一种具有过滤警示功能的液压油箱的制作方法

1.本发明特别涉及一种具有过滤警示功能的液压油箱。


背景技术：

2.在涂料生产线上,需要用到液压设备来进行对物料的推送,而现有的液压设备在使用过程中，外界的灰尘杂质或液压设备内部的磨损造成的金属颗粒会伴随着液压油进入液压设备中，随着使用时间的推移，滤芯过滤的杂质逐渐增多，使得过滤器的通透性逐渐下降，现有的过滤机构并不具备相应的提醒功能，无法让使用者及时的发现并更换，导致液压设备的运行速度缓慢，并且长时间使用导致液压油温度升高，使油的黏度降低，降低液压油使用寿命，甚至引发油箱漏油等一系列问题，虽然一般的过滤器上安装有旁通阀，但它需要在滤芯通透性差时牺牲过滤效果才能提高过滤器的通透性，长期使用依旧会对液压设备造成磨损，影响了液压设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有过滤警示功能的液压油箱。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有过滤警示功能的液压油箱，包括固定箱、进油管、出油管、过滤机构和冷却机构，所述固定箱竖向设置，所述出油管设置在固定箱的一侧，所述出油管与固定箱连通，所述进油管竖向设置在固定箱的上方，所述进油管的底端伸入固定箱内，所述过滤机构和冷却机构均匀设置在固定相内；
5.所述过滤机构包括过滤箱、第一轴承座、单向阀和驱动组件，所述过滤箱竖向设在固定箱内，所述第一轴承座设置在固定箱的顶端，所述进油管伸入固定箱内的一端通过第一轴承座与过滤箱连接，所述进油管与过滤箱同轴设置，所述单向阀设置在进油管内；
6.所述驱动组件设置在固定箱的下方，所述驱动组件包括电机和转杆，所述电机竖向朝上设置在固定箱的下方，所述转杆设置在电机和过滤箱之间，所述转杆的一端与过滤箱连接，所述转杆的另一端穿过固定箱安装在电机上，所述转杆与过滤箱同轴设置；
7.所述冷却机构包括凸轮和冷却组件，所述凸轮套设在转杆上，所述凸轮与转杆键连接，所述冷却组件有两个，两个冷却组件分别设置在转杆的两侧，两个冷却组件关于转杆的轴线对称设置。
8.作为优选，所述所述冷却组件包括冷却单元和警报单元，所述冷却组件包括冷却管、活塞杆、活塞筒和滚珠，所述凸轮的外圈上设有环形限位槽，所述滚珠位于限位槽内，所述滚珠与限位槽滚动连接，所述活塞筒水平设置在凸轮的一侧，所述活塞杆设置在活塞筒和滚珠之间，所述活塞杆的一段与滚珠连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒内，所述活塞杆与活塞筒滑动且密封连接，所述冷却管竖向设置在固定箱内，所述冷却管的一端与活塞筒远离凸轮的一端连通，所述冷却管的另一端伸出固定箱，所述警报单元设置在固定箱上，所述警报单元与冷却管连接。
9.这里通过转杆实现对凸轮的转动，通过凸轮实现对滚珠的推动，滚珠驱动活塞杆在活塞筒内部的移动，从而使得活塞筒内部的空气收到挤压，使得活塞筒内部的空气流入至冷却管内，使得外部的空气进入至冷却管内，实现对冷却管内部空气的更换，从而提升散热效果。
10.作为优选，所述冷却管的顶端设有椎管。
11.这里通过椎管可以使得活塞杆在活塞筒内部推动时，可以增大外部通过冷却管内部的空气流速，从而降低空气的温度，提高散热效果。
12.作为优选，为了实现对警报单元的运行，所述警报单元包括收集组件和警示组件，所述收集组件包括收集箱、排水管、固定杆、横板和铜制定位珠，所述收集箱设置在固定箱上，所述冷却管穿过收集箱，所述固定杆竖向设置在固定箱上，所述横板水平设置在收集箱的上方，所述横板通过固定杆与固定箱连接，所述定位珠有若干个，各定位珠均匀设置在横板上，所述定位珠与冷却管正对设置，所述排水管设置在收集箱的一侧。
13.作为优选，所述警示组件有两个，两个警示组件分别设置在冷却管的两侧，所述警示组件位于收集箱内，所述警示组件包括连接筒、限位杆、丝杆、圆板、滑块、移动块、拉绳、配重块、定滑轮、浮球、第二轴承座、压力感应器和警报器，所述连接筒竖向设置在收集箱内，所述连接筒的底端设有开口，所述限位杆设置在连接筒的一侧，所述连接筒通过限位杆与收集箱内部的底端连接，所述浮球设置在连接筒内，所述浮球与连接筒滑动连接，所述定滑轮设置在连接筒内部的顶端，所述连接块设置在浮球和定滑轮之间，所述配重块设置在移动块的一侧，所述拉绳设置在浮球和配重块之间，所述拉绳的一端绕过定滑轮与配重块连接，所述拉绳的另一端穿过移动块与浮球连接，所述拉绳与移动块滑动连接，所述连接筒的内壁上设有竖向滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述滑块设置在滑动槽内，所述移动块通过滑块与滑动槽滑动连接，所述压力感应器设置在移动块靠近浮球的一端上，所述浮球与压力感应器抵靠，所述警报器设置在连接筒的顶端，所述警报球、压力感应器和电机均由plc控制，所述圆板设置在连接筒的上方，所述丝杆设置在移动块和圆板之间，所述丝杆的一端通过连接筒与圆板连接，所述丝杆的另一端通过第二轴承座与移动块连接，所述丝杆位于拉绳的远离配重块的一侧。
14.这里因为定位珠是位于冷却管的正上方，所以这里通过冷却管实现对定位珠的吹飞，这时空气中粘附在定位珠上的水分就会流入至收集箱内，从而使得收集箱内部的水分慢慢的上升，即实现对浮球的上升，使得浮球与压力感应器抵靠，这时压力感应器就会发送信号给plc，然后plc再将信号传递给警报器，从而达到警报的效果。
15.这里通过配重块和拉绳的配合，实现对浮球的限位，使得浮球更好的与压力感应器提高，提升浮球的稳定效果，同时这里通过配重块的重力，使得拉绳始终处于绷紧的状态，从而可以防止拉绳的缠绕，这里配重块的重力小于浮球的浮力。
16.这里通过转动圆板，圆板驱动丝杆转动，丝杆通过第二轴承座实现对移动块的移动，移动块驱动滑块移动，从而实现对压力感应器的调节，实现对不同水位高度的调节，即实现对不同水位的警报，提高了使用的实用性，使得使用者可以及时的实现对过滤箱的清洁和跟换，延长使用寿命。
17.本发明的有益效果是，该具有过滤警示功能的液压油箱通过驱动组件实现对过滤箱的转动，从而提升过滤效果，同时驱动凸轮转动，实现对冷却组件的运行，实现对固定箱
内部主体的散热，这里通过空气中温度的冷热变化，使得定位珠上的水滴掉落在收集箱内，使得收集箱内部的水位发生变化，从而实现对浮球的移动，通过浮球实现对压力感应器的推动，即实现对警报器的运行，这里通过转动丝杆，实现对压力感应器的调节，实现对不同水位高度的调节，即实现对不同水位的警报，提高了使用的实用性，使得使用者可以及时的实现对过滤箱的清洁和跟换，延长使用寿命。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的具有过滤警示功能的液压油箱的结构示意图；
20.图2是图1的a部放大图；
21.图3是本发明的具有过滤警示功能的液压油箱冷却管、椎管和警报单元的连接结构示意图；
22.图4是本发明的具有过滤警示功能的液压油箱收集箱、排水管和警示组件的连接结构示意图；
23.图5是本发明的具有过滤警示功能的液压油箱警示组件的结构示意图；
24.图6是图5的b部放大图；
25.图中：1.固定箱，2.进油管，3.出油管，4.过滤箱，5.第一轴承座，6.单向阀，7.电机，8.转杆，9.凸轮，10.冷却管，11.活塞杆，12.活塞筒，13.滚珠，14.椎管，15.收集箱，16.排水管，17.固定杆，18.横板，19.定位珠，20.连接筒，21.限位杆，22.丝杆，23.圆板，24.滑块，25.移动块，26.拉绳，27.配重块，28.定滑轮，29.浮球，30.第二轴承座，31.压力感应器，32.警报器。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.如图1所述，一种具有过滤警示功能的液压油箱，包括固定箱1、进油管2、出油管3、过滤机构和冷却机构，所述固定箱1竖向设置，所述出油管3设置在固定箱1的一侧，所述出油管3与固定箱1连通，所述进油管2竖向设置在固定箱1的上方，所述进油管2的底端伸入固定箱1内，所述过滤机构和冷却机构均匀设置在固定相内；
28.所述过滤机构包括过滤箱4、第一轴承座5、单向阀6和驱动组件，所述过滤箱4竖向设在固定箱1内，所述第一轴承座5设置在固定箱1的顶端，所述进油管2伸入固定箱1内的一端通过第一轴承座5与过滤箱4连接，所述进油管2与过滤箱4同轴设置，所述单向阀6设置在进油管2内；
29.所述驱动组件设置在固定箱1的下方，所述驱动组件包括电机7和转杆8，所述电机7竖向朝上设置在固定箱1的下方，所述转杆8设置在电机7和过滤箱4之间，所述转杆8的一端与过滤箱4连接，所述转杆8的另一端穿过固定箱1安装在电机7上，所述转杆8与过滤箱4同轴设置；
30.所述冷却机构包括凸轮9和冷却组件，所述凸轮9套设在转杆8上，所述凸轮9与转杆8键连接，所述冷却组件有两个，两个冷却组件分别设置在转杆8的两侧，两个冷却组件关
于转杆8的轴线对称设置。
31.这里通过进油管2使得主体进入至固定箱1内部的滤网筒箱，通过运行电机7，电机7驱动转杆8的转动，转杆8驱动过滤箱4的转动，通过转动时产生的离心力，提升过滤效果，然后再通过出油管3流出，同时这里通过转杆8的转动，同时还能实现对凸轮9的转动，即实现对冷却组件的运行，这里通过第一轴承座5与滤网箱的连接，使得滤网箱可以自由的转动，并不会影响进油管2，提升进油管2和过滤箱4的密封效果。
32.如图2所示，作为优选，所述所述冷却组件包括冷却单元和警报单元，所述冷却组件包括冷却管10、活塞杆11、活塞筒12和滚珠13，所述凸轮9的外圈上设有环形限位槽，所述滚珠13位于限位槽内，所述滚珠13与限位槽滚动连接，所述活塞筒12水平设置在凸轮9的一侧，所述活塞杆11设置在活塞筒12和滚珠13之间，所述活塞杆11的一段与滚珠13连接，所述活塞杆11的另一端伸入活塞筒12内，所述活塞杆11与活塞筒12滑动且密封连接，所述冷却管10竖向设置在固定箱1内，所述冷却管10的一端与活塞筒12远离凸轮9的一端连通，所述冷却管10的另一端伸出固定箱1，所述警报单元设置在固定箱1上，所述警报单元与冷却管10连接。
33.这里通过转杆8实现对凸轮9的转动，通过凸轮9实现对滚珠13的推动，滚珠13驱动活塞杆11在活塞筒12内部的移动，从而使得活塞筒12内部的空气收到挤压，使得活塞筒12内部的空气流入至冷却管10内，使得外部的空气进入至冷却管10内，实现对冷却管10内部空气的更换，从而提升散热效果。
34.作为优选，所述冷却管10的顶端设有椎管14。
35.这里通过椎管14可以使得活塞杆11在活塞筒12内部推动时，可以增大外部通过冷却管10内部的空气流速，从而降低空气的温度，提高散热效果。
36.如图4-6所示作为优选，为了实现对警报单元的运行，所述警报单元包括收集组件和警示组件，所述收集组件包括收集箱15、排水管16、固定杆17、横板18和铜制定位珠19，所述收集箱15设置在固定箱1上，所述冷却管10穿过收集箱15，所述固定杆17竖向设置在固定箱1上，所述横板18水平设置在收集箱15的上方，所述横板18通过固定杆17与固定箱1连接，所述定位珠19有若干个，各定位珠19均匀设置在横板18上，所述定位珠19与冷却管10正对设置，所述排水管16设置在收集箱15的一侧。
37.作为优选，所述警示组件有两个，两个警示组件分别设置在冷却管10的两侧，所述警示组件位于收集箱15内，所述警示组件包括连接筒20、限位杆21、丝杆22、圆板23、滑块24、移动块25、拉绳26、配重块27、定滑轮28、浮球29、第二轴承座30、压力感应器31和警报器32，所述连接筒20竖向设置在收集箱15内，所述连接筒20的底端设有开口，所述限位杆21设置在连接筒20的一侧，所述连接筒20通过限位杆21与收集箱15内部的底端连接，所述浮球29设置在连接筒20内，所述浮球29与连接筒20滑动连接，所述定滑轮28设置在连接筒20内部的顶端，所述连接块设置在浮球29和定滑轮28之间，所述配重块27设置在移动块25的一侧，所述拉绳26设置在浮球29和配重块27之间，所述拉绳26的一端绕过定滑轮28与配重块27连接，所述拉绳26的另一端穿过移动块25与浮球29连接，所述拉绳26与移动块25滑动连接，所述连接筒20的内壁上设有竖向滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述滑块24设置在滑动槽内，所述移动块25通过滑块24与滑动槽滑动连接，所述压力感应器31设置在移动块25靠近浮球29的一端上，所述浮球29与压力感应器31抵靠，所述警报器32设置在连接筒
20的顶端，所述警报球、压力感应器31和电机7均由plc控制，所述圆板23设置在连接筒20的上方，所述丝杆22设置在移动块25和圆板23之间，所述丝杆22的一端通过连接筒20与圆板23连接，所述丝杆22的另一端通过第二轴承座30与移动块25连接，所述丝杆22位于拉绳26的远离配重块27的一侧。
38.这里因为定位珠19是位于冷却管10的正上方，所以这里通过冷却管10实现对定位珠19的吹飞，这时空气中粘附在定位珠19上的水分就会流入至收集箱15内，从而使得收集箱15内部的水分慢慢的上升，即实现对浮球29的上升，使得浮球29与压力感应器31抵靠，这时压力感应器31就会发送信号给plc，然后plc再将信号传递给警报器32，从而达到警报的效果。
39.这里通过配重块27和拉绳26的配合，实现对浮球29的限位，使得浮球29更好的与压力感应器31提高，提升浮球29的稳定效果，同时这里通过配重块27的重力，使得拉绳26始终处于绷紧的状态，从而可以防止拉绳26的缠绕，这里配重块27的重力小于浮球29的浮力。
40.这里通过转动圆板23，圆板23驱动丝杆22转动，丝杆22通过第二轴承座30实现对移动块25的移动，移动块25驱动滑块24移动，从而实现对压力感应器31的调节，实现对不同水位高度的调节，即实现对不同水位的警报，提高了使用的实用性，使得使用者可以及时的实现对过滤箱4的清洁和跟换，延长使用寿命。
41.与现有技术相比，该具有过滤警示功能的液压油箱通过驱动组件实现对过滤箱4的转动，从而提升过滤效果，同时驱动凸轮9转动，实现对冷却组件的运行，实现对固定箱1内部主体的散热，这里通过空气中温度的冷热变化，使得定位珠19上的水滴掉落在收集箱15内，使得收集箱15内部的水位发生变化，从而实现对浮球29的移动，通过浮球29实现对压力感应器31的推动，即实现对警报器32的运行，这里通过转动丝杆22，实现对压力感应器31的调节，实现对不同水位高度的调节，即实现对不同水位的警报，提高了使用的实用性，使得使用者可以及时的实现对过滤箱4的清洁和跟换，延长使用寿命。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。