双逻辑温度压力动态监测方法与流程

1.本发明涉及螺杆式空气压缩机领域，特别涉及了用于螺杆式空气压缩机的双逻辑温度压力动态监测方法。


背景技术：

2.螺杆式空气压缩机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.螺杆式空气压缩机的标准配置除硬件设施外，还需配备完整的检测系统，用于检测螺杆式空气压缩机内的温度及压力情况，以随时进行调整，但是，目前市场上的检测系统都是进行单个或者局部的数据采集，整个测试系统不具备处理逻辑和自我校准能力，导致在数据收集和控制过程中发现问题的时间变长，从而降低排查故障效率。
4.本技术所要解决的技术问题为：如何效率更高更为准确的检测出螺杆式空气压缩机内的温度情况并自动进行调整。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种效率高、准确率高的双逻辑温度压力动态监测方法。
6.本发明所采用的技术方案为：一种双逻辑温度压力动态监测方法，包括设于螺杆空气压缩机上的温度传感器、压力传感器以及主控制模块：
7.主控制模块的压力检测软逻辑为：
8.采集压力值：压力传感器获取主机排气口压力p1、排气管压力p2、分离桶进气口压力p3、分离桶内部压力p4、分离前气体压力p5和分离后气体压力p6；
9.检测压力值：预设p1和p2、p2和p3、p3和p4、p4和p5、p5和p6在正常运行状态下的差值分别为x1、x2、x3、x4、x5、x6，判断实际运行状态下是否满足p1-p2》x1、p2-p3》x2、p3-p4》x3、p4-p5》x4、p5-p6》x5，若不满足，则停机报警；
10.主控制模块的温度检测软逻辑为：
11.采集温度值：温度传感器获取主机机头温度t1、控制器显示主机机头温度t2、主机喷油温度t3、油冷电机进口温度t4、油冷电机出口温度t5和主机进口温度t6；
12.检测温度值：预设t1和t2、t2和t3、t3和t4、t4和t5、t5和t6在正常运行状态下的差值分别为y1、y2、y3、y4、y5、y6，判断实际运行状态下是否满足t1-t2》y1、t2-t3》y2、t3-t4》y3、t4-t5》y4、t5-t6》y5，若不满足，则停机报警。
13.在一些实施方式中，主控制模块的压力检测硬逻辑为：
14.压力故障排查：判断各压力是否满足p1≥p2≥p3≥p4≥p5≥p6的硬逻辑，若不满足则停机报警。
15.在一些实施方式中，主控制模块的温度检测硬逻辑为：
16.温度故障排查：判断各温度是否满足t1≥t2≥t3≥t4≥t5≥t6的硬逻辑，若不满足则停机报警。
17.在一些实施方式中，压力传感器还设置于螺杆空气压缩机与后端设备的接口处，实时该接口内的压力值p7，并预设接口内的压力值在正常状态下为p8：
18.比较压力值：检测p7与p8的大小关系；
19.异常处理方式：若p7小于p8，则电机按照最大转速运行直至p7等于p8，若p7大于p8，则电机降低转速运行直至p7等于p8。
20.在一些实施方式中，温度传感器还设置于螺杆空气压缩机与后端设备的接口处，实时检测该接口内的温度值t7，并预设接口内的温度值在正常状态下为t8：
21.比较温度值：检测t7与t8的大小关系；
22.异常处理方式：若t7小于t8，则电机降低转速运行直至t7等于t8，若t7大于t8，则继续运行。
23.在一些实施方式中，主控制模块还包括多路温度硬逻辑：
24.多路温度检测：在主机内设置水温检测器，用于检测水温pt1，在主机内设置油温检测器，用于检测油温pt2；
25.比较多路温度：判断pt1与pt2的大小，若pt1》pt2，则视为工况异常并报警。
26.在一些实施方式中，主控制模块设有与其数据连接的显示屏，显示屏设有与其通讯连接的通讯模块，通讯模块分别与其两侧设有压力输入模块和温度输入模块。
27.在一些实施方式中，压力输入模块与温度输入模块并联，压力输入模块与压力传感器数据连接，温度输入模块与温度传感器数据连接。
28.本发明的有益效果在于：
29.该双逻辑温度压力动态监测方法通过对整体螺杆空气压缩机的检测，将软件与硬件结合在一起，同时采用在软件上设置软逻辑的自动调节与硬逻辑的自动报警并停机的方式，更好的实现对螺杆空气压缩机的监控，实现智能化操控，使得检测员能更好的更换对应配件和检查各配件的使用情况。
附图说明
30.图1为本发明的硬件结构示意图；
31.图2为本发明的压力检测流程示意图；
32.图3为本发明的温度检测流程示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双逻辑温度压力动态监测方法，包括主控制模块，主控制模块数据连接有显示屏，显示屏通讯连接有通讯模块，通讯模块分别并联有温度输入模块和压力输入模块，温度输入模块数据连接有温度传感器，压力输入模块
数据连接有压力传感器，温度传感器设置有多个分别安装于螺杆空气压缩机上。
35.通过压力传感器获取主机排气口压力p1、排气管压力p2、分离桶进气口压力p3、分离桶内部压力p4、分离前气体压力p5和分离后气体压力p6，并将上述各压力值传递至压力输入模块内并在主控制模块的控制下进行数据分析，并将分析结果呈现在显示屏上，同理的，通过温度传感器获取主机机头温度t1、控制器显示主机机头温度t2、主机喷油温度t3、油冷电机进口温度t4、油冷电机出口温度t5和主机进口温度t6，并将上述各温度值传递至温度输入模块内并在主控制模块的控制下进行数据分析，并将分析结果呈现在显示屏上。
36.请参阅图2，主控制模块分析压力值的流程如下：
37.a1：检测p1、p2、p3、p4、p5和p6的关系是否满足p1≥p2≥p3≥p4≥p5≥p6的硬逻辑，若不满足，则立刻停机并报警，若满足，则进入下一检测环节；
38.a2：先预设p1和p2、p2和p3、p3和p4、p4和p5、p5和p6在正常运行状态下的差值分别为x1、x2、x3、x4、x5、x6，再检测p1、p2、p3、p4、p5和p6的关系是否满足p1-p2》x1、p2-p3》x2、p3-p4》x3、p4-p5》x4、p5-p6》x5的软逻辑，若满足，则继续运行，若不满足，则立刻停机并报警。
39.由于压力传递的过程为层级传递，因此，其压力值由上级至下级传递的过程中是有损耗的，但是，如果密封性足够良好的情况下压力值也是可以对等的，因此，当不合逻辑即压力无损耗反而增加时，即说明中间某段出现了异常，即明显不符合硬逻辑的要求，检测员可根据历史记录排查故障及原因；当不符合p1-p2》x1、p2-p3》x2、p3-p4》x3、p4-p5》x4、p5-p6》x5的软逻辑时，检测员可根据具体某一值的异常快速且准确的判断出异常位置，及时更换相应的配件与检查各配件的使用情况。
40.若螺杆空气压缩机内的压力值正常时，在后端设备与螺杆空气压缩机之间的连通管路上设置有额外的压力检测器，用于检测管路内的压力值p7，并设定正常状态下的压力值为p8，用于进行压力值的输出反馈与自动调整，若p7小于p8，则电机按照最大转速运行直至p7等于p8，若p7大于p8，则电机降低转速运行直至p7等于p8。
41.请参阅图3，主控制模块分析温度值的流程如下：
42.b1：检测t1、t2、t3、t4、t5和t6的关系是否满足t1≥t2≥t3≥t4≥t5≥t6的硬逻辑，若不满足，则立刻停机并报警，若满足，则进入下一检测环节
43.b2：先预设t1和t2、t2和t3、t3和t4、t4和t5、t5和t6在正常运行状态下的差值分别为y1、y2、y3、y4、y5、y6，再检测t1、t2、t3、t4、t5和t6的关系是否满足t1-t2》y1、t2-t3》y2、t3-t4》y3、t4-t5》y4、t5-t6》y5的软逻辑，若满足，则继续运行，若不满足，则立刻停机并报警。
44.同理的，由于温度传递的过程为层级传递，因此，其温度值由上级至下级传递的过程中是有损耗的，但是，如果密封性足够良好的情况下温度值也是可以对等的，因此，当不合逻辑即压力无损耗反而增加时，即说明中间某段出现了异常，即明显不符合硬逻辑的要求，检测员可根据历史记录排查故障及原因；当不符合t1-t2》y1、t2-t3》y2、t3-t4》y3、t4-t5》y4、t5-t6》y5的软逻辑时，检测员可根据具体某一值的异常快速且准确的判断出异常位置，及时更换相应的配件与检查各配件的使用情况。
45.若螺杆空气压缩机内的温度值正常时，在后端设备与螺杆空气压缩机之间的连通管路上设置有额外的温度检测器，用于检测管路内的温度值t7，并设定正常状态下的温度
值为t8，用于进行温度值的输出反馈与自动调整，若t7小于t8，则电机降低转速运行直至t7等于t8，若t7大于t8，则继续运行。
46.主控制模块还包括多路温度硬逻辑，首先在主机内设置水温检测器，用于检测水温pt1，在主机内设置油温检测器，用于检测油温pt2，再判断pt1与pt2的大小，若pt1》pt2，则视为工况异常并报警。
47.现提供如下检测实例：
48.常规压力值为0.8mpa的机器，额定频率和转速分别为：100hz，1500r/min，当后端设置压力为0.8mpa和检测到的压力0.8mpa一致时，主控制系统就会按照当前的频率，即转速保持运行；当设置为0.8mpa大于检测到的压力值时，控制系统就会按照电机的额定100hz，1500r/min运行，直到达到设置压力0.8mpa；当设置压力0.8mpa小于检测到的压力值时，其大于等于0.6mpa小于等于0.8mpa时，控制系统就会降低电机的频率，即转速运行根据实际压力的差值按照10％的转速来进行调整，再通过微调1％来满足当前的设置压力值0.8mpa；当后端压力低于0.6mpa时达到120秒，则整机将进入休眠状态；当后端压力需求高于0.6mpa时，则整机将解除休眠状态，进入工作状态。
49.因为压缩后的空气温度比环境温度高10℃，制冷剂干燥机进气温度最大将会是30+10＝40℃，当流量fad 7bar(e)＝450l/s。另外，所需压力露点是+5℃；最高环境温度为30℃时，校正值可以达到0.95。因此，通过乘以上面的修正系数，制冷剂干燥机应该能够处理压缩机的满负荷。450x0.95x1.0x0.95＝406l/s。所以当设置温度大于等于检测温度值时，主控制系统就会按照当前的负荷量进行运行；当设置温度小于检测温度值时，主控制系统就会提醒并且预警需要注意制冷剂干燥机使用寿命和选型。
50.最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。