1.本技术属于油封技术领域，具体涉及一种油封组件及给水泵。
背景技术：
2.给水泵是发电系统中重要的设备之一，其用于给锅炉供水，以保证锅炉安全运行。
3.为了解决给水泵两端的轴承处滴油、漏油的问题，甩油环和挡油环配合形成油封组件，并套设于给水泵的主轴，以避免给水泵两端的轴承处出现滴油、漏油的现象。然而，由于甩油环和挡油环配合后，两者之间存在间隙，因此，当油沿给水泵主轴的方向以一定的速度喷溅到挡油环的出油口时，油容易从该间隙处泄露。
技术实现要素：
4.本技术实施例的目的是提供一种油封组件及给水泵，能够解决当油沿给水泵主轴的方向以一定的速度喷溅到挡油环的出油口时，油容易从甩油环和挡油环之间的间隙处泄露的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供了一种油封组件，该油封组件用于套设于给水泵的主轴，所述油封组件包括挡油环，所述挡油环具有第一内周面和第一外周面，所述挡油环设有导油通道，所述导油通道具有进油口和出油口，所述进油口设置于所述第一内周面，所述出油口设置于所述第一外周面，所述导油通道沿背离所述主轴的方向延伸。
7.第二方面，本技术实施例提供了一种给水泵，该给水泵包括主轴及所述的油封组件，所述油封组件套设于所述主轴。
8.在本技术实施例中，当油沿给水泵主轴的方向以一定的速度喷溅时，由于导油通道的出油口设置于挡油环的第一外周面，因此油无法喷射到导油通道内，也就无法从挡油环的进油口进入甩油环和挡油环之间的间隙，从而可以避免因油喷射到导油通道内导致油从甩油环和挡油环之间的间隙泄露，有利于避免给水泵两端的轴承处滴油、漏油的现象发生。此外，由于导油通道的延伸方向是背离主轴的，因此导油通道中的油可以在重力的作用下快速地从导油通道中流出，从而可以避免油在导油通道中发生聚集。
附图说明
9.图1为本技术实施例公开的油封组件套设于主轴的结构示意图；
10.图2为图1中a处的放大图；
11.图3为图1中b处的放大图；
12.图4为图1中c处的放大图；
13.图5为图1中d处的放大图；
14.图6为本技术另一实施例公开的油封组件套设于主轴的结构示意图；
15.图7为图6中e处的放大图；
16.图8为图6中f处的放大图。
17.附图标记说明：
18.100-挡油环、101-第一内周面、102-第一外周面、103-内侧面、104-外侧面、110-导油通道、120-第一凹槽；
19.200-甩油环、201-第二内周面、202-第二外周面、210-第一翻边部、211-第一环形凸起、211a-第一表面、211b-第二表面、220-第二翻边部、221-第二环形凸起、230-第二凹槽；
20.300-密封圈；
21.400-主轴；
22.500-紧固件。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
25.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的油封组件及给水泵进行详细地说明。
26.如图1至图8所示，本技术实施例提供了一种油封组件，用于套设于给水泵的主轴400，该油封组件包括挡油环100，挡油环100具有第一内周面101和第一外周面102，挡油环100设有导油通道110，导油通道110具有进油口和出油口，进油口设置于第一内周面101，出油口设置于第一外周面102，导油通道110沿背离主轴400的方向延伸。该导油通道110可以是直线型通道，也可以是曲线型通道，本技术实施例对此不作限制。
27.在本技术实施例中，当油沿给水泵主轴400的方向以一定的速度喷溅时，由于导油通道110的出油口设置于挡油环100的第一外周面102，因此油无法喷射到导油通道110内，也就无法从挡油环100的进油口进入甩油环200和挡油环100之间的间隙，从而可以避免因油喷射到导油通道110内导致油从甩油环200和挡油环100之间的间隙泄露，有利于避免给水泵两端的轴承处滴油、漏油的现象发生。此外，由于导油通道110的延伸方向是背离主轴400的，因此导油通道110中的油可以在重力的作用下快速地从导油通道110中流出，从而可以避免油在导油通道110中发生聚集。
28.一种实施例中，油封组件还包括甩油环200，挡油环100套设于甩油环200，甩油环200可以通过紧固件500固定于主轴400上。甩油环200和挡油环100配合后，两者之间存在间隙，因此，当油沿给水泵主轴400的方向以一定的速度喷溅时，油容易从该间隙处泄露。故，
另一种实施例中，甩油环200具有第二外周面202，第二外周面202设有第一翻边部210，第一翻边部210沿背离主轴400的方向延伸，在主轴400延伸的方向上，第一翻边部210覆盖甩油环200和挡油环100之间的间隙。此实施例中，由于第一翻边部210可以将甩油环200和挡油环100之间的间隙覆盖，因此，当油沿给水泵主轴400的方向以一定的速度喷溅时，该第一翻边部210可以阻止油从上述间隙处泄露。另外，当油喷溅到第一翻边部210上时，油的速度经撞击后降低，并且油的运动方向在第一翻边部210处改变，最终沿重力方向流动，以此可以避免油发生泄露。
29.一种可选的实施例中，挡油环100具有外侧面104，外侧面104与第二外周面202相交，且外侧面104与第一翻边部210相对。此实施例中，由于第一翻边部210处于外部，因此，当油沿给水泵主轴400的方向以一定的速度喷溅时，油先从甩油环200和挡油环100之间的间隙进入，然后被第一翻边部210阻挡。也就是说，当第一翻边部210对油进行阻挡时，油已进入上述间隙，然而，进入该间隙的油容易从第一翻边部210与外侧面104之间泄露。可见，上述方式阻挡油泄露的效果较差。故，另一种可选的实施例中，挡油环100具有内侧面103，内侧面103与第二外周面202相交，且内侧面103与第一翻边部210相对。此实施例中，由于第一翻边部210与内侧面103相对，因此，当油沿给水泵主轴400的方向以一定的速度喷溅时，该第一翻边部210可以直接阻挡油进入甩油环200和挡油环100之间的间隙，因此，油不容易从该间隙处泄露。可见，此方式阻挡油泄露的效果更好。
30.一种实施例中，第一翻边部210与内侧面103接触。也就是说，甩油环200与挡油环100相互接触，当甩油环200和挡油环100相对转动时，两者之间存在摩擦，而甩油环200和挡油环100容易因摩擦而发生损坏。故，另一种实施中，第一翻边部210与内侧面103间隔设置。此实施例中，由于甩油环200与挡油环100的内侧面103不接触，因此，两者之间不会产生摩擦，从而有利于保护油封组件不受损坏。可选地，第一翻边部210与内侧面103之间的间距可以为0.5mm。
31.如果第一翻边部210与挡油环100发生接触，两者之间会产生较大的摩擦，为了避免产生较大的摩擦，一种可选的实施例中，第一翻边部210具有多个第一环形凸起211，在甩油环200的径向上，多个第一环形凸起211间隔设置，且多个第一环形凸起211朝向挡油环100。当第一翻边部210与挡油环100发生接触时，由于第一环形凸起211的存在，使得两者之间的接触面积较小，因此，两者之间不会产生较大的摩擦，从而有利于延长油封组件的使用寿命。另外，由于第一环形凸起211与挡油环100接触后，接触面积较小，摩擦力也较小，因此，第一翻边部210与挡油环100之间的距离可以设置得较小，从而更有利于阻挡油从第一翻边部210与挡油环100之间泄露。
32.一种实施例中，第一环形凸起211为柔性件，第一环形凸起211的形状为矩形。当第一环形凸起211与挡油环100接触时，由于接触面积较大，从而使得摩擦也较大，容易造成油封组件损坏。故，另一种实施例中，第一环形凸起211具有第一表面211a和第二表面211b，第一表面211a和第二表面211b相背，且在远离第一翻边部210的方向上，第一表面211a和第二表面211b逐渐靠近并相交。也就是说，第一环形凸起211的形状为三角形，当第一环形凸起211与挡油环100接触时，由于接触面积较小，从而使得摩擦也较小，不容易造成油封组件损坏。另外，第一环形凸起211靠近挡油环100部分的厚度较小，因此，当甩油环200转动时，在离心力的作用下，第一环形凸起211与挡油环100之间的间距增大，从而可以避免第一环形
凸起211与挡油环100接触。
33.进一步可选的实施例中，第二外周面202还设有第二翻边部220，第二翻边部220沿背离主轴400的方向延伸，在主轴400延伸的方向上，第二翻边部220覆盖甩油环200和挡油环100之间的间隙，第一翻边部210与第二翻边部220间隔设置。通过第二翻边部220可以实现对油的多次阻挡，从而可以大幅降低油的流动速度，有利于提升油封组件的油封效果。
34.一种实施例中，第二翻边部220位于挡油环100外。此实施例中，由于第二翻边部220位于挡油环100外，因此，甩油环200相对于挡油环100凸出的部分较多，从而使得甩油环200的尺寸较大。故，另一种实施例中，挡油环100的第一内周面101设有第一凹槽120，第一凹槽120与第二翻边部220配合，且第一凹槽120与导油通道110连通。此实施例中，第二翻边部220位于挡油环100的内部，从而可以避免第二翻边部220相对于挡油环100凸出，从而可以使得甩油环200的尺寸更小。另外，第一凹槽120可以将油聚集，然后通过导油通道110可以将油更快速地导出。
35.如果第二翻边部220与挡油环100发生接触，两者之间会产生较大的摩擦，为了避免产生较大的摩擦，一种可选的实施例中，第二翻边部220具有多个第二环形凸起221，在甩油环200的径向上，多个第二环形凸起221间隔设置，且多个第二环形凸起221朝向挡油环100。当第二翻边部220与挡油环100发生接触时，由于第二环形凸起221的存在，使得两者之间的接触面积较小，因此，两者之间不会产生较大的摩擦，从而有利于延长油封组件的使用寿命。另外，由于第二环形凸起221与挡油环100接触后，接触面积较小，摩擦力也较小，因此，第二翻边部220与挡油环100之间的距离可以设置得较小，从而更有利于阻挡油从第二翻边部220与挡油环100之间泄露。
36.一种实施例中，油封组件还包括密封圈300，甩油环200的第二内周面201设有第二凹槽230，密封圈300套设于主轴400，且位于第二凹槽230内。通过该密封圈300可以阻挡油从主轴400与甩油环200之间泄露，从而可以提升油封组件的油封效果。
37.甩油环200还设有测转速翻边，该测转速翻边可以沿圆周方向间隔设置，可选地，测转速翻边可以间隔60
°
设置。该侧转速翻边可以用于测量主轴400的转速。
38.本技术实施例还公开了一种给水泵，该给水泵包括主轴400以及上述任意实施例中的油封组件，油封组件套设于主轴400。可选地，该油封组件可以设置于主轴400的传动端，也可以设置于主轴400的自由端，本技术实施例对此不作限制。
39.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。