一种防转型组合式丝堵结构的制作方法

1.本发明涉及流体传动密封技术领域，具体而言，涉及一种防转型组合式丝堵结构。


背景技术：

2.丝堵是流体传动控制领域一种常用的密封结构，用于液压阀块工艺孔位置。丝堵通过螺纹副施加扭矩，产生沿轴向的预紧力，令密封件产生弹性或者塑性变形，紧密贴合阀块表面，从而对阀块内部流体起到密封作用。但是，当螺纹副发生松驰时，需要对丝堵再次施加扭矩，密封件受摩擦力作用产生旋转，偏离初始安装位置，造成密封件磨损，无法紧密贴合阀块表面，从而造成密封失效。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的问题是：如何提高密封件的密封可靠性。
4.本发明提供一种防转型组合式丝堵结构，包括丝堵、堵头、密封件和安装槽，所述丝堵用于螺纹连接于阀块，所述堵头包括堵头大端和堵头小端，所述安装槽用于设置于所述阀块的内部，且所述安装槽的横截面呈多边形，所述堵头大端的横截面形状与所述安装槽的横截面形状相适配，所述堵头大端与所述安装槽配合连接，以用于限制所述堵头相对于所述阀块转动，所述堵头小端用于插接于所述阀块的流体孔道内，所述密封件套设于所述堵头小端，所述丝堵抵接于所述堵头大端，所述丝堵用于通过所述堵头大端将所述密封件压紧于所述安装槽。
5.本发明所述的防转型组合式丝堵结构，密封件从堵头小端装入，堵头大端嵌入阀块的安装槽内，丝堵沿靠近堵头方向施加扭矩并抵接于堵头大端，通过对丝堵继续施加扭矩，则堵头大端可将密封件压紧在安装槽内，由于堵头大端的横截面呈多边形，安装进位于阀块内部的安装槽后，可以限制堵头相对于所述阀块转动，当对丝堵施加扭矩时，堵头受安装槽限制，对密封件只能传递轴向预紧力，不传递扭矩，密封件不会发生磨损，确保对阀块的内部流体起到密封作用。本发明相比于传统密封件受摩擦力密封的方式，具有结构简单、安装维修简易以及密封紧密可靠的优势，能够保证设备长期稳定运行，节约维修成本，降低停产维修带来的降效隐患。
6.可选地，所述安装槽设置于所述流体孔道靠近所述丝堵的一端，所述安装槽的直径大于所述流体孔道的孔径，且小于所述丝堵的直径。
7.可选地，所述安装槽包括槽壁和槽底，所述堵头大端用于沿所述槽壁安装于所述安装槽，所述密封件套设于所述堵头小端靠近所述堵头大端的端部，所述丝堵用于通过所述堵头大端将所述密封件压紧于所述槽底。
8.可选地，所述堵头大端朝向所述丝堵的一端开设有螺纹孔。
9.可选地，所述丝堵靠近所述堵头大端的一端设置有凸台，所述凸台用于抵接于所述堵头大端。
10.可选地，所述凸台的直径大于所述螺纹孔的孔径，且小于所述堵头大端的直径。
11.可选地，所述堵头大端靠近所述堵头小端的表面开设有环形槽，所述密封件安装于所述环形槽内。
12.可选地，本防转型组合式丝堵结构还包括挡圈，所述挡圈安装于所述环形槽内。
13.可选地，所述堵头大端的外壁棱角处开设有圆角。
14.可选地，所述堵头的纵截面形状呈t形，所述堵头小端可拆卸连接于所述堵头大端。
附图说明
15.图1为本发明实施例的防转型组合式丝堵结构的结构示意图；
16.图2为本发明实施例的阀块的结构示意图；
17.图3为本发明实施例的堵头的一种实施例的结构示意图；
18.图4为本发明实施例的堵头的另一种实施例的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、丝堵；11、凸台；2、堵头；21、堵头大端；22、堵头小端；23、螺纹孔；3、密封件；4、阀块；41、安装槽；411、槽壁；412、槽底；42、流体孔道；5、挡圈。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
22.在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。
23.而且，附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下。
24.同时需要说明的是，前述z轴表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.如图1至3所示，本发明实施例的一种防转型组合式丝堵结构，包括丝堵1、堵头2、密封件3和安装槽41，丝堵1用于螺纹连接于阀块4，堵头2包括堵头大端21和堵头小端22，安装槽41用于设置于阀块4的内部，且安装槽41的横截面呈多边形，堵头大端21的横截面形状与安装槽41的横截面形状相适配，堵头大端21与安装槽41配合连接，以用于限制堵头2相对于阀块4转动，堵头小端22用于插接于阀块4的流体孔道42内，密封件3套设于堵头小端22，丝堵1抵接于堵头大端21，丝堵1用于通过堵头大端21将密封件3压紧于安装槽41。
26.在本实施例中，结合附图1至3所示，密封件3从堵头小端22装入，堵头大端21嵌入位于阀块4内部的安装槽41，丝堵1沿靠近堵头2方向(附图1中z轴反方向)施加扭矩并抵接于堵头大端21，通过对丝堵1继续施加扭矩(沿附图1中z轴反方向)，则堵头大端21可将密封件3压紧在安装槽41内，由于堵头大端21的横截面呈多边形，安装进阀块4的安装槽41内后，可以限制堵头2相对于阀块4转动，当对丝堵1施加扭矩时，堵头2受安装槽限制，对密封件3
只能传递轴向预紧力，不传递扭矩，密封件3不会发生磨损，确保对阀块4的内部流体起到密封作用。本发明相比于传统密封件3受摩擦力密封的方式，具有结构简单、安装维修简易以及密封紧密可靠的优势，能够保证设备长期稳定运行，节约维修成本，降低停产维修带来的降效隐患。
27.在上述的工作过程中，密封件3可以是具有一定弹性的橡胶密封垫，通过丝堵1以及堵头2可以将其紧密贴合于位于阀块4内部的安装槽41。另外，堵头大端21与安装槽41的横截面形状可以是四边形、五边形、六边形等形式，仅需二者配合连接后堵头2不与阀块4发生相对转动即可。
28.在其他实施方式中，堵头大端21的形状还可以是单键形、花键形等任何能够与阀块4发生相互作用，以阻止堵头2旋转的结构，这里不做限制，根据实际情况具体进行选择。另外，密封件3的材质还可以为铜、钢、树脂、塑料，这里不做限制，根据实际情况具体进行选择。
29.可选地，安装槽41设置于流体孔道42靠近丝堵1的一端，安装槽41的直径大于流体孔道42的孔径，且小于丝堵1的直径。
30.在本实施例中，结合附图2所示，安装槽41直径设计为大于流体孔道42的孔径，且小于丝堵1的直径，若安装槽41直径过大而超过丝堵1的直径，则密封件3无法紧密贴合于安装槽41，而造成密封效果降低，若安装槽41直径过小或等于流体孔道42的孔径，则密封件3的安装位置将受限。当然，安装槽41的直径还需根据实际工作需要具体进行选择。
31.可选地，安装槽41包括槽壁411和槽底412，堵头大端21用于沿槽壁411安装于安装槽41，密封件3套设于堵头小端22靠近堵头大端21的端部，丝堵1用于通过堵头大端21将密封件3压紧于槽底412。
32.在本实施例中，结合附图1和附图2所示，堵头大端21的侧壁可以沿槽壁411安装进安装槽41内，密封件3套设于堵头小端22的上部(附图1中z轴正方向)，通过对丝堵1施加扭矩(沿附图1中z轴反方向)，则堵头大端21可将密封件3压紧在安装槽41内。
33.可选地，堵头大端21朝向丝堵1的一端开设有螺纹孔23。
34.在本实施例中，结合附图1所示，堵头2在长期使用后，堵头2可能锈蚀于阀块4内，当需要更换或维修密封件3时，堵头2不便取出，因此，在堵头大端21的上端(附图1中z轴正方向)开设螺纹孔23，在螺纹孔23上可以连接螺纹件，通过对螺纹件施加向上(附图1中z轴正方向)的拉力，以将堵头2取出。
35.可选地，丝堵1靠近堵头大端21的一端设置有凸台11，凸台11用于抵接于堵头大端21。
36.在本实施例中，结合附图1所示，丝堵1的下端(附图1中z轴反方向)设置有凸台11，其中凸台11可以与丝堵1为一体成型结构，凸台11的存在可以为堵头2提供一定的轴向(附图1中z轴方向)伸缩量，可以使密封件3更紧密的贴合于安装槽41。凸台11的形状可以是圆柱体或多边形体，这里不做限制，根据实际情况具体进行选择。
37.可选地，凸台11的直径大于螺纹孔23的直径，且小于堵头大端21的直径。
38.在本实施例中，结合附图1所示，凸台11的直径设计为大于螺纹孔23的孔径，且小于堵头大端21的直径，若凸台11的直径大于堵头大端21的直径，则凸台11受阀块4内部台肩的作用而无法继续下压(附图1中z轴反方向)堵头2，以至于密封件3无法紧密的贴合于安装
槽41。若凸台11的直径设计的过小而小于或等于螺纹孔23的孔径，则凸台11会插入螺纹孔23内，应力过于集中，无法在堵头2上施加均匀下压力，且凸台11的直径设计的过小极易弯折或发生折断。
39.可选地，堵头大端21靠近堵头小端22的表面开设有环形槽，密封件3安装于环形槽内。
40.在本实施例中，结合附图1和附图3所示，密封件3套接于堵头小端22，并且位于堵头大端21的下表面(附图1、3中z轴反方向)与安装槽41的槽底412之间，其密封原理为堵头2直接挤压密封件3，使密封件3紧密贴合于阀块4，靠螺纹副施加的挤压力建立密封压力。结合附图4所示，此为另一种密封方式，具体为，在堵头大端21的下表面(附图1中z轴反方向)开设环形槽，密封件3安装于环形槽内，其密封原理为依靠阀块4内部流体压力挤压密封件3变形，建立密封压力。需要说明的是，若采用上述第一种密封方式(靠螺纹副施加的挤压力建立密封压力)，则密封件3优先选用密封垫，若采用第二种密封方式(依靠阀块4内部流体建立密封压力)，则密封件3可以是o形圈、x形圈、矩形圈等各种静液压密封圈，这里不做限制，根据实际情况具体进行选择。
41.可选地，本防转型组合式丝堵结构还包括挡圈5，挡圈5安装于环形槽内。
42.在本实施例中，结合附图4所示，在环形槽安装有挡圈5，挡圈5与密封件3组合安装于环形槽，可以提高密封效果。
43.可选地，堵头大端21的外壁棱角处开设有圆角。
44.在本实施例中，以堵头大端21的横截面为六边形为例，堵头大端21外壁任意相邻两边之间开设圆角，通过将堵头大端21的外壁棱角处开设圆角，不仅可以满足限制堵头2转动还便于机械加工，圆角还可以避免应力集中。
45.可选地，堵头2的纵截面形状呈t形，堵头小端22可拆卸连接于堵头大端21。
46.在本实施例中，结合附图1所示，堵头2的纵截面(附图1中z轴方向)形状呈t形，堵头小端22可通过卡接或螺栓连接于堵头大端21，即堵头小端22可随时更换，以适应于不同阀块4的流体孔道42。
47.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。