一种脱硫除雾器冲洗用水泵结构的制作方法

1.本发明涉及脱硫除雾器技术领域，特别是涉及一种脱硫除雾器冲洗用水泵结构。


背景技术：

2.目前除雾器水泵提供的工艺水冲洗水，主要用于石膏排出泵、石灰石浆液泵、氧化空气等管道及石膏脱水系统、除雾器、ph计、干湿界面等共14个设备的冲洗，防止浆液沉积结垢。当前设备的使用还存在以下问题：
3.1)单台炉工艺水系统共有14个用户设备，这些设备使用工艺水的流量和频率是不固定的，存在多种管道特性曲线。系统通过设置旁路回水循环调压阀进行流量和压力调节，存在水泵电机能量的损失，水泵电机长期工作在低效运行区间。
4.2)现运行方式为工频运行，不能实现恒压控制。由于工艺水用水设备启停频繁，导致系统压力和流量波动剧烈，对系统及管路冲击大，电机和泵易损坏。同时水泵切换启动时，因不能进行封闭启动，启动瞬时电流超额定电流5－7倍，易使开关过载保护跳停，对电网冲击大，存在上级开关过流越级误跳的隐患。
5.3)除雾器为脱硫工艺冲洗水的重要用户，而对除雾器的冲洗具有较高的压力和流量要求。因除雾器冲洗水压过低，冲洗效果差，会造成除雾器结垢，压差大，增加风烟系统风机电耗；冲洗水压过高，易使烟气带水，产生石膏雨，并会降低波形板的使用寿命。每层除雾器冲洗水压力的要求也不相同。通常，第一级除雾器的冲洗水压要高于第二级除雾器，除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。且每层除雾器冲洗过程中，阀门的顺控开关也会造成系统水压的波动，对管道冲击很大，经常发生管道超压爆裂或因冲击造成焊口脱开，严重影响脱硫系统安全运行。


技术实现要素：

6.根据脱硫工艺水多用户且流量压力需求不同的特点，本技术提供了一种脱硫除雾器冲洗用水泵结构，完善除雾器的冲洗水控策略。
7.本技术的一些实施例中，通过设置第一泵体和第二泵体，通过动态调整第一动力件与第二动力件的运行电流，实现水泵的变频调整，并通过监测第一泵体出水口的压力，对第一动力件和第二动力件的运行速度进行动态调整，降低对于管道的冲击力。
8.本技术的一些实施例中，通过设置水泵工作等级，动态调整第一动力件与第二动力件的运行电流，可实现根据不同层除雾器的冲洗要求，通过变频调节水泵转速，动态调整系统冲洗水压和流量；同时避免冲洗过程中，水压波动大，产生的冲击危害。
9.本技术的一些实施例中，提供了一种脱硫除雾器冲洗用水泵结构，包括：
10.第一泵体，所述第一泵体包括第一空腔；
11.第二泵体，所述第二泵体包括第二空腔；
12.第一连接管，一端与所述第一泵体连接，一端与所述第二泵体连接；
13.第一进水口，设置于所述第一空腔上，以允许水流通过进水口进入第一空腔；
14.第一出水口，设置于所述第一空腔上，以允许水流通过出水口流出第一空腔；
15.第一动力件，设置于所述第一空腔内，用于控制所述第一空腔内的水流速度；
16.调节部，与所述第一泵体和所述第二泵体连接，用于控制所述第一泵体与所述第二泵体的水流速度；
17.第一监测部，设置于所述第一出水口处，用于获取所述第一出水口的实时流量和压力值；
18.所述调节部与所述第一监测部连接，所述调节部通过获取所述第一出水口实时压力值，设定所述第一动力件的运行速度。
19.本技术的一些实施例中，第二泵体包括：
20.第二进水口，设置于所述第二空腔上，以允许水流通过进水口进入第二空腔；
21.第二出水口，设置于所述第二空腔上，以允许水流通过出水口流出第二空腔；
22.第二动力件，设置于所述第二空腔内，用于控制所述第二空腔内的水流速度；
23.第二监测部，设置于所述第二出水口处，用于获取所述第二出水口的实时流量和压力值。
24.本技术的一些实施例中，所述调节部包括：
25.控制模块，设置于所述调节部内，用于控制所述第一泵体与所述第二泵体的启停状态；
26.电流模块，设置于所述调节部内，用于控制所述第一动力件与所述第二动力件的运行速度；
27.处理模块，设置于所述调节部内，用于获取所第一监测部与所述第二监测部的监测数据，并发送调节指令至所述控制模块和所述电流模块。
28.本技术的一些实施例中，所述第一监测部包括：
29.第一流量传感模块，通过导线与所述控制模块连接，所述第一流量传感模块用于采集所述第一出水口的实时流量数据；
30.第一压力传感模块，通过导线与所述电流模块连接，所述第一压力传感模块用于采集所述第一出水口的实时压力数据。
31.本技术的一些实施例中，所述第二监测部包括：
32.第二流量传感模块，通过导线与所述控制模块连接，所述第二流量传感模块用于采集所述第二出水口的实时流量数据；
33.第一压力传感模块，通过导线与所述电流模块连接，所述第二压力传感模块用于采集所述第二出水口的实时压力数据。
34.本技术的一些实施例中，所述处理模块用于：
35.预设第一动力件运行电流矩阵a，设定a(a1，a2，a3)其中，a1为第一动力件运行电流第一预设值，a2为第一动力件运行电流第二预设值，a3为第一动力件运行电流第三预设值，且a1＜a2＜a3；
36.预设水泵工作等级矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为预设第一水泵工作等级；b2为预设第二水泵工作等级；b3为预设第三水泵工作等级；b4为预设第四水泵工作等级；
37.根据实时设定的水泵工作等级b，设定实时第一动力件运行电流a，其具体为：
38.当实时设定的水泵工作等级b为预设第一水泵工作等级b1时，设定实时第一动力件运行电流a小于第一动力件运行电流第一预设值a1，即a＜a1；
39.当实时设定的水泵工作等级b为预设第二水泵工作等级b2时，设定实时第一动力件运行电流a处于第一动力件运行电流第一预设值a1与第一动力件运行电流第二预设值a2之间，即a1＜a＜a2；
40.当实时设定的水泵工作等级b为预设第三水泵工作等级b3时，设定实时第一动力件运行电流a处于第一动力件运行电流第二预设值a2与第一动力件运行电流第三预设值a3之间，即a2＜a＜a3；
41.当实时设定的水泵工作等级b为预设第四水泵工作等级b4时，设定实时第一动力件运行电流a为第一动力件运行电流第三预设值a3，即a＝a3；
42.本技术的一些实施例中，所述处理模块还用于：
43.预设第二动力件运行电流矩阵c，c(c1，c2)，其中，c1为第二动力件运行电流第一预设值，c2为第二动力件第二电流预设值，且c1＜c2；
44.当实时设定的水泵工作等级b为预设第四水泵工作等级b4时，设定第二动力件运行电流c处于第二动力件运行电流第一预设值c1与第二动力件运行电流第二预设值c2之间，即c1＜c＜c2。
45.本技术的一些实施例中，还包括：
46.调节阀，设置于所述第二出水口处，用于控制所述第二出水口的流量；
47.当所述第二动力件运行电流为0时，所述调节阀处于关闭状态。
48.本技术的一些实施例中，所述处理模块还用于：
49.预设第一出水口压力值矩阵d，设定d(d1，d2，d3)其中，d1为第一出水口压力值第一预设值，d2为第一出水口压力值第二预设值，d3为第一出水口压力值第三预设值，且d1＜d2＜d3；
50.预设电流调节量矩阵e，设定e(e1，e2，e3)，其中，e1为预设第一电流调节量，e2为预设第二电流调节量，e3为预设第三电流调节量，且e1＜e2＜e3；
51.根据获取的第一出水口实时压力值d，设定第一动力件与第二动力件的实时电流调节量，其具体为：
52.当第一出水口实时压力值d处于第一出水口压力值第一预设值d1与第一出水口压力值第二预设值d2之间，即d1＜d＜d2，设定第一动力件的实时电流调节量为降低d1，第二动力件的实时电流调节量为升高d1；
53.当第一出水口实时压力值d处于第一出水口压力值第二预设值d2与第一出水口压力值第三预设值d2之间，即d2＜d＜d3，设定第一动力件的实时电流调节量为降低d2，第二动力件的实时电流调节量为升高d2；
54.当第一出水口实时压力值d处于第一出水口压力值大于第三预设值d3，d3＜d时，设定第一动力件的实时电流调节量为降低d3，第二动力件的实时电流调节量为升高d3。
55.本技术的一些实施例：
56.当第一流量传感模块监测到第一出水口的实时流量小于预设流量值时，所述控制模块用于控制所述第二泵体停止运行，所述处理模块设定实时第一动力件运行电流a为第一动力件运行电流第一预设值a1。
57.本发明实施例一种脱硫除雾器冲洗用水泵结构与现有技术相比，其有益效果在于：
58.1)节能效果明显。由水泵的工作原理可知：水泵流量与水泵(电机)转速成正比，水泵的扬程与水泵(电机)转速平方成正比，水泵的轴功率等于流量与扬程的乘积，故水泵的轴功率与水泵转速三次方成正比。根据工艺水系统用户的实际需求，在除雾器不进行冲洗时，除雾器冲洗水泵可以大部分时间在低转速功率下运行，可有效节能。
59.2)启动电流低。正常启动平缓，低于电机额定电流以下，避免启动电流过高，冲击绝缘，电机绕组容易过热老化；且消除脱硫380v－pc段进线开关越级误动的安全隐患。变频运行，系统压力调节平稳从而使水泵和阀门管道寿命延长。
60.3)可实现根据不同层除雾器的冲洗要求，通过变频调节水泵转速，动态调整系统冲洗水压和流量；同时避免冲洗过程中，水压波动大，产生的冲击危害。
附图说明
61.图1是本发明实施例一种脱硫除雾器冲洗用水泵结构的示意图。
62.图中，01－第一泵体；02－第二泵体，03－第一进水口，04－第一出水口，05－第二出水口，06－第二进水口，07－第一监测部，08－第二监测部，09－第一动力件，10－第二动力件，11－第一连接管，12－第一空腔，13－第二空腔。
具体实施方式
63.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
64.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
65.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种脱硫除雾器冲洗用水泵结构，其具体包括：
68.第一泵体01，第一泵体01包括第一空腔12；
69.第二泵体02，第二泵体02包括第二空腔13；
70.第一连接管11，一端与第一泵体01连接，一端与第二泵体02连接；
71.第一进水口，设置于第一空腔12上，以允许水流通过进水口进入第一空腔12；
72.第一出水口04，设置于第一空腔12上，以允许水流通过出水口流出第一空腔12；
73.第一动力件09，设置于第一空腔12内，用于控制第一空腔12内的水流速度；
74.调节部，与第一泵体01和第二泵体02连接，用于控制第一泵体01与第二泵体02的水流速度；
75.第一监测部07，设置于第一出水口04处，用于获取第一出水口04的实时流量和压力值；
76.调节部与第一监测部07连接，调节部通过获取第一出水口0404实时压力值，设定第一动力件09的运行速度。
77.具体而言，调节部与第一监测部07通过导线连接，其第一监测部07具体包括流量传感器和压力传感器，均通过导线与调节部进行连接；
78.具体而言，第一连接管11与一端与第一出水管连接，一端与第二出水管连接。
79.本技术的一些实施例中，第二泵体02包括：
80.第二进水口06，设置于第二空腔13上，以允许水流通过进水口进入第二空腔13；
81.第二出水口05，设置于第二空腔13上，以允许水流通过出水口流出第二空腔13；
82.第二动力件10，设置于第二空腔13内，用于控制第二空腔13内的水流速度；
83.第二监测部08，设置于第二出水口05处，用于获取第二出水口05的实时流量和压力值。
84.具体而言，其第二泵体02与第一泵体01结构类似，第二泵体02作为辅助泵体，其主要作用是缓解其第一泵体01的工作压力，在除雾器不进行冲洗时，除雾器冲洗水泵可以大部分时间在低转速功率下运行，即只有第一泵体01运行，第二泵体02处于关闭状态。
85.具体而言，调节部与第二监测部08通过导线连接，其第二监测部08具体包括流量传感器和压力传感器，均通过导线与调节部进行连接；
86.本技术的一些实施例中，调节部包括：
87.控制模块，设置于调节部内，用于控制第一泵体01与第二泵体02的启停状态；
88.电流模块，设置于调节部内，用于控制第一动力件09与第二动力件10的运行速度；
89.处理模块，设置于调节部内，用于获取所第一监测部07与第二监测部08的监测数据，并发送调节指令至控制模块和电流模块。
90.具体而言，其电流模块为变频器，可以实时调节第一动力件09与第二动力件10的运行电流。
91.本技术的一些实施例中，第一监测部07包括：
92.第一流量传感模块，通过导线与控制模块连接，第一流量传感模块用于采集第一出水口04的实时流量数据；
93.第一压力传感模块，通过导线与电流模块连接，第一压力传感模块用于采集第一出水口04的实时压力数据。
94.本技术的一些实施例中，第二监测部08包括：
95.第二流量传感模块，通过导线与控制模块连接，第二流量传感模块用于采集第二出水口05的实时流量数据；
96.第一压力传感模块，通过导线与电流模块连接，第二压力传感模块用于采集第二
出水口05的实时压力数据。
97.本技术的一些实施例中，处理模块用于：
98.预设第一动力件运行电流矩阵a，设定a(a1，a2，a3)其中，a1为第一动力件运行电流第一预设值，a2为第一动力件运行电流第二预设值，a3为第一动力件运行电流第三预设值，且a1＜a2＜a3；
99.预设水泵工作等级矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为预设第一水泵工作等级；b2为预设第二水泵工作等级；b3为预设第三水泵工作等级；b4为预设第四水泵工作等级；
100.根据实时设定的水泵工作等级b，设定实时第一动力件运行电流a，其具体为：
101.当实时设定的水泵工作等级b为预设第一水泵工作等级b1时，设定实时第一动力件运行电流a小于第一动力件运行电流第一预设值a1，即a＜a1；
102.当实时设定的水泵工作等级b为预设第二水泵工作等级b2时，设定实时第一动力件运行电流a处于第一动力件运行电流第一预设值a1与第一动力件运行电流第二预设值a2之间，即a1＜a＜a2；
103.当实时设定的水泵工作等级b为预设第三水泵工作等级b3时，设定实时第一动力件运行电流a处于第一动力件运行电流第二预设值a2与第一动力件运行电流第三预设值a3之间，即a2＜a＜a3；
104.当实时设定的水泵工作等级b为预设第四水泵工作等级b4时，设定实时第一动力件运行电流a为第一动力件运行电流第三预设值a3，即a＝a3。
105.具体而言，通过设置水泵工作等级，动态调整第一动力件与第二动力件10的运行电流，可实现根据不同层除雾器的冲洗要求，通过变频调节水泵转速，动态调整系统冲洗水压和流量；同时避免冲洗过程中，水压波动大，产生的冲击危害。
106.本技术的一些实施例中，处理模块还用于：
107.预设第二动力件运行电流矩阵c，c(c1，c2)，其中，c1为第二动力件运行电流第一预设值，c2为第二动力件第二电流预设值，且c1＜c2；
108.当实时设定的水泵工作等级b为预设第四水泵工作等级b4时，设定第二动力件运行电流c处于第二动力件运行电流第一预设值c1与第二动力件运行电流第二预设值c2之间，即c1＜c＜c2。
109.具体而言，通过设置第二动力件运行电流矩阵，分担第一泵体01的运行压力，当水泵进行第四工作等级时，其水泵处于最大运行状态，第一泵体01以恒定运行速度进行工作，此时通过调整第二泵体02运行电流达到预期的工作效果。
110.本技术的一些实施例中，还包括：
111.调节阀，设置于第二出水口05处，用于控制第二出水口05的流量；
112.当第二动力件运行电流为0时，调节阀处于关闭状态。
113.具体而言，调节阀的作用为防止第二泵体02停止运行时，第一连接管11内的水流通过第二出水口05进入第二腔体。
114.本技术的一些实施例中，处理模块还用于：
115.预设第一出水口压力值矩阵d，设定d(d1，d2，d3)其中，d1为第一出水口压力值第一预设值，d2为第一出水口压力值第二预设值，d3为第一出水口压力值第三预设值，且d1＜
d2＜d3；
116.预设电流调节量矩阵e，设定e(e1，e2，e3)，其中，e1为预设第一电流调节量，e2为预设第二电流调节量，e3为预设第三电流调节量，且e1＜e2＜e3；
117.根据获取的第一出水口实时压力值d，设定第一动力件与第二动力件的实时电流调节量，其具体为：
118.当第一出水口实时压力值d处于第一出水口压力值第一预设值d1与第一出水口压力值第二预设值d2之间，即d1＜d＜d2，设定第一动力件的实时电流调节量为降低d1，第二动力件的实时电流调节量为升高d1；
119.当第一出水口实时压力值d处于第一出水口压力值第二预设值d2与第一出水口压力值第三预设值d2之间，即d2＜d＜d3，设定第一动力件的实时电流调节量为降低d2，第二动力件的实时电流调节量为升高d2；
120.当第一出水口实时压力值d处于第一出水口压力值大于第三预设值d3，d3＜d时，设定第一动力件的实时电流调节量为降低d3，第二动力件的实时电流调节量为升高d3。
121.具体而言，通过监测第一泵体01出水口的压力，对第一动力件09和第二动力件10的运行速度进行动态调整，降低对于管道的冲击力，当第一出书口的实时压力超过预设值时，通过降低第一动力件09的运行速度，降低冲击力，并通过增加第二动力件10的运行速度，保证水泵的冲洗效果不变。
122.本技术的一些实施例中：
123.当第一流量传感模块监测到第一出水口的实时流量小于预设流量值时，控制模块用于控制第二泵体02停止运行，电流模块设定实时第一动力件运行电流a为第一动力件运行电流第一预设值a1。
124.具体而言，预设流量值为除雾器不进行冲洗时的水流量值，当在除雾器不进行冲洗时，除雾器冲洗水泵可以大部分时间在低转速功率下运行，即第一泵体01以恒定速度运行，第二泵体02停止运行，可有效节能。
125.根据本技术的第一构思，通过设置第一泵体01和第二泵体，通过动态调整第一动力件与第二动力件的运行电流，实现水泵的变频调整，并通过监测第一泵体出水口的压力，对第一动力件和第二动力件的运行速度进行动态调整，降低对于管道的冲击力。
126.根据本技术的第二构思，通过设置水泵工作等级，动态调整第一动力件与第二动力件的运行电流，可实现根据不同层除雾器的冲洗要求，通过变频调节水泵转速，动态调整系统冲洗水压和流量；同时避免冲洗过程中，水压波动大，产生的冲击危害。
127.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。