动机，其主要结构包括驱动电机、涡轮风扇、导流格栅和圆筒外壳。与普通风扇不同的是，空气循环扇可以让风沿着一定的方向呈螺旋形吹出，随着扇叶搅动，最终可形成螺旋形的柱状风。空气循环扇吹出来的风距离较远，且具有较好的定向性。
3.目前许多的风扇要实现立体式摆动，但是现有的循环扇在实际使用上还存在如下缺陷：
4.1.不能实现真正的360
°
摇头：如今市面上，风扇的摇头种类也有很多种，但是摇头的角度却是有限制的，风扇的摇头角度是靠内部结构去实现的，而现在市面上有些打着360
°
摇头的风扇，虽然其意义为摇头角度为360
°
，单实测仅仅可能达到350
°
或者更少。
5.2.在市面上的风扇360
°
摇头结构中，其不能实现360
°
摇头的最大原因为，往复柱与转动轴齿轮为固定一体，且复位铁片亦为固定不动的，这就导致了大齿在转动到末端的时候，复位柱与复位铁片顶住，由于复位柱不能活动，且复位柱存在厚度，使得大齿在转动时不能完整转动360
°
。
6.针对上述问题，我们提供了一种具有挡片滑块结构的超360度循环扇，以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供具有拨片滑块结构的超360度循环扇，以解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.具有拨片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳，所述底壳上端设有安装盆座，所述安装盆座内转动连接有转动中板，所述安装盆座两侧开设有弧形限位孔，所述转动中板上还设有用于与弧形限位孔配合的对转动中板进行限位的第一限位组件；
10.所述转动中板内还安装有用于驱动转动中板进行摆动的摆动组件；
11.所述转动中板上固定连接有转动台，所述转动台上端的斜面安装有斜面支架，斜面支架中间设有中心环，中心环中心安装有轴承，轴承内安装有转动轴齿轮，所述斜面支架上还设有用于驱动转动轴齿轮进行超360度旋转的驱动组件；
12.所述转动轴齿轮连接轴穿出转动台的位置固定连接有后网罩，后网罩上设有用于产生风力的吹风组件。
13.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
14.在一种可选方案中：所述第一限位组件包括限位销，所述限位销分别固定连接在转动中板两侧的位置，两个限位销分别穿过弧形限位孔，所述限位销端部穿过弧形限位孔
的位置固定连接有限位垫片。
15.在一种可选方案中：所述摆动组件包括第二摆头电机，所述第二摆头电机固定连接在转动中板内，所述安装盆座下端一侧还开设有中间弧孔，所述第二摆头电机输出端穿过中间弧孔的位置安装有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，安装盆座下端还设有连接座，所述连杆远离曲轴的一端与连接座连接。
16.在一种可选方案中：所述驱动组件包括第一摆头电机，所述第一摆头电机安装在斜面支架下端的位置，所述第一摆头电机输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与转动轴齿轮啮合，所述中心环上还设有用于对转动轴齿轮的旋转进行限位的第二限位组件。
17.在一种可选方案中：所述第二限位组件包括弧形滑槽，所述弧形滑槽开设在中心环下端的位置，所述弧形滑槽内设有可滑动的往复柱，所述转动轴齿轮上还设有用于推动往复柱运动的拨片。
18.在一种可选方案中：所述吹风组件包括电机支架，所述电机支架安装在后网罩内，电机支架内安装有电容电机，电容电机输出端设有扇叶，所述后网罩上安装有前网罩，所述前网罩上安装有风道，所述后网罩下端还设有用于与转动轴齿轮连接端进行连接的安装座。
19.在一种可选方案中：所述转动台一侧安装有提手。
20.在一种可选方案中：所述底壳下端面还贴设有橡胶材质的防滑垫。
21.在一种可选方案中：所述提手为采用人造皮革制成。
22.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
23.1.本发明可实现更大的摇头角度，更利于空气循环：本发明的技术方案所披露的超360
°
摇头结构，最大的特点在于，当风扇在出风的同时，进行摇头，空气会随着风力而流动起来，从而带动整个空间内的空气进行流动，形成一个空气循环，而当摇头角度更大时，被影响的范围也会变大，使得空气流动的速度加快。
24.2.本发明可有效提高塑胶件使用寿命：本发明的技术方案所披露的摇头结构，其中影响摇头的往复柱与转动轴齿轮为活动件，当转动轴齿轮转动至末端时，由于往复柱可活动，从而缓冲了转动轴齿轮-往复柱-拨片之间的碰撞力度，而市面上类似的摇头结构而言，其往复柱与转动轴齿轮为固定，当复位柱与复位铁片碰撞时，加上风扇头部的重量，会增加复位柱所受到的冲击力，从而减少复位柱的使用寿命。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明中的局部结构示意图；
27.图3为本发明中吹风组件的拆分结构示意图；
28.图4为本发明中的局部结构示意图；
29.图5为本发明中转动台的内部结构示意图；
30.图6为本发明中驱动组件的结构示意图；
31.图7为本发明中拨片的结构示意图；
32.图8为本发明中驱动组件的拆分结构示意图；
33.图9为本发明中底壳结构示意图；
34.图10为本发明中底壳内部的结构示意图；
35.图11为本发明中摆动组件的结构示意图。
36.其中：1、底壳；2、转动台；3、后网罩；4、风道；5、提手；6、前网罩；7、扇叶；8、电容电机；9、电机支架；10、限位销；11、转动轴齿轮；12、第一摆头电机；13、斜面支架；14、安装座；15、驱动齿轮；16、拨片；17、轴承；18、往复柱；19、弧形滑槽；20、中心环；21、转动中板；22、第二摆头电机；23、连接座；24、中间弧孔；25、曲轴；26、连杆；27、弧形限位孔；28、安装盆座；29、线路板；30、限位垫片。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
38.在一个实施例中，如图1-图4所示，具有拨片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳1、第一限位组件、摆动组件、驱动组件和吹风组件，所述底壳1下端面还贴设有橡胶材质的防滑垫，通过设置的橡胶防滑垫可有效的提高底壳1底部的摩擦力，使得在方式时更加的稳定，所述底壳1上端设有安装盆座28，所述安装盆座28内转动连接有转动中板21，所述安装盆座28两侧开设有弧形限位孔27，所述转动中板21上固定连接有转动台2，所述转动台2一侧安装有提手5，所述提手5为采用人造皮革制成，通过设置的提手5可便于对风扇进行拿取，所述转动台2上端的斜面安装有斜面支架13，斜面支架13中间设有中心环20，中心环20中心安装有轴承17，轴承17内安装有转动轴齿轮11，所述转动轴齿轮11连接轴穿出转动台2的位置固定连接有后网罩3；所述底壳1内部还设有线路板29，所述第二摆头电机22、转动中板21和电容电机8均与线路板29电性连接。
39.在本实施例中，在工作时，通过设置的摆动组件和第一限位组件可在工作时驱动转动台2进行往复摆动，同时设置的驱动组件可在使用时驱动吹风组件进行超过360的摆动，当风扇在出风的同时，进行摇头，空气会随着风力而流动起来，从而带动整个空间内的空气进行流动，形成一个空气循环，而当摇头角度更大时，被影响的范围也会变大，使得空气流动的速度加快。
40.在一个实施例中，如图10和图11所示，所述第一限位组件设在转动中板21上，用于弧形限位孔27配合的对转动中板21进行限位，所述第一限位组件包括限位销10，所述限位销10分别固定连接在转动中板21两侧的位置，两个限位销10分别穿过弧形限位孔27，所述限位销10端部穿过弧形限位孔27的位置固定连接有限位垫片30；设置的弧形限位孔27可在与限位销10和限位垫片30的共同作用下实现对转动台2转动的限位。
41.在一个实施例中，如图9-图11所示，所述摆动组件设在转动中板21内，用于驱动转动中板21进行摆动，所述摆动组件包括第二摆头电机22，所述第二摆头电机22固定连接在转动中板21内，所述安装盆座28下端一侧还开设有中间弧孔24，所述第二摆头电机22输出端穿过中间弧孔24的位置安装有曲轴25，所述曲轴25上转动连接有连杆26，安装盆座28下端还设有连接座23，所述连杆26远离曲轴25的一端与连接座23连接。
42.在工作时，第二摆头电机22驱动曲轴25进行转动，曲轴25带动连杆26运动，由于连杆26与连接座23连接，连杆26被连接座23限制，进而在第二摆头电机22转动时可带动转动中板21进行往复的左右摆动。
43.在一个实施例中，如图5-图8所示，所述驱动组件设在斜面支架13上，用于驱动转动轴齿轮11进行超360度的旋转，所述驱动组件包括第一摆头电机12，所述第一摆头电机12安装在斜面支架13下端的位置，所述第一摆头电机12输出端设有驱动齿轮15，驱动齿轮15与转动轴齿轮11啮合，所述中心环20上还设有用于对转动轴齿轮11的旋转进行限位的第二限位组件；所述第二限位组件弧形滑槽19，所述弧形滑槽19开设在中心环20下端的位置，所述弧形滑槽19内设有可滑动的往复柱18，所述转动轴齿轮11上还设有用于推动往复柱18运动的拨片16。
44.工作时，第一摆头电机12驱动驱动齿轮15进行转动，驱动齿轮15驱动转动轴齿轮11进行转动，转动轴齿轮11转动时，转动轴齿轮11上的拨片16会推动往复柱18在弧形滑槽19内进行运动，而当往复柱18被拨片16推动时，转动轴齿轮11可以转动更大的角度，从而实现超360
°
转动摇头。
45.在一个实施例中，如图3所示，所述吹风组件设在后网罩3上，用于产生风力，所述吹风组件包括电机支架9，所述电机支架9安装在后网罩3内，电机支架9内安装有电容电机8，电容电机8输出端设有扇叶7，所述后网罩3上安装有前网罩6，所述前网罩6上安装有风道4，所述后网罩3下端还设有用于与转动轴齿轮11连接端进行连接的安装座14；工作时，电容电机8驱动扇叶7进行转动，扇叶7高速转动产生风力，同时设置的风道4和前网罩6可对产生的风进行导向。
46.综上所述：在工作时，电容电机8驱动扇叶7进行转动，扇叶7高速转动产生风力，同时第一摆头电机12驱动驱动齿轮15进行转动，驱动齿轮15转动带动转动轴齿轮11进行转动，当转动轴齿轮11被驱动齿轮15驱动顺时针转动时，拨片16跟随转动轴齿轮11顺时针转动，当拨片16触碰到往复柱18时，往复柱18在限位弧形滑槽19中滑动，直到往复柱18到达弧形滑槽19最右端，运动被阻挡，此时转动轴齿轮11停止转动，驱动齿轮15也被迫停止转动，这时，第一摆头电机12内部机制可以让电机自动反转，反转之后，驱动齿轮15带动转动轴齿轮11逆时针转动，转动轴齿轮11转动360度左右，此时拨片16触碰到往复柱18时，驱动齿轮15继续逆时针转动，此时拨片16推动往复柱18在弧形滑槽19中滑动，直到往复柱18到达弧形滑槽19最左端，运动被阻挡，此时驱动齿轮15和往复柱18均停止运动，转动轴齿轮11也被迫停止转动，第一摆头电机12再次反转，重复上述循环，可超360度转动。
47.同时可以通过弧形滑槽19的长度来设定，来确定超出360度的角度数，例如380度、400度等，均可以实现。
48.与此同时，在工作时，第二摆头电机22驱动曲轴25进行转动，曲轴25带动连杆26运动，由于连杆26与连接座23连接，连杆26被连接座23限制，进而在第二摆头电机22转动时可带动转动中板21进行往复的左右摆动。
49.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。