一种全包覆耐腐蚀离心泵的制作方法

1.本发明属于离心泵技术领域，具体涉及一种全包覆耐腐蚀离心泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，普通采用的离心泵内组件的密封性较差，特别是内磁组件的包覆性密封性较差导致设备的使用周期短，维护成本高。
3.

技术实现要素：

4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 一种全包覆耐腐蚀离心泵，所述离心泵包括泵底座及泵体，泵体设置在泵底座上，泵体内设置有外磁组件、内磁组件及隔离组件，所述隔离组件设置在所述外磁组件的内侧及内磁组件的外侧，所述内磁组件设置在泵轴上，泵轴一端连接叶轮组件，所述叶轮组件与泵轴之间的密封结构，所述内磁组件的外侧还设置有全包覆结构。
5.基于上述技术方案，叶轮组件与泵轴之间的密封结构加强了叶轮组件与泵轴之间的密封性，内磁组件的外侧还设置有全包覆结构加强了内磁组件的密封性，保证了内磁组件不受腐蚀，提升了其使用寿命。
6.作为本发明的一种改进，所述内磁组件包括金属内芯和磁件，所述全包覆结构设置在所述金属内芯和磁件的外侧，所述全包覆结构包括横向涂覆层和纵向涂覆层，所述横向涂覆层和纵向涂覆层内部均设置有夹层，夹层中设置有骨件加强结构，骨件加强结构内包于夹层中。
7.基于上述技术方案，横向涂覆层和纵向涂覆层为防腐蚀性能材质涂层，其内部的夹层结构用于放置骨件加强结构，其中骨件加强结构可以选择塑料材质且具有一定硬度的结构，其目的在于，对于内磁组件外侧的涂覆层带来一定的支撑作用，使涂覆层具有一定的刚性和硬度，在对内磁组件起到防腐蚀的作用的同时起到保护的作用，防止涂覆层在过度使用后受到挤压产生破裂。
8.作为本发明的一种改进，所述骨件加强结构设置有加强主体和加强分支，加强主体与加强分支设置在同一平面内，加强主体的材质与加强分支的材质相同，所述加强主体与加强分支之间具有一定角度，加强主体的直径大于加强分支的直径。
9.基于上述技术方案，加强主体与加强分支相互配合，减轻骨件加强结构的重量的同时提升支撑效果。
10.作为本发明的一种改进，所述密封结构包括设置在所述叶轮与所述泵轴连接面的主密封环和两个次密封环，两个次密封环设置在主密封环的两侧，所述主密封环与两个次密封环具有不同的压缩比。
11.基于上述技术方案，通过主密封环和两个次密封环对泵轴进行径向密封，同时，设置不同的压缩比来适配受力不均匀的情况。
12.作为本发明的一种改进，所述主密封环的压缩比大于两个次密封环的压缩比，靠近叶轮的次密封环的压缩比大于远离叶轮的次密封环的压缩比。
13.作为本发明的一种改进，所述主密封环和两个次密封环的内密封面上设置有唇型密封瓣膜。
14.基于上述技术方案，通过密封件唇口与配合面之间的过盈量和工作介质的压力使密封件产生弹簧变形，从而封堵相对运动的零件之间的间隙，达到密封的目的。
15.作为本发明的一种改进，所述主密封环的压缩比为36%~38%，靠近叶轮的次密封环的压缩比为27%~30~，远离叶轮的次密封环的压缩比为20%~23%。
16.本发明的有益效果为：本发明中叶轮组件与泵轴之间的密封结构加强了叶轮组件与泵轴之间的密封性，内磁组件的外侧还设置有全包覆结构加强了内磁组件的密封性，保证了内磁组件不受腐蚀，提升了其使用寿命；通过密封件唇口与配合面之间的过盈量和工作介质的压力使密封件产生弹簧变形，从而封堵相对运动的零件之间的间隙，达到密封的目的。
附图说明
17.图1为本实施例中离心泵结构示意图。
18.图2为本实施例中骨件加强结构示意图。
19.图3为本实施例中唇型密封瓣膜位置示意图。
20.附图标识列表：1-泵底座、2-泵体、3-外磁组件、4-内磁组件、5-隔离组件、6-泵轴、7-叶轮组件、8-密封结构、9-全包覆结构、10-磁件、11-横向涂覆层、12-纵向涂覆层、13-骨件加强结构、14-加强主体、15-加强分支、16-主密封环、17-次密封环、18-唇型密封瓣膜。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
22.实施例：一种全包覆耐腐蚀离心泵，所述离心泵包括泵底座1及泵体2，泵体2设置在泵底座1上，泵体2内设置有外磁组件3、内磁组件4及隔离组件5，所述隔离组件5设置在所述外磁组件3的内侧及内磁组件4的外侧，所述内磁组件4设置在泵轴6上，泵轴6一端连接叶轮组件7，所述叶轮组件7与泵轴6之间的密封结构8，所述内磁组件4的外侧还设置有全包覆结构9。叶轮组件7与泵轴6之间的密封结构8加强了叶轮组件7与泵轴6之间的密封性，内磁组件4的外侧还设置有全包覆结构9加强了内磁组件4的密封性，保证了内磁组件4不受腐蚀，提升了其使用寿命。
23.进一步地，所述内磁组件4包括金属内芯和磁件10，所述全包覆结构9设置在所述金属内芯和磁件10的外侧，所述全包覆结构9包括横向涂覆层11和纵向涂覆层12，所述横向涂覆层11和纵向涂覆层12内部均设置有夹层，夹层中设置有骨件加强结构13，骨件加强结构13内包于夹层中。横向涂覆层11和纵向涂覆层12为防腐蚀性能材质涂层，其内部的夹层结构用于放置骨件加强结构13，其中骨件加强结构13可以选择塑料材质且具有一定硬度的
结构，其目的在于，对于内磁组件4外侧的涂覆层带来一定的支撑作用，使涂覆层具有一定的刚性和硬度，在对内磁组件4起到防腐蚀的作用的同时起到保护的作用，防止涂覆层在过度使用后受到挤压产生破裂。
24.进一步地，所述骨件加强结构13设置有加强主体14和加强分支15，加强主体14与加强分支15设置在同一平面内，加强主体14的材质与加强分支15的材质相同，所述加强主体14与加强分支15之间具有一定角度，加强主体14的直径大于加强分支15的直径。加强主体14与加强分支15相互配合，减轻骨件加强结构13的重量的同时提升支撑效果。
25.进一步地，所述密封结构8包括设置在所述叶轮与所述泵轴6连接面的主密封环16和两个次密封环17，两个次密封环17设置在主密封环16的两侧，所述主密封环16与两个次密封环17具有不同的压缩比。通过主密封环16和两个次密封环17对泵轴6进行径向密封，同时，设置不同的压缩比来适配受力不均匀的情况。
26.进一步地，所述主密封环16的压缩比大于两个次密封环17的压缩比，靠近叶轮的次密封环17的压缩比大于远离叶轮的次密封环17的压缩比。
27.进一步地，所述主密封环16和两个次密封环17的内密封面上设置有唇型密封瓣膜18。通过密封件唇口与配合面之间的过盈量和工作介质的压力使密封件产生弹簧变形，从而封堵相对运动的零件之间的间隙，达到密封的目的。
28.进一步地，所述主密封环16的压缩比为36%~38%，靠近叶轮的次密封环17的压缩比为27%~30~，远离叶轮的次密封环17的压缩比为20%~23%。
29.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。