一种用于对置式压缩机的活塞臂总成的制作方法

1.本发明涉及汽车悬架技术领域，特别是涉及一种用于对置式压缩机的活塞臂总成。


背景技术：

2.空气悬挂通常应用于比较高度的车型，其最主要的优势就是它可以自动调节悬架的高低及软硬，当高速行驶时，悬挂自动降低，以便为车辆带来更好的支撑性，让车辆行驶更稳定。当长时间低速行驶时，悬挂又会自动升高，为驾乘者带来更好的舒适度。
3.近年来，随着汽车对nvh要求的逐步提高，使得电子产品的设计趋于集成化、模块化、小型化。因此，需要推出新的空气供给单元设备应用于具备有空气悬架的车型。其中空气供给单元设备中最重要的部件是活塞臂总成，但现有的活塞臂总成无法与之配套，需要设计一种全新的活塞臂总成，而且要保证运动过程中低噪音以及低震动。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种用于对置式压缩机的活塞臂总成，活塞臂总成在压缩机运动过程有效降低噪音和震动，且可以两个活塞臂总成对称布置一起使用，提高空间利用率，保证工作时能够持续输出高压气体，提高工作稳定性。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于对置式压缩机的活塞臂总成，包括活塞臂总成，所述的活塞臂总成包括活塞臂、压盖、活塞环、密封片和压销，所述的活塞环通过压盖固定在活塞臂一端，所述的压盖一端的端部还设置有压销，该压销上套接有密封片，所述的压盖端面中部开设有用来与压销连接的压销安装孔，该压盖端面围绕着压销安装孔均匀布置有多个第一通孔，所述的活塞臂上开设有与第一通孔连通的进气孔，所述的活塞臂另一端开设有半圆形凹槽，该活塞臂另一端的侧壁设置有半环形的卡环凹槽。
6.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的半圆形凹槽的上、下端面均包括有倾斜面和水平面。
7.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的活塞臂一端呈锥套状，该活塞臂一端的端部内开设有用于安装压盖的阶梯孔。
8.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的压盖包括轴向连接的大轴和小轴，所述的小轴与活塞臂端部开设的阶梯孔过盈配合，该大轴端面用于限制活塞环轴向位移。
9.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的活塞臂的端部围绕着阶梯孔布置有一圈第一环形凸起，所述的大轴内侧围绕着小轴布置有多圈第二环形凸起，所述的第一环形凸起和第二环形凸起的截面形状均为半圆形，所述的第一环形凸起和第二环形凸起用于防止活塞环在运动中脱落。
10.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的压盖和活塞臂均采用高强度耐
高温塑料，所述的小轴与活塞臂之间采用塑料焊接固定。
11.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的高强度耐高温塑料选用的是聚己二酰己二胺或者聚酰胺树脂。
12.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的压盖和活塞臂均采用铝合金，所述的小轴与活塞臂之间采用焊接固定。
13.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的密封片中部开设有第二通孔，第二通孔与压销间隙配合，限制密封片径向位移。所述的密封片材料优选为具有高韧性和高冲击，耐腐蚀性能好的不锈钢。
14.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的压销安装孔内部安装有填充销，所述的填充销呈圆柱结构，在压销铆接过程中起到隔断热量传递的作用，填充销优选为铝合金。
15.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的活塞环上开有中间通孔，活塞环通过中间通孔安装在压盖上，该活塞环的边缘布置有翻边，所述的翻边与缸套接触进行密封，活塞环的材料优选为聚四氟乙烯。
16.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的压销上布置有第一环形凹槽，压销安装时将压盖上的压销安装孔区域内的铝合金材料挤入第一环形凹槽，实现铆接。压销的帽子部用来限制密封片开启高度，压销的材料优选为强度高，耐腐蚀性能好的不锈钢。
17.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的活塞臂一端的两侧对称布置有两个斜面。
18.有益效果：本发明涉及一种用于对置式压缩机的活塞臂总成，该活塞臂总成在压缩机运动过程有效降低噪音和震动，且可以两个活塞臂总成对称布置一起使用，提高空间利用率，保证工作时能够持续输出高压气体，提高工作稳定性；本发明结构简单，装配方便，重量低并且采用焊接的方式，生产效率高。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是本发明应用活塞臂总成的结构示意图；
21.图3是本发明所述的活塞臂的结构示意图；
22.图4是本发明所述的活塞臂不同角度的结构示意图；
23.图5是本发明所述的压盖的结构示意图；
24.图6是本发明所述的压盖不同角度的结构示意图；
25.图7是本发明所述的活塞环的结构示意图；
26.图8是本发明所述的密封片的结构示意图；
27.图9是本发明所述的压销的结构示意图。
28.图示：1、活塞臂总成，101、活塞臂，101-1、倾斜面，101-2、半圆形凹槽，101-3、水平面，101-4、卡环凹槽，101-5、斜面，101-6、第一通孔，101-7、阶梯孔，101-8、第一环形凸起，102、压盖，102-1、压销安装孔，102-2、第一通孔，102-3、大轴，102-4、小轴，102-5、第二环形凸起，103、填充销，104、活塞环，104-1、中间通孔，104-2、翻边，105、密封片，105-1、第二通孔，106、压销，106-1、第一环形凹槽，106-2、压销的帽子部，201、轴承，202、卡环，203、缸套，
204、缸盖。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
30.本发明的实施方式涉及一种用于对置式压缩机的活塞臂总成，如图1-9所示，包括活塞臂总成1，所述的活塞臂总成1包括活塞臂101、压盖102、活塞环104、密封片105和压销106，所述的活塞环104通过压盖102固定在活塞臂101一端，所述的压盖102一端的端部还设置有压销106，该压销106上套接有密封片105，所述的压盖102端面中部开设有用来与压销106连接的压销安装孔102-1，该压盖102端面围绕着压销安装孔102-1均匀布置有多个第一通孔102-2，所述的活塞臂101上开设有与第一通孔102-2连通的进气孔101-6，所述的活塞臂101另一端开设有半圆形凹槽101-2，该活塞臂101另一端的侧壁设置有半环形的卡环凹槽101-4。
31.所述的半圆形凹槽101-2的上、下端面均包括有倾斜面101-1和水平面101-3；所述倾斜面101-1辅助安装时定位，水平面101-3用于精确定位。
32.如图1和图3所示，活塞臂101、压盖102、填充销103、活塞环104、密封片105、压销106构成活塞臂总成1；如图2所示，阀体内部的两侧各安装有一缸套203，每个缸套203内均安装有一活塞臂总成1，活塞臂总成1在缸套203内做往复运动，缸套203外侧通过缸盖204封住，两个活塞臂总成1拼装在一起，两个半圆形凹槽101-2拼接形成容纳轴承201的空间，两个卡环凹槽101-4拼接在一起并套上卡环202固定。阀体上安装有电机，该电机的输出轴上安装有偏心轮，所述的偏心轮与轴承201相连，通过一个电机同时带动两个活塞臂总成1在缸套203内做往复运动。
33.压盖102、填充销103、活塞环104、密封片105和压销106构成一个单向阀结构，在排气阶段，在缸套203内高压气体作用下密封片105被压在压盖102端面上，压盖102上的第一通孔102-2被覆盖，气体不能通过，在吸气阶段，缸套203内的气压降低，产生压差，密封片105被打开，低压气体通过压盖102上的第一通孔102-2进入腔体。
34.所述活塞臂101与压盖102焊接连接，并且限制活塞环104的轴向运动，所述活塞环104与缸套203接触起到密封作用，所述压盖102与填充销103过渡配合，所述压盖102与压销106连接，并且限制密封片105的开启高度。
35.所述的活塞臂101一端呈锥套状，防止在运动中产生干涉，该活塞臂101一端的端部内开设有用于安装压盖102的阶梯孔101-7。
36.所述的压盖102包括轴向连接的大轴102-3和小轴102-4，所述的小轴102-4与活塞臂101端部开设的阶梯孔101-7过盈配合，该大轴102-3端面用于限制活塞环104轴向位移。
37.所述的活塞臂101的端部围绕着阶梯孔101-7布置有一圈第一环形凸起101-8，所述的大轴102-3内侧围绕着小轴102-4布置有多圈第二环形凸起102-5，所述的第一环形凸起101-8和第二环形凸起102-5的截面形状均为半圆形，所述的第一环形凸起101-8和第二环形凸起102-5用于增加摩擦力防止活塞环104在运动中脱落。
38.所述的压盖102和活塞臂101均采用高强度耐高温塑料，所述的小轴102-4与活塞臂101之间采用塑料焊接固定。
39.所述的高强度耐高温塑料选用的是聚己二酰己二胺或者聚酰胺树脂。
40.所述的压盖102和活塞臂101均采用铝合金，所述的小轴102-4与活塞臂101之间采用焊接固定。
41.所述的密封片105中部开设有第二通孔105-1，第二通孔105-1与压销106间隙配合，限制密封片105径向位移。所述的密封片105材料优选为具有高韧性和高冲击，耐腐蚀性能好的不锈钢。
42.所述的压销安装孔102-1内部安装有填充销103，所述的填充销103呈圆柱结构，在压销106铆接过程中起到隔断热量传递的作用，填充销103优选为铝合金。
43.所述的活塞环104上开有中间通孔104-1，活塞环104通过中间通孔104-1安装在压盖108上，该活塞环104的边缘布置有翻边104-2，所述的翻边104-2与缸套203接触进行密封，活塞环104的材料优选为聚四氟乙烯。
44.所述的压销106上布置有第一环形凹槽106-1，压销106安装时将压盖102上的压销安装孔102-1区域内的铝合金材料挤入第一环形凹槽106-1，实现铆接。压销106的帽子部106-2用来限制密封片105开启高度，压销106的材料优选为强度高，耐腐蚀性能好的不锈钢。
45.所述的活塞臂101一端的两侧对称布置有两个斜面101-5，设计斜面101-5是为了防止在运动中产生干涉。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
49.以上对本技术所提供的一种用于对置式压缩机的活塞臂总成，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对
本技术的限制。