散热风扇的制作方法

1.本发明涉及散热器领域，特别涉及一种散热风扇。


背景技术：

2.散热风扇应用十分广泛，如电脑、电视、相机等多种电子产品及电器产品内，其主要功能系对相应电子产品及电器产品的内部零件进行散热降温，以确保相关零件之工作性能正常，避免因高温而影响相应零件的使用性能进而影响整个产品的性能甚至使用。
3.普通风扇通过电器部件直接与扇叶连接，从而可驱动扇叶转动；现有的防水风扇是在风扇电器部件采用浸漆，或者镀膜的方式覆盖防水涂层，来达到防止水淋或者可安装在浅水区域的效果；但是现有的散热风扇在运行工作时，防水涂层存在易受热、涂层长期水淋以及浸水的情况，防水涂层易老化，会使得电路进水，甚至损坏散热风扇。故需要提供一种散热风扇来解决上述技术问题。故需要提供一种散热风扇来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种散热风扇，以解决现有技术中的散热风扇仅通过覆盖防水涂层进行防水，设置有防水涂层的散热风扇存在防水效果差，甚至不能达到防水效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种散热风扇，安装在对应的安装座上，所述散热风扇包括：
6.第一外壳，顶端设置有第一通风孔，所述第一外壳底端设置有第一开口，所述第一外壳中部设置有第一隔板，所述第一隔板靠近所述第一通风孔一侧与所述第一外壳内部形成第一安装腔，所述第一外壳侧边设置有第二通风孔与所述第一安装腔内部连通，所述第一隔板靠近所述第一开口一侧与所述第一外壳内部形成第一容置腔，
7.所述第一隔板靠近所述第一通风孔一侧设置有第一安装环，所述第一安装环中心处设置有第一安装槽，
8.所述第一隔板靠近所述第一开口一侧设置有第一定子固定槽，所述第一定子固定槽与所述第一安装环位置对应；
9.第一转子，插接在所述第一安装槽内；
10.第一扇叶，设置在所述第一安装腔内，且套设在所述第一安装环外圈，所述第一转子与所述第一扇叶连接；以及
11.第一定子，设置在所述第一容置腔内，且所述第一定子安装在所述第一定子固定槽内，所述定子用于通电产生磁力驱动所述转子转动。
12.本发明中，所述第一扇叶包括：
13.第一固定板，位于所述第一安装环上方，所述第一固定板与所述第一转子连接；
14.第一连接板，设置在所述第一安装环外侧，且所述第一连接板与所述第一固定板连接；以及
15.第一叶片，与所述第一连接板外侧连接；
16.其中，所述第一固定板所在平面与所述第一转子长边延伸方向所在直线垂直，所述第一连接板延伸方向所在直线与所述第一转子长边延伸方向所在直线平行。
17.本发明中，所述第一固定板中心处设置有插接孔，所述插接孔贯穿所述第一固定板；所述散热风扇还包括：
18.第一轴套，设置在所述第一安装槽内，所述第一转子安装在所述第一轴套内，以及
19.第一转轴，一端与所述插接孔插接，所述第一转子插接在所述第一转轴另一端。
20.本发明中，所述第一固定板底端中心处设置有支撑凸起，所述支撑凸起与所述第一轴套顶端内圈抵接，所述支撑凸起将所述第一固定板底面与所述第一安装环顶面分隔。
21.本发明还提供一种散热风扇，其包括：
22.第五外壳，顶端设置有第一翻盖，所述外壳底端设置有开口，所述第五外壳底端设置有第五开口，所述第五外壳中部设置有第五隔板，所述第五隔板靠近所述第五开口一侧与所述第五外壳内部形成第五安装腔，所述第一翻盖底面设置有第一转动槽，
23.所述第五隔板靠近所述第一翻盖一侧设置有第五安装环，所述第五安装环中心处设置有第五安装槽，所述第五安装槽与所述第一转动槽相对设置，
24.所述第五隔板靠近所述第五开口一侧设置有第五定子固定槽，所述第五定子固定槽与所述第一安装环位置对应；
25.第五扇叶，位于所述第一安装腔内，所述扇叶顶端与所述第一转动槽转动连接，所述第五扇叶底端与所述第五安装槽转动连接；
26.第五转子，位于所述第一安装腔内，且与所述第五扇叶连接，所述第一转子位于所述第一安装环周侧；以及
27.第五定子，位于所述第一容置腔内，且所述第五定子安装在所述第五定子固定槽内，所述第五定子用于通电产生磁力驱动所述第五转子绕所述第五扇叶的轴心转动。
28.本发明中。所述第五扇叶包括：
29.第五转轴，所述第五转轴顶端与所述第一转动槽转动连接，所述第五转轴底端与第五安装槽转动连接；
30.第五固定板，位于所述第五安装环上方，所述第五固定板与所述第五转轴连接，所述第五固定板延伸方向所在平面与所述第五转轴长边延伸方向所在轴线垂直；
31.第五连接板，与所述第五固定板侧边连接，所述第五连接板延伸方向所在平面与所述第五固定板延伸方向所在平面垂直；以及
32.第五叶片，与所述第五连接板外侧连接。
33.本发明中，所述第五叶片顶面所在平面位于所述第五固定板所在平面上方。
34.本发明中，所述第五转轴包括：
35.第一连接段，位于所述转轴顶部，所述第一连接段与所述第一转动槽转动连接；
36.插接段，位于所述转轴中部，所述插接段与所述扇叶插接；以及
37.第二连接段，位于所述转轴底部，所述第二连接段与所述第一安装槽转动连接；
38.其中，所述第一连接段通过插接段与所述第二连接段连接，所述第一连接段远离插接段的一端的截面直径逐渐减小，所述第一转动槽为与所述第一连接段结构相对应的第一锥形槽。
39.本发明中，所述第五外壳包括：
40.壳体，所述壳体底端与所述隔板之间形成所述容置腔，所述壳体顶端与所述隔板顶面之间形成收容槽，所述收容槽侧边延伸出所述壳体外侧；以及
41.所述翻盖，与所述壳体顶端可拆卸连接，所述翻盖封闭所述收容槽，从而形成所述安装腔，所述翻盖上设置有第七通风孔，所述翻盖与所述收容槽侧边形成第八通风孔，所述第七通风孔与所述第八通风孔连通。
42.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的散热风扇通过第一安装腔对第一扇叶进行防护，转子将扇叶转动安装在第一安装腔内，定子设置在第一容置腔的内部，定子用于通电产生磁力驱动转子转动；防水散热风扇通过物理隔断，外壳通过分别设置两个腔室将扇叶以及驱动扇叶转动的定子完全隔开，定子密封安装在第一容置腔内，从而实现防水散热风扇的深度防水。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
44.图1为本发明的散热风扇的优选实施例的立体图一。
45.图2为本发明的散热风扇的优选实施例的立体图二。
46.图3为本发明的散热风扇的优选实施例的主视图。
47.图4为图3的a-a处截面图。
48.图5为图3的b-b处截面图。
49.图6为本发明的散热风扇的优选实施例的第一扇叶结构示意图。
50.图7为本发明的散热风扇的第二实施例的截面图。
51.图8为本发明的散热风扇的第三实施例的第三扇叶俯视图。
52.图9为本发明的散热风扇的第三实施例的第三扇叶侧视图。
53.图10为本发明的散热风扇的第四实施例的第四扇叶仰视图。
54.图11为本发明的散热风扇的第五实施例的整体结构示意图。
55.图12为本发明的散热风扇的第五实施例的整体结构截面图。
56.图13为本发明的散热风扇的第五实施例的分解图。
57.图14为本发明的散热风扇的第五实施例的外壳截面示意图。
58.图15为本发明的散热风扇的第五实施例的第一扇叶立体图。
59.图16为本发明的散热风扇的第五实施例的第一扇叶截面图。
60.图17为本发明的散热风扇的第六实施例的第二扇叶截面图。
61.图18为本发明的散热风扇的第七实施例的整体结构示意图。
62.图19为图18的c处结构放大图。
63.第一实施例附图标记：11、第一外壳；111、固定段；1111、第一容置腔；1111a、第一端部；1111b、安装部；1111c、形变部；1111d、第二端部；1112、第一定位凸起；1113、第一限位槽；1114、卡块；112、延伸段；116、第一隔板；1121、第一安装腔；1122、第一安装槽；1123、第一通风孔；1124、第二通风孔；1125、第一安装环；12、第一转子；13、第一扇叶；131、第一固定板；1311、支撑凸起；132、第一叶片132；133、第一连接板；14、第一定子；15、第一驱动电路板；16、第一密封圈。
64.第二实施例附图标记：21、第二外壳；2111、第二容置腔；2121、第二安装腔；2122、第二安装槽；2125、第二安装环；22、第二转子；23、第二扇叶；231、第二固定板；232、第二叶片；233、第二连接板；24、第二定子；27、第二转轴；28、第二轴套。
65.第三实施例附图标记：33、第三扇叶；331、第三固定板；3311、第一导风孔；332、第三叶片；333、第三连接板；3331、第二导风孔。
66.第四实施例附图标记：43、第四扇叶；431、第四固定板；432、第四叶片；433、第四连接板。
67.第五实施例附图标记：51、第五外壳；511、第五容置腔；5111、第三端部；5112、连接部；5112a、第一凹槽；5113、第四端部；5114、第五定子固定槽；512、第五安装腔；5121、第七通风孔；5122、第八通风孔；5123、第一转动槽；5124、第五安装环；5125、第二固定槽；5126、第五安装槽；513、第一壳体；5131、固定段；5131a、第一卡扣；5131b、第二卡槽；5131c、第一固定槽；5132、延伸段；5132a、第二凹槽；514、第一翻盖；5141、限位板；5141a、第一安装孔；5142、安装板；5142a、第一卡槽；515、第五凸起；516、第五隔板；52、第五转子；53、第五扇叶；531、第五固定板；5311、第一支撑凸起；5312、第二支撑凸起；532、第五叶片；533、第五连接板；534、第五转轴；5341、第一连接段；5342、插接段；5343、第二连接段；54、第五定子；541、第二凸部；55、第五驱动电路板；551、第一凸部；552、第二安装孔；56、第五密封圈；58、第五轴套。
68.第六实施例附图标记：63、第六扇叶；631、第六固定板；632、第六叶片；633、第六连接板；634、第六转轴；62、第六转子。
69.第七实施例附图标记：71、第七外壳；711、第七容置腔；712、第七安装腔；7121、第七安装环；7122、第一转动凸起；7123、第二转动凸起；713、第三壳体；714、第三翻盖；72、第七转子；73、第七扇叶；731、第七固定板；732、第七叶片；733、第七连接板；734、第七转轴；7341、第三转动槽；7342、第四安装槽7342；74、第七定子。
具体实施方式
70.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
71.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
72.本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
73.请参照图1、图2、图3和图1，其中图1为本发明的散热风扇的优选实施例的立体图一。图2为本发明的散热风扇的优选实施例的立体图二。图3为本发明的散热风扇的优选实施例的主视图。图4为图3的a-a处截面图。
74.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的散热风扇的优选实施例。
75.本发明提供的散热风扇的优选实施例为：一种散热风扇，安装在对应的安装座上，散热风扇包括第一外壳11、第一转子12、第一扇叶13以及第一定子14；第一外壳11顶端设置有第一通风孔1123，第一外壳11底端设置有第一开口，且第一外壳11的中部设置有第一隔
板116，第一隔板116靠近第一通风孔1123一侧与第一外壳11内部形成第一安装腔1121，第一安装腔1121用于容纳第一扇叶13。第一隔板116靠近第一开口一侧与第一外壳11内部形成第一容置腔1111，第一外壳11外侧对应第一容置腔1111的位置与安装座密封连接；
76.第一外壳11侧边设置有第二通风孔1124，第二通风孔1124与第一安装腔1121内部连通，即第一通风孔1123与第二通风孔1124相互连通。第一隔板116靠近第一通风孔1123一侧设置有第一安装环1125，第一安装环1125的中心处设置有第一安装槽1122。第一隔板116靠近第一开口一侧设置有第一定子固定槽，所述第一定子固定槽与第一安装环1125位置对应。
77.第一转子12设置在第一安装腔1121内，且第一转子12与第一安装槽1122插接；第一扇叶13位于第一安装腔1121内，且第一扇叶13套设在第一安装环1125外圈，第一扇叶13与第一转子12连接；第一定子14设置在第一容置腔1111内，且第一定子插接安装在第一定子固定槽内，第一定子14用于通电产生磁力驱动第一转子12转动。
78.现有的风扇通过电器部件直接与扇叶连接，防水风扇是在风扇电器部件覆盖防水涂层，来达到防水淋，或满足浅水使用安装的目的。本实施例中的散热风扇通过第一安装腔1121对第一扇叶13进行防护，提升散热风扇结构的紧凑性。第一转子12将第一扇叶13与第一外壳11转动连接，第一定子14设置在第一容置腔1111内部，第一定子14用于通电产生磁力驱动第一转子12转动；本技术通过物理隔断，第一外壳11将第一扇叶13以及驱动第一扇叶13转动的第一定子14完全隔开，从而实现散热风扇的深度防水；且一体成型的散热风扇结构，结构紧凑稳定，便于装配使用。
79.结合图1、图2、图3，对本实施例中的散热风扇结构进行详细阐述：
80.本实施例中，第一容置腔1111内对应第一安装槽1122位置设置有第二凸起115，第二凸起115与第一隔板116底端连接；第一安装槽1122延伸至第二凸起115内部，第一安装槽1122的延伸方向与在第一外壳11的中心轴线相互平行。第一转子12与第一安装槽1122插接，第一定子14套设在第二凸起115上，提升了第一定子14安装的稳定性。本实施例中，第一通风孔1123的孔径小于第一扇叶13的转动直径，避免第一扇叶13脱落，提升散热风扇结构的紧凑性。
81.第二通风孔1124的孔径小第一扇叶13的转动直径，避免第一扇叶13从第一安装腔1121脱落。
82.结合图4，本实施例中的散热风扇还包括第一驱动电路板15，第一驱动电路板15安装在第一容置腔1111内，第一驱动电路板15控制第一定子14通电产生磁场。进一步的，本实施例中的第一驱动电路板15便于散热风扇的接电控制，使得产品便于使用。
83.本实施例中，散热风扇还包括第一密封圈16，第一密封圈16套设在第一外壳11的外圈。第一密封圈16提升散热风扇安装过程中的密封性。
84.进一步的，第一外壳11上设置有第一限位槽1113，第一密封圈16安装在第一限位槽1113内，提升第一密封圈16与第一外壳11连接的稳定性。
85.结合图1、图3和图4，对本实施例中的第一扇叶13的连接结构进行阐述：
86.本实施例中的第一安装槽1122设置在第一安装环1125的中心处。第一扇叶13包括第一固定板131、第一连接板133以及第一叶片132，其中第一固定板131位于第一扇叶13靠近第一通风孔1123一端，第一固定板131位于第一安装环1125上方，第一固定板131与第一
转子12连接；第一连接板133设置在第一安装环1125外侧，且第一连接板133与第一固定板131连接；第一叶片132与第一连接板133外侧连接。第一扇叶13通过第一连接板133连接第一叶片132设置在第一安装环1125的周侧，第一固定板131与第一转子12连接。
87.其中第一固定板131所在平面与第一转子12长边延伸方向所在直线垂直，第一连接板133延伸方向所在直线与第一转子12长边延伸方向所在直线平行。相较于传送的风扇结构，本技术的第一扇叶13不仅充分利用了第一安装腔1121内的空间，提升了散热风扇结构的紧凑性，减少散热风扇的体积；而且减少了第一转子12带动第一扇叶13的转动力矩，便于第一转子12带动第一扇叶13转动，使得第一扇叶13驱动更轻便。
88.进一步的，本实施例中的第一连接板133设置在第一固定板131周侧，第一连接板133为第一连接筒体，第一连接筒体套设在第一安装环1125外圈。第一连接板133设置成第一连接筒体结构，第一连接板133外侧均匀排布有若干个叶片，提升第一扇叶13转动过程中的稳定性。
89.结合图4，如下对本实施例中的第一转子12结构进行阐述：
90.本实施例中，第一固定板131的中心处设置有插接孔，插接孔贯穿第一固定板131；本实施例中的散热风扇还包括第一转轴以及第一轴套；其中第一轴套设置在第一安装槽1122内，第一转子12安装在第一轴套内。
91.第一转轴一端与插接孔插接固定，提升第一转轴与第一固定板131连接的接触面积，且进一步减少第一转轴驱动第一扇叶13的转动力矩，风扇整体结构更紧凑；且第一转子12驱动第一扇叶13转动更轻便。且第一转轴另一端通过第一转子12插接装配在第一轴套内，从而使得第一转子12可带动第一转轴在第一安装槽1122内转动。
92.进一步的，第一固定板131远离第一定子14一侧设置有支撑凸起1311，支撑凸起1311与第一转子12贴合；本实施例中支撑凸起1311与第一轴套顶端内圈抵接，支撑凸起1311将第一固定板131底面与第一安装环1125顶面分隔。支撑凸起1311用于将第一安装环1125与第一连接板133支撑隔开，减少第一扇叶13转动的摩擦力，提升第一扇叶13转动过程中的稳定性。
93.结合图3图4和图5，如下对本实施例中的第一外壳11的结构进行阐述：
94.本实施例中的第一外壳11包括固定段111以及延伸段112，第一容置腔1111位于固定段111内，固定段111外圈与安装座密封连接，延伸段112套设在固定段111外圈，且延伸段112内部与固定段111外侧之间形成第一安装腔1121。
95.此外，本实施例中的固定段111以及延伸段112可以为分体结构，通过常见的焊接、铆接或者螺纹结构连接，使得延伸段112与固定段111外壁连接，其具体连接在此不做赘述。
96.本实施例沿第一外壳11竖直方向上的投影，固定段111的投影位于延伸部的投影内；延伸部限定第一外壳11与安装座位的安装位置，提升第一外壳11与安装座连接的稳定性。
97.第一容置腔1111内设置有第一卡块1114，第一定子14外周侧设置有定位槽，第一卡块1114与定位槽插接。避免第一定子14在第一容置腔111内转动，提升第一定子14在第一容置腔1111内的稳定性。
98.此外，第二凸起115与第一驱动电路板15插接，第一容置腔1111内设置有支撑槽，第一驱动电路板15安装在支撑槽内。
99.本实施例为提升散热风扇与安装座连接的稳定性，第二凸起115设置有底端开口的连接槽，连接槽可用于配合螺栓等紧固件与安装座上对应的连接处进行紧固连接，同时也可设置螺栓以及垫片等连接，对第一容置腔1111底端进行限位，避免第一驱动电路板15从第一容置腔1111内脱落。
100.本实施例中第一容置腔1111内的结构包括依次连接的第一端部1111a、安装部1111b、形变部1111c、第二端部1111d，第二端部1111d位于壳第一容置腔1111远离第一扇叶13一端；其中第一端部1111a、安装部1111b、形变部1111c、第二端部1111d的截面直径逐渐增大。本实施例中的第一卡块1114设置在安装部1111b，第一端部1111a横截面直径小于安装部1111b横截面直径，安装部1111b用于安装第一定子14，第一定子固定槽位于安装部1111b内，第一端部1111a对第一定子14的安装位置进行限定，提升第一定子14在第一容置腔1111内的稳定性。
101.此外，对应本实施例中的第一限位槽1113设置第一外壳11对应设置的形变部1111c外侧，提升第一外壳11装配过程中的形变能力。
102.本实施例中的第一驱动电路板15收容在第二端部1111d，形变部1111c截面直径大于第二端部1111d的截面直径，提升第一驱动电路板15装配在第一容置腔1111内的稳定性。
103.本实施例的散热风扇工作原理：
104.在散热风扇使用的过程中，通过第一驱动电路板15控制第一定子14的接电开关。当第一定子14接电后产生磁场，该磁场驱动第一转子12转动；从而使得第一转子12带动第一扇叶13转动，使得空气从第一容置腔1111的第一通风孔1123进入，然后从第二通风孔1124排出。
105.本实施例中的第一外壳11将第一扇叶13和第一转子12与第一定子14和第一驱动电路板15完全隔开，使得散热风扇的转动部分以及电驱动部分进行分隔，电驱动部分，密封设置在第一外壳11内，从而可以达到散热风扇的深度防水。
106.这样即完成了本优选实施例的散热风扇的使用过程。本实施例中的第一驱动电路板15与定子以及与其他控制器等连接，是常见的电路连接，连接方式常用于工业化自动控制中，在此不做赘述。
107.结合图6，如下提供本实施例中的散热风扇的第二实施例：
108.一种散热风扇安装在对应的第二安装座上，散热风扇包括第二外壳21、第二转子22、第二扇叶23以及第二定子24；第二外壳21顶端设置有第三通风孔，第二外壳21侧边设置有第四通风孔；第三通风孔与第四通风孔相互连通。
109.第二外壳21底端设置有第二开口，且第二外壳21的中部设置有第二隔板216，第二隔板216靠近第三通风孔一侧与第二外壳21内部形成第二安装腔2121，第二安装腔2121用于容纳第二扇叶23。第二隔板216靠近第二开口一侧与第二外壳21内部形成第二容置腔2111，第二外壳21外侧对应第二容置腔1111的位置与安装座密封连接。
110.第四通风孔与第二安装腔2121内部连通。第二隔板216靠近第三通风孔一侧设置有第二安装环2125，第二安装环2125的中心处设置有第二安装槽2122。第二隔板216靠近第二开口一侧设置有第二定子固定槽，所述第二定子固定槽与第二安装环2125位置对应。
111.第二转子22设置在第二安装腔2121内，且第二转子22与第二安装槽2122插接；第二扇叶23位于第二安装腔2121内，且第二扇叶23套设在第二安装环2125外圈，第二扇叶23
与第二转子22连接；第二定子24设置在第二容置腔2111内，且第二定子插接安装在第二定子固定槽内，第二定子24用于通电产生磁力驱动第二转子22转动。
112.第二扇叶23包括第二固定板231、第二叶片232以及第二连接板233，其中第二固定板231位于第二扇叶23靠近第三通风孔一端，第二固定板231与第二转子22连接；第二连接板233设置在第二安装环2125外侧，且第二连接板233与第二固定板231连接；第二叶片232与第二连接板233外侧连接。
113.第二安装环2125的中心处设置有第二安装槽2122。第二扇叶23通过第二连接板233连接第二叶片232设置在第二安装环2125的周侧，第二固定板231与第二转子22连接；第二扇叶23充分利用了第二安装腔2121内的空间，减少散热风扇的体积；而且减少了第二转子22带动第二扇叶23的转动力矩，便于第二转子22带动第二扇叶23转动，使得第二扇叶23驱动更轻便。
114.其中第二固定板231延伸方向所在平面与第二转子22长边延伸方向所在直线垂直，第二连接板233延伸方向所在直线与第二转子22长边延伸方向所在直线平行。
115.进一步的，本实施例中的第二连接板233设置在第二固定板231周侧；优选的，本实施例中第二连接板233为第二连接筒体。第二连接筒体套设在第二安装环2125外圈；从而提升第二扇叶23设置在第二安装腔2121内部的稳定性，避免第二扇叶23晃动脱落。
116.本实施例中的散热风扇还包括第二转轴27以及第二轴套28；第二转轴27一端与第二固定板231的中心处连接，且第二转轴27另一端插接在第二安装槽2122内，第二安装槽2122通过第二轴套28与第二转轴27转动连接。
117.第二转子22设置在第二连接板233内侧，且第二转子22位于第二定子24的外侧。本实施例中的第二扇叶23套设在第二安装环2125外圈，且第二扇叶23内壁连接有第二转子22，第二转子22环绕设置在第二定子24外周侧，第二转子22的结构为外转子结构。
118.第二实施例中的散热风扇结构在第一实施例物理隔断转子与定子的基础上，改变了转子相对于扇叶的结构布局，从而实现散热风扇在深度防水的基础上，还能设置有外转子的结构布局，提升了散热风扇结构的实用性。
119.此外第二实施例中的第二外壳21结构与第一实施例中的第一外壳11结构大致相同，第二外壳21中的第二容置腔2111对应第一外壳11中的第一容置腔，第二安装腔2121结构对应第一安装腔1121等；第二实施例中的第二外壳结构在此不做赘述。
120.结合图8和图9，如下提供本发明的第三实施例，其中主要提供了扇叶的第二种实施结构：
121.第三种结构的散热风扇包括第三外壳、第三转子、第三扇叶33以及第三定子；第三外壳顶端设置有第五通风孔，第三外壳底端设置有第三开口，且第三外壳的中部设置有第三隔板，第三隔板靠近第五通风孔一侧与第三外壳内部形成第三安装腔，第三安装腔用于容纳第三扇叶。第三隔板靠近第三开口一侧与第三外壳内部形成第三容置腔，第三外壳外侧对应第三容置腔的位置与第三安装座密封连接。
122.第三外壳侧边设置有第六通风孔，第六通风孔与第五安装腔内部连通，即第六通风孔与第五通风孔相互连通。第三隔板靠近第五通风孔一侧设置有第三安装环，第三安装环的中心处设置有第三安装槽。第三隔板靠近第三开口一侧设置有第三定子固定槽，所述第三定子固定槽与第三安装环位置对应。
123.第三转子设置在第三安装腔内，且第三转子与第三安装槽插接；第三扇叶位于第三安装腔内，且第三扇叶33套设在第三安装环外圈，第三扇叶33与第三转子连接；第三定子设置在第三容置腔内，且第三定子插接安装在第三定子固定槽内，第三定子用于通电产生磁力驱动第三转子转动。
124.第三扇叶33通过第三转子与第三隔板转动连接；且第三扇叶33包括第三固定板331、第三连接板333以及第三叶片332，其中第三固定板331位于第三扇叶33靠近第五通风孔一端，第三固定板33位于第三安装环上方，第三固定板331与第三转子连接；第三连接板333设置在第三定子外侧，且第三连接板333与第三固定板331连接；第三叶片332与第三连接板333外侧连接。第三扇叶33通过第三连接板333连接第三叶片332设置在第三定子的周侧，第三固定板331与第三转子连接。
125.第三固定板331所在平面与第三转子长边所在直线垂直，第三连接板333延伸方向所在直线与第三转子长边所在直线平行。第三扇叶33不仅充分利用了第三安装腔内的空间，减少散热风扇的体积；而且减少了第三转子带动第三扇叶33的转动力矩，便于第三转子带动第三扇叶33转动，使得第三扇叶33驱动更轻便。
126.进一步的，本实施例中的第三连接板333设置在第三固定板331周侧，第三连接板333为第三连接筒体，第三连接筒体套设在第三安装环外圈。若干第三连接板333环绕设置形成第三连接筒体结构，且每组第三连接板333上均匀排布有若干个叶片，提升第三扇叶33转动过程中的稳定性。
127.进一步的，第三固定板331上设置有若干第一导风孔3311，且第三连接板333为连接第三叶片332的区域设置有第二导风孔3331，第一导风孔3311与第二导风孔3331连通，提升第三扇叶33驱动空气流动的效率。
128.本实施例中的第三外壳结构与上述的第一外壳11结构相同，在此不做赘述。本实施例在第一实施例中的基础上，通过将第三固定板331上设置第一导风孔3311，第三连接板333上设置第二导风孔3331，增加了第三扇叶33的通风效率；且进一步减少了扇叶的生产材料，便于投入使用。
129.结合图10，如下提供本发明的第四实施例，其中主要提供了扇叶的第三种实施结构，其中第四扇叶43与第四外壳连接。第四扇叶43包括第四固定板431、第四连接板433以及第四叶片432，其中第四固定板431位于第四扇叶43顶端，第四固定板431与第四转子连接；第四连接板433设置在第四定子外侧，且第四连接板433与第四固定板431连接；第四叶片432与连接板外侧连接。第四扇叶43通过第四连接板433连接第四叶片432设置在第四定子的周侧，第四固定板431与第四转子连接。第四固定板431所在平面与第四转子长边所在直线垂直，第四连接板433的延伸方向所在直线与第四转子长边所在直线平行。
130.进一步的，本实施例中的第四连接板433设置有若干组，若干第四连接板433环绕设置在第四连接板433周侧，且相邻的第四连接板433之间设置有间隙。且第四固定板431上对应该间隙的位置设置有导风缺口，从而提升第四风扇驱动空气流动的效率。
131.本实施例中的第四外壳结构与上述的第一外壳11结构相同，在此不做赘述。此外，第四固定板431远离第四定子一侧设置有第四支撑凸起4311，第四支撑凸起4311与第四转子贴合；第四支撑凸起4311用于将第四外壳内的第四安装环1125与第四连接板433支撑隔开，减少第四扇叶43转动的摩擦力，提升第四扇叶43转动过程中的稳定性。
132.本实施例中的第四扇叶进一步精简了扇叶的结构，减轻第四扇叶的自重，便于驱动扇叶转动，且减少了第四扇叶的生产成本。
133.结合图11－图13，如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的散热风扇的第五实施例。本发明提供的散热风扇的优选实施例为：一种散热风扇，与对应的第五安装座密封连接；散热风扇包括第五外壳51、第五扇叶53、第五定子54以及第五转子52。
134.第五外壳51顶端设置有第一翻盖514，第一翻盖514上设置有第七通风孔5121，第五外壳51侧边设置有第八通风孔5122。
135.第一外壳51顶端设置有第一翻盖514，第一翻盖514上设置有第七通风孔5121。所述第一外壳51底端设置有开口，所述第一外壳51中部设置有第五隔板516。第五隔板516靠近开口一侧与第一外壳51内部形成第五容置腔511，所述第五隔板516靠近所述第一翻盖514一侧与第五外壳51内部形成第五安装腔512，第五安装腔512用于容纳第五扇叶53，第八通风孔5122与第五安装腔512内部连通；第五容置腔511对应的第一外壳51外侧位置与安装座密封连接。本实施例中的第一翻盖514底端设置有第一转动槽5123。
136.第五隔板516靠近第一翻盖514一侧设置有第五安装环5124。第五安装环5124中心处设置有第五安装槽5126，第五安装槽5126与第一转动槽5123相对设置。所述第五隔板516靠近所述第五开口一侧设置有第五定子固定槽5114，所述第五定子固定槽5114与所述第五安装环5124的位置对应。
137.第五扇叶53设置在第五安装腔512内，第五扇叶53顶端与第一转动槽5123转动连接，第五扇叶53底端与第五安装槽5126转动连接；第五转子52设置在第五安装腔512内，且与第五扇叶53连接，第五转子52套设在第五安装环5124周侧；第五定子54设置在第五容置腔511内，且第五定子54与第五定子固定槽5114卡接。第五定子54用于通电产生磁力驱动第五转子52绕第五扇叶53的轴心转动。
138.其中，第五容置腔511顶端设置有用于安装第五定子54的第五定子固定槽5114，第五安装腔512对应第五定子固定槽5114的位置设置有第五安装环5124，第五安装槽5126位于第五安装环5124顶端，第五转子52套设在第五安装环5124周侧。
139.统的散热风扇在运行工作时，防水涂层存在易受热、涂层长期水淋以及浸水的情况，防水涂层易老化，会使得电路进水，甚至损坏散热风扇；本技术中的散热风扇通过物理隔断，第五外壳51将第五扇叶53以及驱动第五扇叶53转动的第五定子54完全隔开，从而实现散热风扇的深度防水。
140.传统散热风扇的转轴连接扇叶以及驱动结构，转轴易受潮或者浸泡在水中，从而转轴易锈蚀，导致扇叶无法转动。本技术中的散热风扇将第五扇叶53与第五隔板516顶端转动连接，第五扇叶53套设在第五安装环5124周侧，减少了第五扇叶53中心轴向的长度，避免了水进入扇叶的转轴后，转轴易产生锈蚀，影响扇叶转动的作用，提升了第五扇叶53转动的稳定性。
141.结合图11－图13，对本实施例中的散热风扇结构进行详细阐述：
142.本实施例中，第五安装腔512连通第七通风孔5121，第五安装腔512侧边连通第八通风孔5122，优选的本实施例的第七通风孔5121为进风孔，第八通风孔5122为出风孔。且第五安装腔512内部顶端设置有第一转动槽5123。此外，本实施例中的第五外壳51顶端也可设置为常规的第五外壳51周侧以及顶端通风的支架结构，在此不做赘述。
143.散热风扇还包括第五驱动电路板55，第五驱动电路板55设置在第五容置腔511内，第五驱动电路板55与第五定子54连接。第五驱动电路板55安装在第五容置腔511内，第五驱动电路板55控制第五定子54通电产生磁场。进一步的，本实施例中的第五驱动电路板55便于本技术散热风扇的接电控制，使得产品便于使用。
144.本实施例中，第五定子54上设置有第二凸部541，第五驱动电路板55上设置有第二安装孔552，第二凸部541与第二安装孔552插接。
145.第五外壳51外侧设置有第五密封圈56，第五外壳51通过第五密封圈56与安装座密封连接。第五密封圈56提升本技术的散热风扇安装过程中的密封性。
146.进一步的，第五外壳51外侧还设置有第二凹槽5132a，第五密封圈56收容在第二凹槽5132a内，提升第五密封圈56与第五外壳51连接的稳定性。
147.结合图13和图14，对本实施例中的第五外壳51结构进行详细阐述：
148.第五外壳51包括第一壳体513以及第一翻盖514；第五隔板516设置在第一壳体513内，且第一壳体513内部与第五隔板516底端形成第五容置腔511，第一壳体513内壁与第五隔板516顶端形成收容槽；第一翻盖514与第一壳体513顶端可拆卸连接，第七通风孔5121设置在第一翻盖514上，第一翻盖514封闭收容槽，从而形成第五安装腔512。第一翻盖514与第一壳体513顶端可拆卸连接，便于安装第五扇叶53，便于本实施例散热风扇生产、装配。
149.本实施例中的第一翻盖514包括限位板5141以及安装板5142；限位板5141与第一壳体513顶端连接，第七通风孔5121设置在限位板5141上，限位板5141所在平面与第五转轴534长边所在直线垂直；安装板5142与限位板5141外侧连接，安装板5142竖向设置在第一壳体513顶部外侧，且安装板5142上设置有第一卡槽5142a；第一壳体513外侧还设置有第一卡扣5131a，第一卡槽5142a与第一卡扣5131a卡接，提升第一翻盖514与第一壳体513安装的稳定性，避免第一翻盖514松动、脱落；同时也提升了第一翻盖514与第五扇叶53连接的稳定性。
150.本实施例中第一壳体513的顶端侧边还设置有第二卡槽5131b，第二卡槽5131b用于收容安装板5142，提升第一翻盖514与第一壳体513连接的稳定性，且第一翻盖514外侧与第一壳体513的外侧平齐，便于散热风扇整体结构的安装使用。
151.此外，本实施例中的第一壳体513顶端还设置有第一固定槽5131c，限位板5141上设置有第一安装孔5141a，其中第一安装孔5141a位置与第一固定槽5131c位置对应，限位板5141可通过螺栓等紧固件与第一固定槽5131c连接，从而进一步提升第一翻盖514和第一壳体513连接的稳定性。
152.进一步的，本实施例的第一翻盖514为一体成型结构，结构稳定性强，且安装板5142通过弯折与第一卡扣5131a卡接，便于第一翻盖514的生产、装配，结构实用性强。
153.第一壳体513包括固定段5131以及延伸段5132；固定段5131位于第五外壳51底端，固定段5131外侧与第五安装座密封连接，第五容置腔511设置在固定段5131内部。延伸段5132位于第五外壳51顶端，第五安装腔512设置在延伸段5132；沿第一壳体513竖直方向上的投影，延伸段5132的投影位于固定段5131的投影内。固定段5131限定第一壳体513与安装座位的安装位置，提升第五外壳51与安装座连接的稳定性。
154.本实施例中，第五安装环5124的中心处设置有第二固定槽5125，第五转子53还包括第五轴套58，第二固定槽5125用于装配第五轴套58，第五安装槽5126设置在第五轴套58
顶端，设置有第五轴套58减少第五扇叶23转动的摩擦力，便于第五扇叶53的流畅转动。第五容置腔511内部对应第二固定槽5125的位置设置有第五凸起515，第五定子54与第五凸起515插接，提升第五定子54装配在第五容置腔511内的稳定性。
155.第五容置腔511包括第三端部5111、连接部5112以及第四端部5113；第三端部5111位于第五容置腔511顶部，第五定子54安装在第三端部5111；连接部5112位于第五容置腔511中部，连接部5112用于安装第五驱动电路板55；第四端部5113位于第五容置腔511底部。
156.其中，沿第五容置腔511延伸方向，第三端部5111的截面直径、连接部5112的截面直径以及第四端部5113的截面直径依次增大，便于第五定子54以及第五驱动电路板55的装配。
157.第五驱动电路板55上设置有第一凸部551，连接部5112设置有第一凹槽5112a，第一凸部551收容在第一凹槽5112a内，避免第五驱动电路板55在第五容置腔511的连接部5112内转动，提升第五驱动电路板55与第一壳体513装配的稳定性。
158.进一步的，第五驱动电路板55还与第五定子54插接，第五驱动电路板55限定了第五定子54安装在第五容置腔511内的位置，还避免第五定子54在第五容置腔511的第三端部5111内转动，提升第五定子54与第一壳体513装配的稳定性。
159.结合图12、图13、图15和图16，如下对本实施例中的第五扇叶53结构进行阐述：
160.第五扇叶53包括第五固定板531、第五连接板533、第五叶片532以及第五转轴534；其中第五固定板531设置在第五扇叶53顶端，第五固定板531位于第七通风孔5121与第五安装环5124之间；第五转轴534设置在第五安装腔512内，第五转轴534顶端与第一转动槽奥5123转动连接，第五转轴534贯穿第五固定板531，且第五转轴534底端与第五安装槽5126转动连接。
161.第五连接板533设置在第五安装环5124外周侧，第五连接板533顶端与第五固定板531连接；第五叶片532设置有若干组，若干第五叶片532均匀连接在第五连接板533外侧周边。第五转子52与第五连接板533内侧连接，第五定子54通电产生磁力驱动第五转子52转动。
162.本实施例中的散热风扇通过将第五扇叶53设置在第五安装腔512内，且第五扇叶53套设在第五安装环5124外侧，不仅减少了第五扇叶53的体积，充分利用了第五安装腔512内的空间；而且第五转轴534通过插接在第五固定板531上，第五转轴534顶端与第五安装腔512顶端转动连接，第五转轴534底端与第五安装环5124的中心处转动连接。相较于传统扇叶，减少了转轴长度，避免了水进入转轴后，转轴易产生锈蚀，影响扇叶转动的作用，提升了第五扇叶53转动的稳定性。
163.结合图12和图13，对本实施例中的第五转轴534结构进行阐述：
164.本实施例中的第五转轴534包括第一连接段5341、插接段5342以及第二连接段5343；第一连接段5341通过插接段5342与第二连接段5343连接；插接段5342位于第五转轴534中部，插接段5342与第五固定板531插接。
165.第一连接段5341位于第五转轴534顶端，第一连接段5341与第一转动槽5123转动连接，第一连接段5341为第一圆锥结构，第一连接段5341远离插接段5342的截面直径逐渐减小；且第一转动槽5123为与第一连接段5341结构匹配的第一锥形槽结构，提升第五转轴534与第五翻盖514转动连接的稳定性。
166.第二连接段5343位于第五转轴534底端，第二连接段5343与第五安装槽5126转动连接，第二连接段5343为第二圆锥结构，第二连接段5343远离插接段5342的截面直径逐渐减小；且第五安装槽5126为与第二连接段5343结构匹配的第二锥形槽结构，提升了第五转轴534与第一隔板116转动连接的稳定性。
167.本实施例通过两端为锥形结构的第五转轴534，与第五安装腔512内的两个锥形槽转动连接，通过锥面定位，避免第五扇叶53在转动过程中倾斜，提升第五扇叶53转动的稳定性。
168.本实施例中，第五叶片532顶面所在平面位于第五固定板531顶面所在平面上方，提升第五扇叶53在第五安装腔512内导向空气的流动性。
169.进一步的，第五固定板531顶端设置有第一支撑凸起5311，第一支撑凸起5311套设在第五转轴534外圈；第一支撑凸起5311提升第五固定板531与第五转轴534的接触面，提升了第五转轴534与第五扇叶53连接的稳定性；且第一支撑凸起5311避免第五固定板531与第五转轴534在转动过程中产生偏移、倾斜，导致第五扇叶53与第五安装腔512顶端接触磨损。
170.第五固定板531底端设置有第二支撑凸起5312，第二支撑凸起5312与第五轴套58的中部抵接，第二支撑凸起5312进一步提升第五固定板531与第五转轴534的接触面；且第二支撑凸起5312避免第五扇叶53在第五安装腔512内倾斜，避免第五扇叶53与第五安装环5124磨损。
171.本实施例中的第五扇叶53通过第一支撑凸起5311以及第二支撑凸起5312避免第五扇叶53在第五安装腔512内晃动，提升结构使用过程中的稳定性。
172.本发明的散热风扇的组装过程：
173.一、将第五扇叶53与第五转轴534以及第五转子52装配。
174.1、将第五扇叶53与第五转轴534装配，第五转轴534的插接段5342与第五扇叶53的第五固定板531中心处过盈连接。
175.2、将第五转子52装配在第五扇叶53的第五连接板533内侧，该连接方式可通过螺栓连接、焊接，或者热熔胶粘结等其他常见的固定方式连接，再次不做赘述。
176.二、将第五扇叶53与第五外壳51进行装配。
177.1、将第五轴套58装配在第一壳体513的第二固定槽5125内，第五轴套58顶端的第五安装槽5126朝上。
178.2、将第五扇叶53放置到第一壳体513顶端的收容槽，使第五扇叶53套设在第五安装环5124上，第五扇叶53中的第五连接板533带着第五转子52环绕设置在第五安装环5124周侧；且第五转轴534底端与第五安装槽5126插接。
179.3、安装第一翻盖514。
180.首先将第一翻盖514上的安装板5142方向与第一壳体513顶端周侧的第二卡槽5131b方向对准，同时将限位板5141上的第一安装孔5141a与第一固定槽5131c位置对准，从而确定第一翻盖514的装配方向。此时第一翻盖514的限位板5141以及安装板5142位于同一平面上。
181.其次，扶正第五扇叶53，使得第五扇叶53中心的第五转轴534与第一翻盖514底端的第一转动槽5123对准。
182.然后下压第一翻盖514，使得第一翻盖514与第一壳体513顶端接触；再然后弯折安
装板5142，使得安装板5142收容在第一壳体513侧边的第二卡槽5131b内，且安装板5142上的第一卡槽5142a与第二卡槽5131b内的第一卡扣5131a卡接，使得第一翻盖514、第五扇叶53与第一壳体513进行装配完成。
183.此外，若想进一步提升第一翻盖514与第一壳体513连接的稳定性，可通过螺栓等紧固件将第一安装孔5141a与第一固定槽5131c进行固定连接。
184.三、将第五定子54以及第五驱动电路板55与第一壳体513进行装配。
185.1、将第五定子54与第五驱动电路板55进行装配；使得第五定子54上的第二凸部541与第五驱动电路板55上的第二安装孔552插接，提升第五定子54与第五驱动电路板55连接的稳定性。
186.2、将装配好的第五定子54以及第五驱动电路板55从第一壳体513底端装配；使得第五定子54装配在第五容置腔511的第五定子固定槽5114内，且第五定子54套设在第五凸起515上。第五驱动电路板55收容在第五容置腔511的连接部5112，且第五驱动电路板55的第一凸部551与连接部5112侧边的第一凹槽5112a卡接限位，此结构避免第五驱动电路板55在第五容置腔511内晃动的同时，也避免了第五定子54在第五容置腔511内晃动，提升结构的实用性。
187.此外，本实施例中第五凸起515底端还设置有第三固定槽，在实际组装散热风扇时，使用者还可通过在第四端部5113内放置密封板，且该密封板可通过螺栓等紧固件与第三固定槽连接。
188.四、将第五密封圈56与第五外壳51进行装配。
189.将第五密封圈56从第一壳体513的延伸段5132套设装配，直至第五密封圈56收容在第二凹槽5132a内。
190.散热风扇使用原理：
191.本实施例的散热风扇通过第五驱动电路板55控制第五定子54的接电开关。当第五定子54接电后产生磁场，该磁驱动第五转子52以第五定子54所在直线为轴线转动；从而使得第五转子52带动第五扇叶53以第五转轴534所在直线为中心转动，使得空气从第五容置腔511顶端的第七通风孔5121进入，然后从第八通风孔5122排出。
192.第五扇叶53通过第五转子52环绕设置在第五定子54的外圈，从而提升了本技术散热风扇转动的稳定性。且本实施例中的第五外壳51将第五扇叶53与驱动第五扇叶53转动的第五定子54、以及第五驱动电路板55完全隔开，使得散热风扇的转动部分以及电驱动部分进行分隔，电驱动部分，密封设置在第一壳体513内，从而可以达到散热风扇的深度防水。
193.这样即完成了本优选实施例的散热风扇的使用过程。
194.此外，本实施例中的第五转轴534为塑料转轴、铝合金转轴或者不锈钢转轴等设置为常规操作，在此不做赘述。本实施例中的第五驱动电路板55与第五定子54以及与其他控制器等连接，是常见的电路连接，连接方式常用于工业化自动控制中，在此不做赘述。
195.结合图17，如下提供本技术的第六实施例，尤其提供本技术扇叶结构的第六种实施结构。
196.散热风扇包括第六外壳、第六扇叶63、第六定子以及第六转子，第六外壳顶端设置有第二翻盖，第六外壳底端设置有第六开口，第六外壳中部设置有第六隔板。第六隔板靠近第二翻盖一侧与第六外壳内部形成第六安装腔；第六隔板靠近第六开口一侧与第六外壳内
部形成第六容置腔。第六安装腔用于安装第六扇叶63，第六外壳外侧对应第六容置腔的位置与第六安装座密封连接。本实施例中的第二翻盖底端设置有第二转动槽。第六隔板靠近第二翻盖一侧设置有第六安装环。第六安装环中心处设置有第六安装槽，第六安装槽与第二转动槽相对设置。第六隔板靠近第六开口一侧设置有第六定子固定槽，第六定子固定槽位置与第六安装环的位置对应。
197.第六扇叶63设置在第六安装腔内，第六扇叶63顶端与第二转动槽转动连接，第六扇叶63底端与第六安装槽转动连接；第六转子设置在第六安装腔内，且与第六扇叶63连接，第六转子设置在第六安装环的周侧；第六定子设置在第六容置腔内，第六定子用于通电产生磁力驱动第六转子62绕第六扇叶63的轴心转动。
198.第六扇叶63包括第六固定板631、第六叶片632、第六连接板633以及第六转轴634；其中第六固定板631设置在第六扇叶63顶端，第六固定板631位于第六安装环上方；第六连接板633设置在第六安装环外周侧，第六连接板633顶端与第六固定板631连接；第六叶片632设置有若干组，若干第六叶片632均匀连接在第六连接板633外侧周边；第六转轴634设置在第六安装腔内，第六转轴634顶端与第二转动槽转动连接，第六转轴634贯穿第六固定板631，第六转轴634底端与第六安装槽转动连接。第六转子62与第六连接板633内侧连接，第六定子通电产生磁力驱动第六转子62转动。
199.本实施例中的散热风扇通过将第六扇叶63设置在第六安装腔内，且第六扇叶63套设在第六安装环外侧，不仅减少了第六扇叶63的体积，充分利用了第六安装腔内的空间；而且第六转轴634通过插接在第六扇叶63的第六固定板631上，第六转轴634顶端与第六安装腔顶端转动连接，第六转轴634底端与第六安装环的中心处转动连接，相较于传统的扇叶结构，减少了转轴的长度，避免了水进入转轴后，转轴易产生锈蚀，影响扇叶转动的作用，提升了第六扇叶63转动的稳定性。本实施例中的第六外壳61结构与上述实施例中的第五外壳51结构相同，第六外壳61包括第二壳体以及第二翻盖组装而成，在此不做赘述。
200.本实施例中的第六固定板631、第六叶片632、第六连接板633以及第六转轴634为一体成型结构；此结构提升扇叶整体结构的稳定性，以及节省第六扇叶的装配步骤，结构实用性强。
201.第六实施例在第五实施例的基础上将第六固定板631、第六叶片632、第六连接板633以及第六转轴634设置成一体成型结构，便于第六扇叶63注塑生产，提升了第六扇叶63与第六转轴634结构的稳定性；且减少扇叶与转轴的组装步骤，便于第六扇叶63装配在第六外壳61内。
202.结合图18和图19，如下提供本实用新型的散热风扇的第七实施例：
203.散热风扇与第七安装座密封连接，其包括第七外壳71、第七转子72、第七扇叶73以及第七定子74；第七外壳71顶端设置有第三翻盖714，第七外壳71底端设置有第七开口，第七外壳71的中部设置有第七隔板716。第七隔板716靠近第三翻盖714一侧与第七外壳71内部形成第七安装腔712，第七安装腔712用于收容第七扇叶73。第七隔板716靠近第七开口一侧与第七外壳71内部形成第七容置腔711，第七容置腔711对应的第七外壳71外侧位置与第七安装座密封连接。
204.第七隔板716靠近第三翻盖714一侧设置有第七安装环7121。第七扇叶73设置在第七安装腔712内；第七扇叶73底端与第七安装环7121顶端转动连接，第七扇叶73顶端与第七
翻盖714底端转动连接。
205.第三翻盖714底端设置有第一转动凸起7122，第七隔板716顶端设置有第二转动凸起7123，第二转动凸起7123位于第三安装环7221的中心处。第一转动凸起7122与第二转动凸起7123相对设置。
206.第七转子72设置在第七安装腔712内，且第七转子72与第七扇叶73连接；第七定子74设置在第七容置腔711内，第七定子74用于通电产生磁力驱动第七转子72绕第七扇叶73的轴心转动。
207.其中，第七安装腔712顶端设置有用于安装第七定子74的第七定子固定槽，第七容置腔711对应第七定子固定槽的位置设置有第七安装环7121，第二转动凸起7123位于第七安装环7121顶端，第七转子72套设在第七安装环7121周侧。
208.第七扇叶73包括第七固定板731、第七连接板733、第七叶片732以及第七转轴734；其中第七固定板731设置在第七扇叶73顶端，第七固定板731位于第七安装环7121上方；第七固定板731与第七转轴734插接，第七转轴734顶端设置有第三转动槽7341，第三转动槽7341与第一转动凸起7122转动连接，第七转轴734底端设置有第四转动槽7342，第三安装槽7342与第二转动凸起7123转动连接。
209.第七连接板733设置在第七安装环7121外周侧，第七连接板733顶端与第七固定板731连接；第七叶片732设置有若干组，若干第七叶片732均匀连接在第七连接板733外侧周边；第七转轴734设置在第七安装腔712内。第七转子72与第七连接板733内侧连接，第七定子74通电产生磁力驱动第七转子72转动。
210.第七外壳71包括第三壳体713以及第三翻盖714；第三壳体713底端设置有第七容置腔711，第三壳体713顶端设置有第三收容槽；第三翻盖714与第三壳体713顶端可拆卸连接，第三翻盖714上设置有第九通风孔，第三翻盖714封闭第三收容槽，从而形成第七安装腔712，且第七安装腔712侧边形成第十通风孔，第十通风孔与第九通风孔连通。第三翻盖714与第三壳体713顶端可拆卸连接，便于安装第七扇叶73，提升本实施例散热风扇生产、装配。
211.此外，本实施例中的第一转动凸起7122设置在第三翻盖714的底端，此结构便于本实施例中散热风扇的组装。
212.本实施例中的散热风扇通过将第七扇叶73设置在第七安装腔712内，且第七扇叶73套设在第七安装环7121外侧，不仅减少了第七扇叶73的体积，充分利用了第七安装腔712内的空间；而且第七转轴734通过插接在第七固定板731上，第七转轴734顶端与第七安装腔712顶端转动连接，第七转轴734底端与第七安装环7121的中心处转动连接，减少了传统扇叶使用转轴的长度，避免了水进入转轴后，易产生锈蚀，影响扇叶转动的作用，提升了第七扇叶73转动的稳定性。
213.本实施例中的第七外壳71的其他结构与上述实施例中的第五外壳51结构相同，在此不做赘述。且本实施例中的第七固定板731、第七连接板733、第七叶片732以及第七转轴734也可为注塑的一体成型结构。
214.本实施例在上述两个散热风扇的基础上，提出了在第三外壳内设置转动凸起，在第七转轴734上下两端设置转动凹槽的结构，提供另外的扇叶与外壳装配的结构，提升本技术散热风扇结构的实用性。
215.此外，本技术的散热风扇还可设置第八种实施方式：
216.第八种结构的散热风扇包括第八外壳以及第八扇叶，第八外壳顶端设置有第八翻盖，所述第八外壳底端设置有第八开口，所述第八外壳中部设置有第八隔板。第八隔板靠近第八开口一侧与第八外壳内部形成第八容置腔，所述第八隔板靠近所述第四翻盖一侧与所述外壳内部形成第八安装腔，第八安装腔用于容纳第八扇叶；第八外壳的底部设置收容第八定子的第八容置腔，第八外壳顶部设置有第八安装腔。
217.其中，第八转轴为一端设置锥形结构的第三连接段，另一端设置锥形结构的第四转动槽；其中第八安装腔内设置有与第三连接段转动连接的第四转动槽，第八安装腔内还设置有第三转动凸起，第三转动凸起与第四转动槽相对设置，第三转动凸起与第四转动槽连接。
218.当第三连接段位于第八转轴顶端，第四转动槽位于第八转轴底端，第三转动凸起设置在第八隔板顶端，第四安装槽设置在第四翻盖底端。
219.当第三连接段位于第八转轴底端，第四转动槽位于第八转轴顶端，第三转动凸起设置在第四翻盖底端，第四安装槽设置在第八隔板顶端。
220.其中第八外壳的其他结构与第五外壳51的结构大致相同，在此不做赘述。
221.散热风扇第八种实施方式通过在第八转轴的两端分别设置转动槽和转动凸起与第八外壳转动连接；保证了转轴与外壳连接的稳定性基础上，提供了本技术散热风扇结构的另一种装配结构，本技术散热风扇结构的实用性，便于投入生产、使用。且两端不同结构的第八转轴，更便于转轴与扇叶插接作业中识别插接方向，提升转轴与扇叶组装过程中的精准性。
222.综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。