电机风罩的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机风罩。


背景技术：

2.目前，电机风扇外侧往往需要设置电机风罩，电机风罩除了对电机风扇具有保护作用之外，还可以起到引导空气流向的作用。通过有限元流体仿真的方式观测现有的电机风罩的工作情况，可以得知在电机风罩内出现了大面积的涡流损耗，这会大大降低电机风罩的出风口出的风速。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种电机风罩，能够提高出风口的风速。
4.本发明一个实施例提供一种电机风罩，包括第一导风盘，所述第一导风盘在沿电机轴线方向上的截面的内轮廓线包括以电机轴线对称的两条线段；每一条线段包括依次连接的第一线段、第二线段和第三线段；其中：从所述第一线段的第一端至所述第一线段的第二端，所述第一导风盘的内径呈减小趋势；所述第一线段的第一端为所述第一线段的两个端点中未与所述第二线段连接的一端，所述第一线段的第二端为所述第一线段的两个端点中与所述第二线段连接的一端；所述第三线段相对于所述第一线段更靠近所述电机风罩的出风侧；从所述第三线段的第一端至所述第三线段的第二端，所述第一导风盘的内径保持相等或增大趋势；所述第三线段的第一端为所述第三线段的两个端点中与所述第二线段连接的一端，所述第三线段的第二端为所述第三线段的两个端点中未与所述第二线段连接的一端；所述第二线段为连接所述第一线段和所述第三线段的曲线段；从所述第一线段的第二端至所述第三线段的第一端，所述第一导风盘的内径呈减小趋势。
5.在一个实施例中，所述第一线段为直线段，所述第一线段的延长线和所述电机轴线之间的夹角大于等于60
°
且小于90
°
。
6.进一步的，所述第一线段与第一外轮廓线平行，所述第一外轮廓线为第二导风盘沿所述电机轴线方向上的截面中的辐射状部分的外轮廓线，所述第二导风盘为用于安装电机扇叶的导风盘。
7.在一个实施例中，每一条线段还包括：第四线段，与所述第一线段的第一端连接，且与所述电机轴线平行，所述第四线段和所述第二线段位于所述第一线段的两侧。
8.进一步的，所述第一线段上每一个点的坐标（x，y）符合如下第一关系式：y=式中，为所述第一线段的延长线和所述电机轴线之间的夹角；为所述第四线
段和所述电机轴线之间的距离；为所述第四线段的长度； r4为所述第二线段对应的圆弧半径；r2为所述第二线段和所述第三线段的连接点与所述电机轴线之间的距离；所述第一线段的第一端的坐标为（，）；所述第一线段的第二端的坐标为（，），所述第一关系式采用的坐标系以所述电机轴线为横轴，以所述第四线段的第一端与所述电机轴线之间的垂线为纵轴；所述第四线段的第一端为所述第四线段的两个端点中未与所述第一线段连接的一个端点。
9.进一步的，所述第二线段为圆弧状的曲线段，所述第二线段上每一个点的坐标（x，y）符合如下第二关系式：y=4式中，r4为所述第二线段对应的圆弧半径；x3为所述第三线段的第一端的横坐标；r2为所述第二线段和所述第三线段的连接点与所述电机轴线之间的距离；为所述第一线段的延长线和所述电机轴线之间的夹角；为所述第四线段和所述电机轴线之间的距离；为所述第四线段的长度；所述第二线段的第一端的坐标为（，），所述第二线段的第二端的坐标为（，）；x3= ；所述第二关系式采用的坐标系以所述电机轴线为横轴，以所述第四线段的第一端与所述电机轴线之间的垂线为纵轴，所述第四线段的第一端为所述第四线段的两个端点中未与所述第一线段连接的一个端点。
10.在一个实施例中，所述第三线段为与所述电机轴线平行的直线段。
11.在一个实施例中，所述第三线段为曲线段，所述第三线段的第二端的切线与所述电机轴线之间的夹角大于0
°
且小于等于60
°
。
12.进一步的，所述第三线段为圆弧状的曲线段，所述第三线段上每一个点的坐标（x，y）符合如下第三关系式：y=式中，为所述第三线段的第二端与所述电机轴线之间的距离；为所述第二线段和所述第三线段的连接点与所述电机轴线之间的距离；l2为所述第二线段和所述第三线段之间的连接点与所述第三线段的第二端之间的水平距离；x3为所述第三线段的第一端的横坐标；为所述第四线段和所述电机轴线之间的距离；为所述第二线段对应的圆弧半径；为所述第一线段的延长线和所述电机轴线之间的夹角；第三线段的第一端的坐标为（
，），第三线段的第二端的坐标为（）；x3= ；所述第三关系式采用的坐标系以所述电机轴线为横轴，以所述第四线段的第一端与所述电机轴线之间的垂线为纵轴，所述第四线段的第一端为所述第四线段的两个端点中未与所述第一线段连接的一个端点。
13.在一个实施例中，所述第二线段和所述第三线段之间的连接点与电机风扇的最大外径的所在位置点之间的连线与所述电机轴线垂直。
14.在一个实施例中，电机风罩还包括开设有出风孔的罩体，所述罩体上设置有搭扣，所述第一导风盘的外壁上设置有与所述搭扣适配的卡槽，所述罩体和所述第一导风盘通过所述搭扣和所述卡槽连接。本发明实施例提供的电机风罩，从所述第一线段的第一端至所述第一线段的第二端，所述第一导风盘的内径呈减小趋势，即第一导风盘在第一线段的部分是向内凹的，从所述第一线段的第二端至所述第三线段的第一端，所述第一导风盘的内径呈减小趋势，即第一导风盘从第二线段的部分是继续向内凹的，使得电机风罩的内壁逐渐靠近但触碰不到内部的电机风扇，这样可以大大减少风罩的内部空间，即可以减少能够产生涡流的内部空间，即减少涡流损耗，从而使得气体被顺利吹出风罩外，改善了通风性能，增加了出风口的风速，提高了散热效率，降低了温升。由于温升降低了，因此不必增加漆包线的用量，降低成本，也不必采用大一号的风扇，可以提高电机的效率。而且，从第三线段的第一端到第二端，第一导风盘的内径可以具有增大趋势，即第一导风盘在第三线段部分呈向外扩的趋势，这样更有利于气流的流出，可以进一步增大出风口的风速。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明一个实施例中第一导风盘的结构示意图；图2是图1中的第一导风盘在沿电机轴线方向上的截面的内轮廓线的示意图；图3是图1中的第一导风盘在沿电机轴线方向上的剖面的示意图；图4是本发明一个实施例中第一导风盘沿电机轴线方向上的剖面的示意图；图5是本发明一个实施例中第一导风盘和第二导风盘在沿电机轴线方向上的剖面的示意图；图6是本发明一个实施例中罩体的结构示意图；图7是本发明一个实施例中第一导风盘和罩体内壁在沿电机轴线方向上的剖面的示意图。
17.附图标记：
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.第一方面，本发明一个实施例提供一种电机风罩，电机风罩包括第一导风盘，第一导风盘也可以称为导风板。
20.举例来说，图1示出的结构为本发明实施例提供的电机风罩的一种可选结构。在图1中，第一导风盘为一个环状结构，该环状结构以电机轴线为对称轴。沿着第一方向切割第一导风盘，得到的是一个圆环形截面，是一个闭合结构。其中，第一方向为与电机轴线垂直的方向。沿着第二方向切割第一导风盘，得到的是以电机轴线对称的两个截面，第二方向为电机轴线的方向。
21.图2是沿着第二方向即电机轴线的方向对图1中的第一导风盘进行切割得到的截面的示意图，图3是沿着第二方向即电机轴线的方向对图1中的第一导风盘进行切割得到的剖面的示意图。截面也可以称为断面，在图2示出的截面示意图中，只画出了第一导风盘被切割后断面的投影。而在图3示出的剖面示意图中，除了画出了断面的投影外，还画出了第一导风盘中除了被切割部分之外的其余部分的投影，因此是一个闭合形状。
22.参见图2，第一导风盘在沿电机轴线方向上的截面的内轮廓线包括以电机轴线对称的两条线段，内轮廓线即内壁的投影。参见图3，第一导风盘在沿电机轴线方向上的剖面是一个以电机轴线为对称轴的闭合形状，结合图2和图3对本发明实施例中的第一导风盘的
结构进行理解。为了方便描述，下文中主要是截面示意图为基础进行说明，剖面示意图仅作为辅助理解。
23.基于以上举例，在本发明实施例中，第一导风盘在沿电机轴线方向上的截面的内轮廓线包括以电机轴线对称的两条线段，每一条线段包括依次连接的第一线段、第二线段和第三线段；其中：从所述第一线段的第一端至所述第一线段的第二端，所述第一导风盘的内径呈减小趋势；所述第一线段的第一端为所述第一线段的两个端点中未与所述第二线段连接的一端，所述第一线段的第二端为所述第一线段的两个端点中与所述第二线段连接的一端；所述第三线段相对于所述第一线段更靠近所述电机风罩的出风侧；从所述第三线段的第一端至所述第三线段的第二端，所述第一导风盘的内径保持相等或增大趋势；所述第三线段的第一端为所述第三线段的两个端点中与所述第二线段连接的一端，所述第三线段的第二端为所述第三线段的两个端点中未与所述第二线段连接的一端；所述第二线段为连接所述第一线段和所述第三线段的曲线段；从所述第一线段的第二端至所述第三线段的第一端，所述第一导风盘的内径呈减小趋势。
24.其中，从第一线段的第一端到第一线段的第二端，第一导风盘的内径具有减小的趋势，也就是说，第一线段中的各个点从第一端到第二端的方向上是逐渐靠近电机轴线的，这样导致第一导风盘在第一线段这一部分是逐渐向内凹的，并非向外凸的。
25.其中，第三线段相对于第一线段更靠近电机风罩的出风口，图2中右侧的断开部分对应的是电机风罩的出风口，图3中上方的第三线段的第二端和下方的第三线段的第二端之间的直线对应的也是电机风罩的出风口。
26.其中，从所述第三线段的第一端至所述第三线段的第二端，所述第一导风盘的内径保持相等或增大趋势，也就是说，从第三线段的第一端到第三线段的第二端，第一导风盘的内径存在两种情况，一是内径始终保持不变，二是内径具有增大的趋势。针对第一种情况，由于从第三线段的第一端到第二端，内径不变，即第三线段是一条直线段。针对第二种情况，由于从第三线段的第一端到第二端，内径具有增大趋势，即第三线段上的各个点从第一端到第二端的方向上是逐渐远离电机轴线的。
27.其中，第二线段的作用是连接第一线段和第三线段，具体连接第一线段的第二端和第三线段的第一端。可以起到平滑连接的作用，因此第二线段可以是一个平滑连接第一线段和第三线段的曲线段。即，第一线段在第一线段的第二端的切线斜率与第二线段在第二线段的第一端的切线斜率是相等的，第二线段在第二线段的第二端的切线斜率与第三线段在第三线段的第一端的切线斜率是相等的。
28.其中，从所述第一线段的第二端至所述第三线段的第一端，所述第一导风盘的内径呈减小趋势，即，从第二线段的第一端至第二线段的第二端，第一导风盘的内径具有减小趋势，即第二线段上的各个点从其第一端至第二端逐渐靠近电机轴线，第二线段的第二端与电机轴线之间的距离小于第二线段的第一端与电机轴线之间的距离。可见，第二线段是继续向内凹的。
29.其中，第一线段的第一端为所述第一线段的两个端点中未与所述第二线段连接的一端，所述第一线段的第二端为所述第一线段的两个端点中与所述第二线段连接的一端；第二线段的第一端为第二线段的两个端点中与第一线段连接的一个端点，第二线段的第二
端为第二线段的两个端点中与第三线段连接的一个端点。第三线段的第一端为第三线段的两个端点中与第二线段连接的一个端点，第三线段的第二端为第三线段的两个端点中未与所述第二线段连接的一端。可见，从图2中，一条线段的第一端为这条线段的两个端点中位于左侧的端点，一条线段的第二端为这条线段的两个端点中位于右侧的端点。
30.在本发明实施例提供的电机风罩中，从所述第一线段的第一端至所述第一线段的第二端，所述第一导风盘的内径呈减小趋势，即第一导风盘在第一线段的部分是向内凹的，从所述第一线段的第二端至所述第三线段的第一端，所述第一导风盘的内径呈减小趋势，即第一导风盘从第二线段的部分是继续向内凹的，使得电机风罩的内壁逐渐靠近但触碰不到内部的电机风扇，这样可以大大减少第一导风盘的内部空间，即可以减少能够产生涡流的内部空间，即减少涡流损耗，从而减少电机风罩的内部负压，进而提高电机风罩的出风口的风速。而且，从第三线段的第一端到第二端，第一导风盘的内径具有增大趋势，即第一导风盘在第三线段部分呈向外扩的趋势，这样更有利于气流的流出，可以进一步增大出风口的风速。
31.图2和图3体现了一种第一导风盘的结构，每一条线段包括依次连接的第一线段ab、第二线段bc、第三线段cd，两条线段以电机轴线oo’对称。在图2和图3中，第三线段cd为曲线段。
32.在一个实施例中，参见图4，每一条线段还包括：第四线段ea，与所述第一线段ab的第一端连接，且与所述电机轴线oo’平行，所述第四线段ea和所述第二线段bc位于所述第一线段ab的两侧。
33.也就是说，第四线段、第一线段、第二线段、第三线段依次连接，且第四线段与电机轴线平行。
34.可理解的是，由于设置了第四线段，第一导风盘的内部空间增大，而且增大的内部空间并不会导致涡流的增大，因为涡流一般产生在扇叶和第一导风盘内壁之间的空间中，而第四线段对应的内部空间与扇叶具有一定的水平距离，因此在第四线段对应的内部空间中不会产生涡流，而且由于增加了一部分内部空间，可以容置更多的部件，将相关部件放置在这部分空间内。
35.图4体现了另一种第一导风盘的结构，每一条线段包括依次连接的第四线段ea、第一线段ab、第二线段bc和第三线段c d’，同样两条线段以电机轴线oo’对称。在图4中，第三线段c d’为直线段。
36.在一个实施例中，所述第一线段可以为直线段，所述第一线段的延长线和所述电机轴线之间的夹角大于等于60
°
且小于90
°
。
37.可理解的是，第一线段为直线段，可以使得第一导风盘的制作工艺较为简单。第一线段的延长线和电机轴线之间的夹角大于等于60
°
小于90
°
，是一个合理的范围，适用于大部分电机风扇。
38.例如，在设置第四线段的基础上，第四线段和第一线段之间的夹角为115
°
。
39.更进一步的，所述第一线段与第一外轮廓线平行，所述第一外轮廓线为第二导风盘沿所述电机轴线方向上的截面中的辐射状部分的外轮廓线，所述第二导风盘为用于安装电机扇叶的导风盘。
40.参见图5，在电机风罩内设置有第二导风盘，第二导风盘的作用有两个：一个是安
装扇叶，一个是对气流导向。第二导风盘包括两部分，一部分是与电机轴线oo’同轴的圆环状部分21，该部分可以与电机驱动轴连接，从而用于带动扇叶10转动；一部分是截面呈辐射状的部分22，该部分可以用来嵌入式安装扇叶10。
41.为了使得第一导风盘和第二导风盘的导向一致，可以使得第一线段和第一外轮廓线平行，具体是位于电机轴线同一侧的第一线段和第一外轮廓线平行，所谓的外轮廓线为第二导风盘沿所述电机轴线方向上的截面中的辐射状部分的外轮廓线。
42.其中，本发明实施例中提到的内轮廓线是指在截面图中内壁对应的线条，外轮廓线是指在截面图中外壁对应的线条，在图5中，截面的辐射状部分中面向近电机风罩内壁的线条是外轮廓线。
43.可见，第一导风盘在第一线段部分的内壁平行于第二导风盘中截面为辐射状的部分的外壁，可以使得第一导风盘和第二导风盘的气流导向一致，减少涡流。
44.在一个实施例中，在设置第四线段的基础上，所述第一线段上每一个点的坐标（x，y）符合如下第一关系式：y=式中，为所述第一线段的延长线和所述电机轴线之间的夹角；为所述第四线段和所述电机轴线之间的距离；为所述第四线段的长度；所述第一线段的第一端的坐标为（，）；所述第一线段的第二端的坐标为（，），r4为所述第二线段对应的圆弧半径，r2为所述第二线段和所述第三线段的连接点与所述电机轴线之间的距离。
45.其中，所述第一关系式采用的坐标系以所述电机轴线为横轴，以所述第四线段的第一端与所述电机轴线之间的垂线为纵轴；所述第四线段的第一端为所述第四线段的两个端点中未与所述第一线段连接的一个端点。
46.可理解的是，在上述坐标系下，第四线段的第一端的坐标为（0，），第四线段的第二端的坐标为（）。第四线段的第一端未与第一线段连接，第四线段的第二端与第一线段连接。即，当横坐标大于0小于时，第四线段上的点的纵坐标为。
47.可理解的是，第一线段的第一端的坐标为（），第一线段的第二端的坐标（，），如果第一线段为直线段，则通过两个端点可以拟合得到上述第一关系式。也就是说，当横坐标在范围（l1，）时，各个点的纵坐标和横坐标之间满足上述第一关系式。
48.其中，夹角可以从[60
°
，90
°
）中选取一个角度。
[0049]
在一个实施例中，在设置第四线段的基础上，所述第二线段为圆弧状的曲线段，所述第二线段上每一个点的坐标（x，y）符合如下第二关系式：y=4式中，r4为所述第二线段对应的圆弧半径；x3为所述第三线段的第一端的横坐标；r2为所述第二线段和所述第三线段的连接点与所述电机轴线之间的距离；所述第二线段的第一端的坐标为（，），所述第二线段的第二端的坐标为（，），为所述第一线段的延长线和所述电机轴线之间的夹角；为所述第四线段和所述电机轴线之间的距离；为所述第四线段的长度。
[0050]
其中，x3= 。
[0051]
其中，所述第二关系式采用的坐标系以所述电机轴线为横轴，以所述第四线段的第一端与所述电机轴线之间的垂线为纵轴，所述第四线段的第一端为所述第四线段的两个端点中未与所述第一线段连接的一个端点。可见，第一关系式和第二关系式采用的坐标系是相同的。
[0052]
可理解的是，可以首先确定第二线段的第一端的坐标和第二端的坐标，然后基于这两个点的坐标进行圆弧曲线拟合，从而得到上述第二关系式。也就是说，当横坐标在（，）范围内时，各个点的纵坐标和横坐标之间满足上述第二关系式。
[0053]
在一个实施例中，参见图4，所述第三线段c d’为与所述电机轴线oo’平行的直线段。
[0054]
此时，第三线段上各个点的纵坐标为r3，第三线段的第一端的横坐标为，第三线段的第二端的横坐标为。
[0055]
在一个实施例中，所述第三线段为曲线段，所述第三线段的第二端的切线与所述电机轴线之间的夹角大于0
°
且小于等于60
°
。
[0056]
可理解的是，在第三线段为曲线段时，第三线段的第二端的切线和电机轴线之间的夹角不宜过大，过大的夹角会导致制作工艺的难度加大，而且过大的夹角对于增加出风口的风速的帮助并不大，而且风流会乱，只要夹角在合理范围内即可，故设置了上述夹角范围。
[0057]
可理解的是，第三线段为曲线段，可以使得风罩前端的气流更加顺畅，进一步提高出风口的风速，具体可以将风速提高至12.67m/s。
[0058]
在一个实施例中，在设置第四线段ea的基础上，所述第三线段为圆弧状的曲线段，所述第三线段cd上每一个点的坐标（x，y）符合如下第三关系式：y=
式中，为所述第三线段的第二端与所述电机轴线之间的距离；为所述第二线段和所述第三线段的连接点与所述电机轴线之间的距离；l2为所述第二线段和所述第三线段之间的连接点与所述第三线段的第二端之间的水平距离；x3为所述第三线段的第一端的横坐标；第三线段的第一端的坐标为（，）；第三线段的第二端的坐标为（）；为所述第四线段和所述电机轴线之间的距离；为所述第二线段对应的圆弧半径；为所述第一线段的延长线和所述电机轴线之间的夹角。
[0059]
其中，x3= 。
[0060]
其中，所述第三关系式采用的坐标系以所述电机轴线为横轴，以所述第四线段的第一端与所述电机轴线之间的垂线为纵轴，所述第四线段的第一端为所述第四线段的两个端点中未与所述第一线段连接的一个端点。可见，本发明实施例提供的三个关系式采用的坐标系是相同的。
[0061]
可理解的是，可以首先确定第三线段的第一端的坐标和第二端的坐标，然后基于这两个点的坐标进行圆弧曲线拟合，从而得到上述第三关系式。也就是说，当横坐标在（，）范围内时，各个点的纵坐标和横坐标之间满足第三关系式。
[0062]
在一个实施例中，所述第二线段和所述第三线段之间的连接点与电机风扇的最大外径的所在位置点之间的连线与所述电机轴线垂直。
[0063]
也就是说，第二线段和第三线段之间的连接点和电机风扇的最大外径的所在位置点的横坐标是相同，也可以称为位置对应，这样更加有利于对电机风罩内的气流进行导向。
[0064]
在一个实施例中，电机风罩还可以包括开设有出风孔的罩体，所述罩体上设置有搭扣，所述第一导风盘的外壁上设置有与所述搭扣适配的卡槽，所述罩体和所述第一导风盘通过所述搭扣和所述卡槽连接。
[0065]
参见图6，为一个罩体的结构，将图6示出的罩体和图4示出的第一导风盘连接后，得到一个电机风罩。在图7中，线段30为罩体的内壁对应的线条，可以看出，罩体的内壁的线条位于第一导风盘的线条的外侧，也就是说，罩体不会影响第一导风盘的功能。
[0066]
可理解的是，通过搭扣和卡槽的连接方式尤其适合第三线段为曲线段的情况，在第三线段为曲线段时，如果将第一导向盘和罩体一体加工的话，难度较大，因此将第一导向盘和罩体分体加工，然后通过搭扣和卡槽将第一导向盘和罩体连接。当然，如果第三线段为直线段，也可以采用搭扣和卡槽的方式将第一导向盘和罩体连接。不过，由于第三线段为直线段，可以与罩体一体加工，因此也可以不必通过卡槽和搭扣连接。
[0067]
采用有限元计算模型对本发明实施例提供的电机风罩进行仿真后，发现本发明实施例提供的电机风罩中的涡流面积大大减小，这样由风扇吹出的气流可以顺利流出风罩。通过在出风口处的气流速度进行相同位置点取值，现有风罩的出风口的风速为10.89m/s，本发明实施例提供的风罩的出风口的风速为12.4743m/s，可见风速提高了约15%。
[0068]
进一步的，对本发明实施例提供的电机风罩和现有技术中的电机风罩进行温度场仿真对比，监控电机机座和绕组的温升情况，可以发现本发明实施例中的电机机座、绕组的
温升都有所改善，机座的温度下降6.5k左右，绕组的温度下降9k左右。具体可以参见下表1中示出的对比数据：表1在表1中温度的单位为k。从表1中可以看出基座和绕组的温度都有所降低。
[0069]
可理解的是，当一个电机的温升比较高时，往往需要增加漆包线的用量，以此来减少电机的发热损耗。或者选择尺寸大一号的风扇，这样会增加电机风磨耗，降低电机的效率。而在如果在电机风扇的外侧采用了本发明实施例中提供的电机风罩。由于本发明实施例提供的电机风罩是内凹的，内部的空间较小，能够产生的低压空间较小，因此可以减小涡流，从而使得气体被顺利吹出风罩外，改善了通风性能，增加了出风口的风速，提高了散热效率，降低了温升。由于温升降低了，因此不必增加漆包线的用量，降低成本，也不必采用大一号的风扇，可以提高电机的效率。
[0070]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0071]
本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件、软件、挂件或它们的任意组合来实现。当使用软件实现时，可以将这些功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。
[0072]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。