1.本实用新型属于风机冷却技术领域，具体涉及一种一体化鼓风机的高度集成冷却系统。
背景技术：2.随着科技的发展，污水处理越来越受到人们的重视，风机设备大范围的应用在污水处理方面提高氧气的转化率，进行曝气，使污水处理池中的生物活性物能充分与污水中的物质接触，从而达到除污的目的。
3.但旧式鼓风机大多能耗高、效率低、发热高，大多使用传统自然冷却方式，冷却效果一般。
技术实现要素：4.本实用新型实施例提供一种一体化鼓风机的高度集成冷却系统，旨在解决一体化鼓风机的部件自发热的冷却问题，并提升冷却效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种一体化鼓风机的高度集成冷却系统，包括：
6.底架，所述底架上设有主机、驱动器、电控柜、变压器和水冷机构；
7.其中，所述水冷机构包括排风扇和水冷泵，所述水冷泵通过水循环用于冷却所述驱动器和所述主机，所述水冷泵、所述驱动器、所述电控柜和所述变压器位于所述排风扇的进风口一侧。
8.在一种可能的实现方式中，所述水冷机构位于所述主机的进风管下方。
9.在一种可能的实现方式中，所述排风扇、所述水冷泵、所述驱动器和所述主机通过水管依次连通，以形成水冷循环。
10.在一种可能的实现方式中，所述主机的进风管进风口连通有空气过滤器，所述主机的出风口依次连通有电磁阀、消音器和止回阀、蝶阀。
11.在一种可能的实现方式中，所述主机、所述驱动器、所述电控柜、所述变压器和所述水冷机构两两之间均设置有间隙。
12.在一种可能的实现方式中，所述底架包括多根方管，多个所述方管相互连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述底架上设有第一支撑板，所述第一支撑板位于所述主机和所述电控柜之间，所述驱动器于所述第一支撑板。
14.一些实施例中，所述第一支撑板包括竖向放置的底板、连接于所述底板底端的第一折弯部、连接于所述第一折弯部远离所述底板一端的第一连接部、连接于所述底板顶端的第二折弯部、连接于所述第二折弯部远离所述底板一端的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述底板间隔设置且位于所述底板同一侧，驱动器的底面上下两侧分别固定于所述第二连接部和所述第一连接部。
15.示例性的，所述底板上设有减重孔。
16.在一种可能的实现方式中，所述底架上、位于所述空气过滤器下侧固定设有过滤器支撑架。
17.本实现方式中，采用水冷和风冷双重冷却的形式，极大程度的解决了产品主机的散热问题。其中，本技术采用一种高度集成的自冷却系统，通过冷却系统在一体化鼓风机上的安装集成，使得冷却系统除了能够提供冷却循环水给主机和驱动器进行冷却外；其特有的排布方式，使得冷却系统上给循环水降温的排风扇也起到了使主机、驱动器、电控柜、变压器周围的空气流动起来，及冷风从一体化风机外围流经主机、电控柜、驱动器、变压器、水冷泵，再通过排风扇将空气排出，如此，冷空气源源不断的流经一体化风机，从而起到了给一体化风机的主机、电控柜、驱动器、变压器、冷却系统水泵冷却的作用。
18.该一体化鼓风机的高度集成冷却系统，与现有技术相比，除了本身具备给循环水冷却的作用外，通过完美的布置方式同时实现了依靠冷却系统自身排风扇的排风效果，使一体化鼓风机的主机、驱动器、电控柜、变压器、冷却系统自身水冷泵实现了二次冷却，提高了设备的整体冷却效果；且达到了设备少机械磨损、节能、低噪音、运行可靠、操作维护简便等特点。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一体化鼓风机的高度集成冷却系统的立体结构示意图一；
20.图2为本实用新型实施例提供的一体化鼓风机的高度集成冷却系统的立体结构示意图二；
21.图3为本实用新型实施例提供的一体化鼓风机的高度集成冷却系的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所采用的底架的立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底架；11、第一支撑板；111、底板；112、第一折弯部；113、第一连接部；114、第二折弯部；115、第二连接部；116、减重孔；12、过滤器支撑架；2、水冷机构；21、排风扇；22、水冷泵；3、主机；31、空气过滤器；32、电磁阀；33、消音器；34、止回阀；35、蝶阀；4、驱动器；5、电控柜；6、变压器；7、固定支架。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一体化鼓风机的高度集成冷却系统进行说明。所述一体化鼓风机的高度集成冷却系统，包括底架1、设于底架1上的主机3、驱动器4、电控柜5、变压器6和水冷机构2；其中，水冷机构2包括排风扇21和水冷泵22，水冷机构2通过水循环用于冷却驱动器4和主机3，水冷泵22、驱动器4、电控柜5和变压器6位于排风扇21的进风口一侧。
27.本实现方式中，采用水冷和风冷双重冷却的形式，极大程度的解决了产品主机3的
散热问题。其中，本技术采用一种高度集成的自冷却系统，通过冷却系统在一体化鼓风机上的安装集成，使得冷却系统除了能够提供冷却循环水给主机3和驱动器4进行冷却外；其特有的排布方式，使得冷却系统上给循环水降温的排风扇21也起到了使主机3、驱动器4、电控柜5、变压器6周围的空气流动起来，及冷风从一体化风机外围流经主机3、电控柜5、驱动器4、变压器6、水冷泵22，再通过排风扇21将空气排出，如此，冷空气源源不断的流经一体化风机，从而起到了给一体化风机的主机3、电控柜5、驱动器4、变压器6、水冷泵22冷却的作用。
28.本实施例提供的一体化鼓风机的高度集成冷却系统，与现有技术相比，除了本身具备给循环水冷却的作用外，通过完美的布置方式同时实现了依靠冷却系统自身排风扇21的排风效果，使一体化鼓风机的主机3、驱动器4、电控柜5、变压器6、冷却系统自身水冷泵22实现了二次冷却，提高了设备的整体冷却效果；且达到了设备少机械磨损、节能、低噪音、运行可靠、操作维护简便等特点。
29.在一些实施例中，参见图2，底架1上设有固定支架7，主机3固定设于固定支架7上，以使水冷机构2位于主机3的进风管下方。
30.本实施例中，固定支架7高于底架1上端面，以使主机3的进风管可以设置于水冷机构2上方，既方便了主机3的安装和检修，又能够充分利用空间以减小占地面积。
31.具体地，固定支架7包括两组c型架，c型架均由多根方管焊接而成，两组c型架的开口端分别固定于底架1上。使用方管作为固定支架7，使对主机3的支撑更加稳固且重量更轻。
32.在一些可能的实现方式中，排风扇21、水冷泵22、驱动器4和主机3通过水管依次连通，以形成水冷循环。
33.本实施例中，冷却水循环的顺序为水冷泵22-驱动器4-主机3-排风扇21-水冷泵22，冷却水通过管路在上述部件之间依次循环流动，水冷泵22用来给冷却水的流动提供动力，冷却水依次流经驱动器4和主机3，给驱动器4和主机3冷却降温，之后得到热量的冷却水在排风扇21内冷却降温，再经水冷泵22提供动力循环输送。
34.具体地，冷却循环水的管路也位于排风扇21的进风口一侧，以可以通过风冷，对流通中的冷却循环水降温。
35.在一些可能的实现方式中，参见图2及图3，主机3的进风管进风口连通有空气过滤器31，主机3的出风口依次连通有电磁阀32、消音器33和止回阀34、蝶阀35。
36.本实施例中，空气过滤器31用于过滤吸入空气中的杂质，以免杂质损坏主机3；电磁阀32用来电控控制气路的通断，消音器33用来缓震消音，有效降低风机噪音；止回阀34是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，止回阀34只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动；蝶阀35在管道上主要起切断和节流作用；蝶阀35启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
37.在一些可能的实现方式中，参见图3，主机3、驱动器4、电控柜5、变压器6和水冷机构2两两之间均设置有间隙。
38.本实施例中，一体化鼓风机的各部件之间留有间隙，以使冷风能够通过各部件的外侧面，以提高换热效率。
39.具体地，参见图3，主机3安装在排风机侧面且靠近排风机进风口一侧，驱动器4间
隔设于主机3后侧，即排风机进风口一侧，电控柜5间隔设于驱动器4后侧，变压器6位于驱动器4和电控柜5的同一侧且间隔设置，在提升冷却效果的情况下，进一步减小了一体化鼓风机的占地面积。
40.在一些可能的实现方式中，上述底架1可以采用如图4所示结构。参见图4，底架1由多根方管焊接而成。
41.本实施例中，采用底架1支撑的结构，将所有部件只用一个底架1支撑和固定，使得整个结构高度集成，不仅降低了风机整体的重量，也让其可以应用的场合更多，且可以随意搬运；整个底架1采用方管焊接而成，在满足强度的要求下，只保留了安装各个部件所需的位置，大部分采用镂空结构设计，既减轻了整个装置的重量，又降低了产品的成本。
42.其中，在外侧方管中，本方案去掉了安装电控柜5下的一根方管，这在没有很大影响底架1强度的情况下，对底架1进行了节材。
43.在一些可能的实现方式中，上述驱动器4的固定方式可以采用如图4所示结构。参见图2及图4，底架1上固定设有第一支撑板11，第一支撑板11位于主机3和电控柜5之间，驱动器4固定于第一支撑板11。
44.本实施例中，驱动器4竖向放置，驱动器4固定于第一支撑板11上，且位于主机3和电控柜5之间，以使结构更加紧凑。驱动器4靠近水冷机构2和主机3，以方便布置循环水路。
45.在一些可能的实现方式中，上述第一支撑板11可以采用如图4所示结构。参见图4，第一支撑板11包括竖向放置的底板111、连接于底板111底端的第一折弯部112、连接于第一折弯部112远离底板111一端的第一连接部113、连接于底板111顶端的第二折弯部114、连接于第二折弯部114远离底板111一端的第二连接部115，第一连接部113和第二连接部115分别与底板111间隔设置且位于底板111同一侧，驱动器4的底面上下两侧分别固定于第二连接部115和第一连接部113。
46.本实施例中，第一支撑板11为折弯钣金，以通过折弯完成第一支撑板11的制作，省去焊接工序。通过与底板111间隔设置的第一连接部113、第二连接部115与驱动器4连接，可有效缓冲驱动器4与底架1之间的振动，且留出了通过螺栓固定驱动器4的空间，相比单块板的固定更加稳定，折弯后，强度更高。上述结构的设置，还可以在驱动器4和电控柜5之间留出间隙，以使冷风流经驱动器4和电控柜5之间，提升冷却效率。
47.可选地，也可通过焊接的方式连接底板111、第一折弯部112、第二折弯部114、第一连接部113和第二连接部115。
48.在一些可能的实现方式中，参见图2，底板111上设有减重孔116。
49.本实施例中，通过开设减重孔116，在保证强度的基础上，可进一步减轻整个底架1的重量，方便搬运。且通过设置减重孔116，可以使冷风通过减重孔116流经电控柜5，提升电控柜5的冷却效果。
50.在一些可能的实现方式中，参见图4，底架1上、位于空气过滤器31下侧固定设有过滤器支撑架12。
51.本实施例中，空气过滤器31通过进风管与主机3连通，但是空气过滤器31悬空会致使连接不稳定，需要过滤器支撑架12进行支撑。
52.具体地，过滤器支撑架12由钣金折弯制成，过滤器支撑架12的一端折弯边通过螺栓组件固定于方管上方，以通过方管的直接受力加强对过滤器支撑架12的支撑。过滤器支
撑架12的另一端折弯边设有开口，以避开空气过滤器31与进风管的连接处，并支撑于空气过滤器31的底面、进风管两侧。
53.本实用新型提供的一体化鼓风机的高度集成冷却系统，通过对水冷机构2合理的布置方式，除依靠其自身的水冷作用给驱动器4和主机3降温外，同时利用上了水冷机构2自身风扇的排风效果，使得一体化风机周围的空气流动了起来。因为排风扇21自身的结构可以将周围冷空气吸引过来，并将热空气排走，从而给一体化风机的主机3、驱动器4实现了二次冷却，也给电控柜5、变压器6、冷却系统自身的水泵起到了一定的冷却散热效果，提高了设备的整体冷却散热效果。且达到了设备少机械磨损、节能、低噪音、无油、运行可靠、操作维护简便等特点。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。