一种自冷却过氧化氢双头电动泵及其启动方法与流程

1.本发明涉及一种自冷却过氧化氢双头电动泵及其启动方法。


背景技术：

2.一般的电动泵采用普通的离心泵结构，即过氧化氢等介质通过泵入口，依次经过诱导轮和叶轮。低压低速的过氧化氢被诱导轮卷入，再被高速旋转的叶轮带动，从而获得大量动能，泵出口呈现扩张角，将经过叶轮做功的液体的动能转化为压力势能，最终将低压的过氧化氢转化为高压过氧化氢，实现流体介质的增压。
3.高浓度过氧化氢一般指过氧化氢的浓度超过90％,常用的高浓度过氧化氢的浓度有90％，95％和98％。由于高浓度过氧化氢具有很好的能量特性，常被用于火箭发动机的高能推进剂。
4.但是，高浓度过氧化氢具有受热极易分解，分解速率随温度呈指数增长的特点。因此，在以过氧化氢为介质的电动泵中，需要准确控制冷却回路的过氧化氢介质温度，以防高浓度过氧化氢大量分解，导致爆炸。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种自冷却过氧化氢双头电动泵及其启动方法，该自冷却过氧化氢双头电动泵及其启动方法通过双头电动泵实现了电动泵的轴向推力平衡，大大减弱了电动泵的轴向跳动和滑动轴承磨损。通过电动泵的屏蔽结构设计，使用屏蔽套等结构将定子和转子分开，实现了无泄漏的功能，从而保证过氧化氢等强腐蚀，强氧化性介质的适用性。
6.本发明通过以下技术方案得以实现。
7.本发明提供的一种自冷却过氧化氢双头电动泵，包括由定子绕组、定子铁芯组成的定子，所述定子内环有对应的转子，转子由前后两段组成，且转子的前后两段同轴对称，两段之间的中线重叠于定子中线；定子和转子装在前端盖和后端盖组成的腔体中，该腔体可从前段转子前端进入液体、从后段转子后端排出液体；液体为过氧化氢。
8.所述前段转子的前转子铁芯和后段转子的后转子铁芯之间连通；前段转子通过前滑动轴承可转动固定于前端盖，后段转子通过后滑动轴承可转动固定于后端盖；前转子铁芯上和后转子铁芯上均有多条槽道用于回流。
9.所述前段转子和后段转子靠中线的位置分别固定有前转子磁钢和后转子磁钢；前转子磁钢通过前转子护套封闭隔离，后转子磁钢通过后转子护套封闭隔离。
10.所述前段转子靠近端部的位置装有前叶轮，前叶轮前端装有前诱导轮；所述后段转子靠近端部的位置装有后叶轮，后叶轮后端装有后诱导轮。
11.所述前诱导轮前端通过前锁紧螺母锁紧，后诱导轮后端通过后锁紧螺母锁紧；前诱导轮和前锁紧螺母之间有前缓冲垫片和前缓冲弹簧提供缓冲；后诱导轮和后锁紧螺母之间有后缓冲垫片和后缓冲弹簧提供缓冲。
12.所述前端盖前端有前蜗壳组件，后端盖后端有后蜗壳组件，前蜗壳组件和后蜗壳组件前后对称。
13.所述前端盖前端位置有前吸能块和前吸能弹簧，其中前吸能块能前后移动，前吸能弹簧处于压缩状态；所述后端盖后端位置有后吸能块和后吸能弹簧，其中后吸能块能前后移动，后吸能弹簧处于压缩状态。
14.本发明还提供一种自冷却过氧化氢双头电动泵的启动方法，采用如上所述的自冷却过氧化氢双头电动泵作为双头电动泵，以流量计、电磁阀、双头电动泵、单向阀、电磁阀、调节阀依次管道连接，采用如下步骤：
15.①
预充填：先将调节阀保持小开度，依次开启电磁阀和电磁阀，直至流量计的读数平稳，依次关闭电磁阀和电磁阀；
16.②
再充填：将调节阀开度增大至设定开度，依次开启电磁阀、关闭电磁阀、开启电磁阀，获取流量计的读数直至流量计读数稳定无波动，依次关闭电磁阀和电磁阀；
17.③
试运转：电磁阀和电磁阀保持关闭状态，设定双头电动泵的目标转速并启动，若启动双头电动泵后压力稳定，则进入下一步，否则返回上一步；
18.④
正常运转：依次开启电磁阀、电磁阀和双头电动泵。
19.所述双头电动泵的目标转速为40000转/秒。
20.所述步骤
①
和步骤
②
中，双头电动泵的转速为5000转/分钟。
21.本发明的有益效果在于：通过双头电动泵实现了电动泵的轴向推力平衡，大大减弱了电动泵的轴向跳动和滑动轴承磨损；通过电动泵的屏蔽结构设计，使用屏蔽套等结构将定子和转子分开，实现了无泄漏的功能，从而保证过氧化氢等强腐蚀，强氧化性介质的适用性；通过电动泵的内部双回流设计，实现了双头泵的自循环冷却，通过介质的循环冷却，降低高速电机的温度，减少了散热装置的加入，增加了结构的紧凑性和空间利用率。
附图说明
22.图1是本发明至少一种实施方式的结构示意图；
23.图2是图1中前蜗壳组件位置的放大示意图；
24.图3是图1的外观结构示意图；
25.图4是本发明至少一种实施方式的连接示意图。
26.图中：1-流量计，2-电磁阀，3-双头电动泵，4-单向阀，5-电磁阀，6-调节阀，100-前蜗壳组件，200-后蜗壳组件，101-前诱导轮，201-后诱导轮，102-前叶轮，202-后叶轮，110-前锁紧螺母，111-前缓冲垫片，112-前缓冲弹簧，210-后锁紧螺母，211-后缓冲垫片，212-后缓冲弹簧，120-前转子铁芯，220-后转子铁芯，240-后转子铁芯，130-前螺钉组，230-后螺钉组，140-前内密封圈，141-前外密封圈，240-后内密封圈，241-后外密封圈，150-前滑动轴承，250-后滑动轴承，160-第一密封圈，161-第二密封圈，260-第三密封圈，261-第四密封圈，170-前转子磁钢，270-后转子磁钢，171-前转子护套，271-后转子护套，180-前吸能块，181-前吸能弹簧，280-后吸能块，281-后吸能弹簧，290-屏蔽套，300-定子绕组，301-定子铁芯，310-前端盖，320-后端盖，330-螺钉组。
具体实施方式
27.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
28.实施例1
29.如图1至图3所示的一种自冷却过氧化氢双头电动泵，包括由定子绕组300、定子铁芯301组成的定子，所述定子内环有对应的转子，转子由前后两段组成，且转子的前后两段同轴对称，两段之间的中线重叠于定子中线；定子和转子装在前端盖310和后端盖320组成的腔体中，该腔体可从前段转子前端进入液体、从后段转子后端排出液体；液体为过氧化氢。
30.实施例2
31.基于实施例1，所述前段转子的前转子铁芯120和后段转子的后转子铁芯220之间连通；前段转子通过前滑动轴承150可转动固定于前端盖310，后段转子通过后滑动轴承250可转动固定于后端盖320；前转子铁芯120上和后转子铁芯240上均有多条槽道用于回流。
32.实施例3
33.基于实施例1，所述前段转子和后段转子靠中线的位置分别固定有前转子磁钢170和后转子磁钢270；前转子磁钢170通过前转子护套171封闭隔离，后转子磁钢270通过后转子护套271封闭隔离。
34.实施例4
35.基于实施例1，所述前段转子靠近端部的位置装有前叶轮102，前叶轮102前端装有前诱导轮101；所述后段转子靠近端部的位置装有后叶轮202，后叶轮202后端装有后诱导轮201。
36.实施例5
37.基于实施例4，所述前诱导轮101前端通过前锁紧螺母110锁紧，后诱导轮201后端通过后锁紧螺母210锁紧；前诱导轮101和前锁紧螺母110之间有前缓冲垫片111和前缓冲弹簧112提供缓冲；后诱导轮201和后锁紧螺母210之间有后缓冲垫片211和后缓冲弹簧212提供缓冲。
38.实施例6
39.基于实施例1，所述前端盖310前端有前蜗壳组件100，后端盖320后端有后蜗壳组件200，前蜗壳组件100和后蜗壳组件200前后对称。
40.实施例7
41.基于实施例1，所述前端盖310前端位置有前吸能块180和前吸能弹簧181，其中前吸能块180能前后移动，前吸能弹簧181处于压缩状态；所述后端盖320后端位置有后吸能块280和后吸能弹簧281，其中后吸能块280能前后移动，后吸能弹簧281处于压缩状态。
42.实施例8
43.基于上述实施例，包括：双头离心泵组件，高速电机组件，吸能装置和缓冲装置组件四个部分，离心泵组件的作用是将流体增压，高速电机组件的主要作用是驱动与转子固定连接的叶轮高速旋转。吸能装置组件的作用是吸收和储存能量，将压力势能转为弹性势能。通过吸收管路中的流体冲击能量，避免水击现象对电动泵内腔产生损失。缓冲装置是对流体产生缓冲作用，避免开阀过程，电动泵上游流体直接冲入电动泵的冷却循环内腔并造成损伤。
44.一、离心泵组件
45.离心泵组件包含前蜗壳组件100，前诱导轮101，前叶轮102，前锁紧螺母110。由于是双头离心泵，还包含后蜗壳组件200，后诱导轮201，后叶轮202，后锁紧螺母210。
46.前蜗壳组件100和后蜗壳组件200。作为离心泵的外壳，入口和出口。
47.前诱导轮101和后诱导轮201。前诱导轮101和后诱导轮201可以将流体介质卷入，从而提高流体的静压，将流体卷入叶轮，降低离心泵的静正吸入压力。
48.前叶轮102和后叶轮202。前叶轮102和后叶轮202的轴向通道进入介质，径向将介质甩出，通过离心力对流体做功，将低压的流体转为高压流体，实现流体的增压。
49.前锁紧螺母110和后锁紧螺母210。作用有二。一是将诱导轮和叶轮固定于前转子铁芯120上。前锁紧螺母100于前转子铁芯120通过螺纹连接。二是作为限位装置，对前缓冲垫片111，前缓冲弹簧112进行限位。
50.二、高速电机组件
51.高速电机组件包含前转子铁芯120、后转子铁芯220、前螺钉组130、后螺钉组230、前内密封圈140、前外密封圈141、后内密封圈240、后外密封圈241、前滑动轴承150、后滑动轴承250、第一密封圈160、第二密封圈161、第三密封圈260、第四密封圈261、前转子磁钢170、后转子磁钢270、前转子护套171、后转子护套271、屏蔽套290、定子绕组300、定子铁芯301、前端盖310、后端盖320、螺钉组330，以及在电机定子与外壳内部之间充填的胶体，该胶体用于填充定子周围的空隙，实现定子的加固稳定。
52.前转子铁芯120和后转子铁芯220是一体化加工结构，转子分为两个部分，分布就是前转子铁芯120、后转子铁芯220，二者呈现对称结构。转子内部打通孔，转子中间处出开通12个槽道用于回流。12个槽道的作用是将屏蔽套内的流体导入转子内部的中心回流孔。回流通道是将从转子中间的12个槽道处进入的过氧化氢介质送回至诱导轮前端，最后从诱导轮处引出至电动泵上游。
53.前螺钉组130和后螺钉组230。前螺钉组130用于固定前蜗壳组件100和前端盖310；后螺钉组230用于固定后蜗壳组件200和后端盖320。
54.前内密封圈140、前外密封圈141、后内密封圈240、后外密封圈241，用于密封，防止电动泵内的液体介质泄漏。
55.前滑动轴承150、后滑动轴承250。前滑动轴承150用于支撑前转子铁芯120，作为前转子铁芯120与前端盖310的连接件，降低前转子铁芯120受到的摩擦阻力。后滑动轴承250用于支撑后转子铁芯220，作为后转子铁芯220与后端盖320的连接件，降低后转子铁芯220受到的摩擦阻力。
56.第一密封圈160、第二密封圈161、第三密封圈260、第四密封圈261，用于密封，防止电动泵回流通道内的液体介质泄漏，以防过氧化氢经过屏蔽套与定子绕组300，定子周围的灌封胶体接触反应。
57.前转子磁钢170、后转子磁钢270。在定子产生的电磁作用下，提供力矩。前转子磁钢170采用钕铁硼材质，分为两个半圆，吸附于前转子铁芯120，通过前转子护套171与内部循环介质过氧化件隔离。后转子磁钢270采用钕铁硼材质，分为两个半圆，吸附于后转子铁芯220上，通过后转子护套271与内部循环介质过氧化件隔离。
58.前转子护套171和后转子护套271。通过焊接与前转子铁芯120、后转子铁芯220连
接，作用是保护前转子磁钢170、后转子磁钢270，避免电机内部的过氧化氢与前转子磁钢170、后转子磁钢270进行接触反应。
59.屏蔽套290。作用有三。一是采用聚醚醚酮(peek)非金属材质，非金属作用是降低高频涡流损耗，防止功率损失，去除屏蔽套的无效发热。二是聚醚醚酮的高强度保证屏蔽套290可以承受较高内压，防止压力过高导致屏蔽套290破裂。三是与第一密封圈160、第二密封圈161、第三密封圈260、第四密封圈261配合，将定子与电机内部流体隔离，防止二者接触反应。
60.定子绕组300和定子铁芯301。二者组成定子，作用是通入三相交流点，产生旋转磁场，从而驱动前转子铁芯120和后转子铁芯220高速旋转。
61.前端盖310。具有固定座结构，用于将整个电机固定于机架上。固定前蜗壳组件100，对缓冲装置的缓冲垫片111，缓冲弹簧112进行限位，提供滑动轴承150的支撑，屏蔽套290的限位等机械定位和安装作用。
62.后端盖320固定后蜗壳组件200对缓冲装置的后缓冲垫片211、后缓冲弹簧212进行限位，提供滑动轴承250的支撑，屏蔽套290的限位等机械定位和安装作用。
63.螺钉组330。固定前端盖310与后端盖320。
64.灌封胶体，胶体被灌封与电机定子内部的空隙，从而进一步固定定子，防止定子松动。
65.三、吸能装置组件
66.吸能装置组件的作用是吸收和储存能量，将压力势能转为弹性势能。通过吸收管路中的流体冲击能量，避免水击现象对电动泵内腔产生损失。吸能装置组件包含前吸能块180、前吸能弹簧181、后吸能块280、后吸能弹簧281。
67.前吸能块180和后吸能块280，作为流体冲击的受力面，承担和传递瞬时流体冲击的作用力。
68.前吸能弹簧181和后吸能弹簧281，作为能量储存元件，将流体冲击的压力势能转换为弹性势能，从而储存流体的能量，前吸能弹簧181和后吸能弹簧281在瞬时剧烈压缩后，再缓慢回复至初始压缩位置，平缓释放能量，避免流体冲击传递至电动泵内腔。
69.以前吸能块180和前吸能弹簧181为例，吸能装置的作用过程如下：
70.当水击现象发生，如开阀或关阀瞬间，瞬时压力波动通过前叶轮102与前端盖330之间的缝隙进入内腔，首先为经过吸能块与叶轮构成的小空间，该空间的吸能块是可以被压缩，向后移动的。巨大的冲击作用于前吸能块180表面，前吸能块180瞬间具有较大的加速度。由于性能块后面连接着前吸能弹簧181，前吸能块180的作用力被前吸能弹簧181吸收，前吸能弹簧181被快速压缩，短时间内，流体冲击带来的压力势能被转换为弹性势能储存于前吸能弹簧181。等水击现象过后，吸能块与叶轮构成的小空间出的压力恢复正常，前吸能弹簧181缓慢释放弹性势能，前吸能块180在弹簧的作用下恢复到初始位置。
71.四、缓冲装置
72.缓冲装置是对流体产生缓冲作用，避免开阀过程，电动泵上游流体直接冲入电动泵的冷却循环内腔并造成损伤。缓冲装置组件包含前缓冲垫片111、前缓冲弹簧112、后缓冲垫片211、后缓冲弹簧212。
73.前缓冲垫片111和后缓冲垫片211，承受流体的缓冲作用力，并将作用力传递至前
缓冲弹簧112和后缓冲弹簧212。
74.前缓冲弹簧112，吸收储存充填流体的冲击作用力，快速压缩后缓慢回复，并将作用力缓慢释放。
75.以前缓冲垫片111和前缓冲弹簧112为例，缓冲装置的作用过程如下：
76.电动泵上游开阀时，由于电动泵内部及下游无积存液体，故开阀后的液体充填过程会产生水击现象。直观的表现就是上游液体顺着管道，冲击诱导轮，部分液体通过诱导轮中间的回流孔，以较高速度冲入电动泵内腔，对电动泵内腔产生一定损伤。
77.为避免开阀水击对电动泵内腔造成的损伤，本案例在诱导轮的回流出口处增加了缓冲装置，可以有效地减弱开阀充填所造成的水击现象。
78.缓冲垫片的中心开小孔，具有节流作用，保证充填时，流体从轴向经过前缓冲垫片111的小孔进入回流腔，以小流量缓慢充填电动泵内腔。
79.缓冲垫片同时可以将开阀充填的高速流体进行缓冲。当开阀后的充填流体抵达诱导轮处，会冲击前缓冲垫片111，缓冲垫片将力传递至缓冲弹簧，缓冲弹簧被快速压缩，通过该缓冲过程，进入电动泵内腔的流体速度得到减慢。
80.前锁紧螺母110的侧面均匀开了4个槽道，该槽道可以加快充填过程中，加快电动泵内腔的充填速度。由于前锁紧螺母110的4个槽道开在侧面，与充填流体的速度垂直，所以从该方向进入电动泵内腔的流体速度较慢，不会对电动泵内腔造成强烈的冲击作用。
81.综上，开阀充填时，从前转子铁芯120的中心回流孔进入内腔的路径有两条。第一条是从缓冲垫片的中心节流孔进入，该部分流体经过节流孔的节流作用之后流速变慢，冲击作用大大减弱。第二条路径时通过前锁紧螺母110的侧面4个槽道进入回流孔，该路径的方向与流体充填流动方向垂直，垂直方向上无初始流动速度，对电动泵冲作用较小。因此，通过缓冲装置大大减弱了充填过程中对电动泵内腔的冲击和损失。
82.同时，缓冲装置可以增加电动泵效率。作用机理如下：
83.当无缓冲装置时，在电动泵正常运转过程中，内腔的循环冷却流体将通过前转子铁芯120的轴向孔从轴向冲出，回流流体与电动泵入口流体的方向相反，由于粘性剪切作用，该部分回流会降低电动泵入口流体的流动速度，消耗流体的部分动能。由于流体进入诱导轮的速度降低，会降低诱导轮的卷吸作用和叶轮增压效果，从而影响电动泵整体效率。
84.本案例通过将改变回流的射出方向，避免了回流与电动泵入口来流的对冲作用，从而相对地提高电动泵整体效率。在电动泵正常运转过程中，回流流体会经过缓冲装置，有两条路径与电动泵入口的主流汇合。第一条汇合路径，通过缓冲垫片的中心孔射出，由于中心孔直径较小，具有较强的节流作用，该路径的流量几乎可以不计。第二条汇合路径，通过锁紧螺母侧面的4个槽道与主流汇合。由于四个槽道无节流作用，通道面积大，故回流的主要流量通过该路径。该路径的射出方向与电动泵入口方向的主流流动方向垂直，不会损耗主流的动能，因此可以增强诱导轮的卷吸作用，提高叶轮入口压力，提高电动泵整体效率。
85.实施例9
86.如图4所示的一种自冷却过氧化氢双头电动泵的启动方法，采用如上所述的自冷却过氧化氢双头电动泵作为双头电动泵3，以流量计1、电磁阀2、双头电动泵3、单向阀4、电磁阀5、调节阀6依次管道连接，采用如下步骤：
87.①
预充填：先将调节阀6保持小开度，依次开启电磁阀5和电磁阀2，直至流量计1的
读数平稳，依次关闭电磁阀5和电磁阀2；
88.②
再充填：将调节阀6开度增大至设定开度，依次开启电磁阀2、关闭电磁阀5、开启电磁阀5，获取流量计1的读数直至流量计1读数稳定无波动，依次关闭电磁阀5和电磁阀2；
89.③
试运转：电磁阀5和电磁阀2保持关闭状态，设定双头电动泵3的目标转速并启动，若启动双头电动泵3后压力稳定，则进入下一步，否则返回上一步；
90.④
正常运转：依次开启电磁阀2、电磁阀5和双头电动泵3。
91.实施例10
92.基于实施例9，所述双头电动泵3的目标转速为40000转/秒。
93.实施例11
94.基于实施例9，所述步骤
①
和步骤
②
中，双头电动泵3的转速为5000转/分钟。
95.实施例12
96.基于上述实施例，电动泵的两个离心泵必须保证充填到位，并且同步启动，否则，部分充填会导致电动泵的一头离心泵的流量大，轴向推力大，启动力矩大，一头离心泵流量偏小，轴向推力偏小，启动力矩小，导致高速电机两端受力不均，高速电机无法正常工作，导致启动失败。
97.输送系统的部分组成元件为：流量计1，电磁阀2，双头电动泵3，单向阀4，电磁阀5，调节阀6。
98.流量计1，实时监测流量，主要是以流量曲线的平稳性，判断充填程度和充填效果。流量曲线平稳无波动后，才可以启动电动泵。
99.电磁阀2，电动泵的上游控制阀，控制双头电动泵的充填时序。
100.双头电动泵3，对流体做功，利用离心力增大流体动能，之后在利用渐扩管道将流体动能转化为流体压力势能，对流体进行增压。
101.单向阀4，减弱关阀时的液体回流和水击作用对双头电动泵3的冲击作用，因为避免了流体的反向流动。
102.电磁阀5，电动泵下游的控制阀门，控制流体的充填过程和输送系统开启关闭。
103.调节阀6，通过改变管路的最小流动面积，调节管路的流量大小。与电动泵配合实时改变输送系统的流量。
104.具体工作过程如下：
105.第一步:预充填，以小流量对管路部分预充填，初步充填。首先，调节阀6开度调小。调节阀6保持较小开度，节流作用较强，保证系统流量较小，避免大流量的冲击，因为流量越小，充填的冲击越弱。但是，流量过小，会造成充填时间过长。其次，依次开启电磁阀5和电磁阀2。流体充填整个管路。最后，观察流量曲线，直至流量曲线平稳地维持小流量时，依次关闭电磁阀5和电磁阀2。双头电动泵预充填完毕，此时，由于上游压力和流量较小，管路中依旧存在部分管路内部表面积未完全润湿，管道内可能夹杂未挤出的气体。
106.第二步：再充填，以较大流量进行再充填，完整充填。首先，调节阀6开度增大至设定开度。调节阀6开度较大，节流路作用较小，系统流量增大。由于双头电动泵内部已有流体，再次开阀充填的水击作用较弱。其次，开启电磁阀2，关闭电磁阀5，开启电动泵并维持低速运转。设定电动泵转速为低速状态，如5000转/分钟。最后，开启电磁阀5，电磁阀2保持开启，电动泵保持低速运转。观察流量计读数，流量读数稳定无波动后，再充填结束，依次关闭
电磁阀5和电磁阀2。再充填阶段，电动泵低速转动，泵后压力增大，流量增大，电动泵内腔进一步润湿，下游管路进一步充填。
107.第三步：试运转，判断充填效果。首先，电磁阀5和电磁阀2保持关闭状态，改变并设定电动泵转速。电动泵设定至目标转速，如从5000转/分钟改为40000转/秒。其次，启动电动泵并观察泵后压力，若泵后压力稳定无异常，表明管路充填完毕，否则返回第二步。最后，电动泵泵后压力维持稳定，压力曲线平稳无波动，可进行下一步。
108.第三步：正常运转。此时，依次开启电磁阀2，电磁阀5和电动泵，电动泵以设定转速40000转/分钟的状态运转。由于泵后压力无异常，开启电磁阀5，系统正常运转，双头电动泵启动过程结束。
109.由此，本发明：
110.1、基于电动泵的内部结构设计，将过氧化氢电动泵通入电动泵内腔并进行循环冷却。
111.2、采用双头电动泵，从高速电机引出两个轴，对称按照离心泵组件，两端受力一致，从而平衡电动泵的轴向推力。
112.3、采用了弹簧吸能装置和缓冲装置，减低瞬时压力波动对电动泵内腔结构的影响；且在泵头位置增加了吸能装置，如吸能块和吸能弹簧；在诱导轮入口处增设了缓冲装置，如缓冲垫片和缓冲弹簧；避免电动泵内腔压力的快速波动，进一步减弱屏蔽套等薄弱部位所受冲击，解决了避免电动泵承受开关阀门的水击，导致压力过高，屏蔽套碎裂的安全隐患。