一种包膜油计量泵的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥加工设备技术领域，尤其是涉及一种包膜油计量泵。


背景技术：

2.包膜肥料，又称包衣肥料，是指水溶性肥料颗粒表面被一层半透性或难溶性膜，具有缓慢释放养分特性的一类肥料。包膜肥料养分释放后，包膜材料可以全部在土壤中降解，不会对环境造成污染，还可以明显提高化肥利用率，减少养分流失，还可以协调作物养分的供给。
3.在包膜肥料的生产加工过程中，需要在生产设备上配合高精度且大流量的油泵，才可以满足包膜肥料的大批量生产。现有市场上能够为包膜肥料加工使用的油膜计量泵由于行程短、反复运动频率过多，而在使用一段时间后就会导致计量误差大，精度低的问题。或者油膜计量泵采用正向出油、反向进油的方式，导致肥料加工过程只能利用50％的出油能耗，而浪费另一半的进油能耗，而导致油泵的利用率低。又或者采用普通电机的油泵，无法精确计量，且结构复杂，出油压力波动大，也无法满足包膜肥料的油膜进料使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有用于包膜肥料加工中的油膜计量泵的计量误差大、精度低、能耗利用率低、结构复杂、出油压力波动大的缺点，提供一种包膜油计量泵。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种包膜油计量泵，包括油箱、与所述油箱连通的进油管道、出油管道、设置于所述油箱内的活塞、以及设置于所述油箱外驱动所述活塞在所述油箱内移动的驱动组件；所述油箱包括油管、设置于所述油管两侧的端盖，所述活塞可以在所述油管内水平移动；两个所述端盖上均设置有与所述进油管道连通的进油口以及与所述出油管道连通的出油口。
6.进一步地，所述活塞包括设置于所述油管内的活塞板以及与所述活塞板固定连接的活塞杆，所述活塞杆由所述油箱穿出后与所述驱动组件传动连接。
7.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、设置于所述驱动电机的驱动杆上的旋转齿轮以及固定于所述活塞杆上的传动齿条，所述旋转齿轮与所述传动齿条相互啮合，驱动所述活塞杆水平移动。
8.具体地，所述活塞杆包括两个由分别由所述油箱的两侧伸入所述油管内与所述活塞板固定连接的第一传动杆和位于所述油箱外侧将两个所述第一传动杆固定连接的第二传动杆，所述传动齿条固定于所述第二传动杆上。
9.具体地，所述第二传动杆包括两个与所述第一传动杆平行设置、且位于所述油箱和所述驱动电机之间的长杆和两个分别将所述长杆与所述第一传动杆固定连接的短杆，所述传动齿条固定于所述长杆之间。
10.进一步地，所述端盖的进油口位于所述端盖的侧面，所述进油管道包括两条分别与所述端盖的所述进油口连通的l形管以及将两个所述l形管连通的第一t形管。
11.具体地，所述进油管道还包括分别设置于两个所述l形管上用于控制所述l形管内液体流通的第一电磁阀和第二电磁阀。
12.进一步地，所述端盖的出油口位于所述端盖的顶面，所述出油管道包括两条分别与所述端盖的所述出油口连通的竖直管以及将两个所述竖直管连通的第二t形管。
13.具体地，所述出油管道还包括分别设置于两个所述竖直管上用于控制所述竖直管内液体流通的第三电磁阀和第四电磁阀。
14.进一步地，还包括安装底座，所述驱动组件和所述油箱并排设置于所述安装底座上。
15.本实用新型所提供的一种包膜油计量泵的有益效果在于：计量泵结构简单、油箱大、储油量大、活塞在油箱内的行程长，使得活塞在油箱内的反复次数减少，从而使得计量泵的精度高，并且活塞在油箱内反复运行过程中，油箱均可以实现不间断的进油和出油，使得整个计量泵的能耗低且能耗利用率高，该进油管道和出油管道结构简单，使得整个计量泵的进油和出油阻力小，流量出口压力稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种包膜油计量泵第一视角的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种包膜油计量泵第二视角的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种包膜油计量泵中活塞向右移动时的工作图；
19.图4是本实用新型提供的一种包膜油计量泵中活塞向左移动时的工作图。
20.图中：100-包膜油计量泵、10-油箱、11-油管、12-端盖、121-进油口、122-出油口、20-进油管道、21-l形管、22-第一t形管、23-第一电磁阀、24-第二电磁阀、30-出油管道、31-竖直管、32-第二t形管、33-第三电磁阀、34-第四电磁阀、40-活塞、41-活塞板、42-活塞杆、421-第一传动杆、422-第二传动杆、4221-长杆、4222-短杆、50-驱动组件、51-驱动电机、52-旋转齿轮、53-传动齿条、60-安装底座。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参见图1-图4，为本实用新型所提供的一种包膜油计量泵100。该包膜油计量泵100可以应用于各种化肥加工设备中使用，用于为加工设备不间断输送稳压且精确的包膜油。该包膜油计量泵100的储存油量大、输出稳定、不间断输出且耗能低，尤其适用于包膜化肥的加工使用。
23.进一步地，如图1和图2所示，为本实用新型所提供的一种包膜油计量泵100的立体结构示意图。本实用新型所提供的包膜油计量泵100，包括油箱10、与油箱10连通的进油管道20、出油管道30、设置于油箱10内的活塞40、以及设置于油箱10外驱动活塞40在油箱10内移动的驱动组件50。通过驱动组件50带动活塞40在油箱10内移动，从而通过进油管道20抽取包膜油进入油箱10的同时，将油箱10内的包膜油由出油管道30中输出。该活塞40设置于油箱10内，由于油箱10的体积大、行程长，所以活塞40在油箱10内单次行程所需的时间以及
所行径的路程更长，单位体积内的包膜油输出时，活塞40往复移动的次数将会大幅缩小，从而可以保证在单位体积内包膜油计量泵100输出的精确性。
24.进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的包膜油计量泵100中的油箱10包括油管11、设置于油管11两侧的端盖12，活塞40可以在油管11内水平移动。该油管11呈圆柱形结构，油管11的截面为圆形，油管11的两端通过端盖12密封。两个端盖12位于油管11的左右两侧，并与油管11形成容纳包膜油的空腔。包膜油可以由进油管道20进入空腔内，并将整个油管11内部填满。位于油管11内的包膜油还可以在活塞40移动的时候，由出油管道30处排出，实现对于包膜油的定量定压输出。本实用新型所提供的包膜油计量泵100的出油油量可以根据该油箱10与内部所设置的活塞40的尺寸决定，因此可以根据实际需要设计油箱10的尺寸，确定活塞40在油箱10内所能移动的行程距离，来控制计量泵100的流量，有效地减少活塞40在油箱10内往复移动次数。本实用新型所提供的包膜油计量泵100中的油箱10相对于现有的计量泵的存储油量可以大几十倍，对应的，该活塞40在油箱10内的单次行程距离也会长几倍甚至几十倍，从而使得活塞40相对于油箱10往复移动的次数相对与现有的计量泵可以减少90％以上，同时可以提高包膜油计量泵100的精度达到50％以上。
25.具体地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的包膜油计量泵100中的油箱10的两个端盖12上均设置有与进油管道20连通的进油口121以及与出油管道30连通的出油口122。即位于油管11一侧的端盖12上同时具有进油口121和出油口122，位于油管11另一侧的端盖12上也同时具有进油口121和出油口122。位于油管11两侧的两个进油口121和两个出油口122为油箱10提供了两条可以不同的管路，两条管路由活塞40在油管11内移动方向的改变时而进行切换，从而确保本实用新型所提供的包膜油计量泵100可以实现不间断输出。
26.进一步地，如图3和图4所示，本实用新型所提供的一种包膜油计量泵100的工作原理图。本实用新型所提供的包膜油计量泵100中的活塞40包括设置于油管11内的活塞板41以及与活塞板41固定连接的活塞杆42，活塞杆42由油箱10穿出后与驱动组件50传动连接。该活塞板41为与油箱10的油管11结构相同的板体，在本实施例中，该油管11为圆柱形管体，设置于油管11内的活塞板41为圆形板体，该活塞板41在油管11内平移的过程中，将会推动油管11内的包膜油由两侧的端盖12处进入或排出。活塞杆42将活塞板41与驱动组件50传动连接，使得位于油箱10外侧的驱动组件50可以驱动油箱10内的活塞板41沿着油管11的方向水平移动。
27.进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的包膜油计量泵100中的驱动组件50包括驱动电机51、设置于驱动电机51的驱动杆上的旋转齿轮52以及固定于活塞杆42上的传动齿条53，旋转齿轮52与传动齿条53相互啮合，驱动活塞杆42水平移动。在本实施例中个，该驱动电机51为伺服电机，该伺服电机的驱动杆带动固定于其上的旋转齿轮52转动，在旋转齿轮52转动的过程中，带动与其啮合的传动齿条53平移。该传动齿条53与活塞40的活塞杆42固定连接，从而实现了驱动电机51带动活塞40在油箱10内水平移动。
28.具体地，如图2所示，该与油箱10内的油塞板41固定连接的活塞杆42包括两个由分别由油箱10的两侧伸入油管11内与活塞板41固定连接的第一传动杆421和位于油箱10外侧将两个第一传动杆421固定连接的第二传动杆422，传动齿条53固定于第二传动杆422上。两个第一传动杆421分别位于活塞板41的两侧侧面，并且一端位于油管11内与活塞板41固定连接，另一端位于油管11外与第二传动杆422固定连接。通过该第一传动杆421实现活塞板
41与油箱10外部驱动组件50的连接。
29.具体地，如图2所示，该活塞杆42的第二传动杆422包括两个与第一传动杆421平行设置、且位于油箱10和驱动电机51之间的长杆4221和两个分别将长杆4221与第一传动杆421固定连接的短杆4222，传动齿条53固定于长杆4221之间。该第二传动杆422的两个长杆4221位于驱动组件50的传动齿条53两侧，并且两个长杆4221均与传动齿条53固定连接。该第二传动杆422的两个短杆4222位于油箱10的两侧，短杆4222的一端垂直于长杆4221，并与长杆4221的端部固定连接，另一端垂直于第一传动杆421，并与该第一传动杆421固定连接。活塞杆42的第一传动杆421和第二传动杆422在油箱10的周边围合形成矩形框架结构。其中该驱动组件50的传动齿条53位于该活塞杆42的中间，与位于油箱10内的活塞板41平齐，从而可以通过驱动组件50的旋转齿轮52的位置判断油箱10内的活塞板41的大致位置。
30.进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的油箱10中的端盖12的进油口121位于端盖12的侧面。油箱10两端的端盖12的进油口121均位于该油箱10的侧面，使得与油箱10固定连通的进油管道20位于该油箱10的侧面。如图1和图2所示，本实用新型所提供的进油管道20包括两条分别与端盖12的进油口121连通的l形管21以及将两个l形管21连通的第一t形管22。该第一t形管22位于油箱10的侧面上方，通过两个l形管21实现与油箱10的连通，该第一t形管22的顶部为进油通道，包膜油可以通过第一t形管22进入进油管道20中，并可以从两侧的l形管21进入油箱10内。
31.具体地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的进油管道20还包括分别设置于两个l形管21上用于控制l形管21内液体流通的第一电磁阀23和第二电磁阀24。该第一电磁阀23和第二电磁阀24分别用于控制开启和关闭其所在的l形管21，两者的操控相反。即，第一电磁阀23开启时，第二电磁阀24关闭，或者第一电磁阀23关闭时，第二电磁阀24开启；使得进油管道20可以择一选择l形管21进入油箱10内。
32.进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的油箱10中的端盖12的出油口122位于端盖12的顶面。油箱10两端的端盖12的出油口122均位于油箱10的顶面上，使得与油箱10固定连通的出油管道30位于该油箱10的顶部。如图1和图2所示，本实用新型所提供的出油管道30包括两条分别与端盖12的出油口122连通的竖直管31以及将两个竖直管31连通的第二t形管32。该第二t形管32的结构与第一t形管22的结构完全相同，通过两个竖直管31实现与油箱10的连通，该第二t形管32的顶部为出油通道，包膜油可以通过两个竖直管31处由油箱10中排出，并且通过第二t形管32从包膜油计量泵100排出。
33.具体地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的出油管道30还包括分别设置于两个竖直管31上用于控制竖直管31内液体流通的第三电磁阀33和第四电磁阀34。该第三电磁阀33和第四电磁阀34分别用于控制开启和关闭其所在的竖直管31。当第三电磁阀33开启时，第四电磁阀34关闭，或者当第三电磁阀33关闭时，第四电磁阀34开启；使得出油管道30可以择一选择竖直管22进入第二t形管32中。
34.进一步地，本实用新型所提供的进油管道20和出油管道30中采用电磁阀控制管道内的开启和关闭操作，并且进油管道20和出油管道30中均未采用钢珠、店铺配合的弹簧机构，因此该出油管道30和进油管道20内部的阻力小，使得驱动组件50所需的能耗也相对减小，可以有效地减少50％以上的进油或者出油的阻力。
35.进一步地，本实用新型所提供的包膜油计量泵100还包括安装底座60，驱动组件50
和油箱10并排设置于安装底座60上，计量泵100可以通过安装底座60固定于各种包膜化肥的自动化加工设备中使用，为自动化加工设备提供定量稳压的包膜油。
36.进一步地，如图3和图4所示，本实用新型所提供的包膜油计量泵100的工作过程如下：
37.首先，包膜油可以通过进油通道20进入油箱10中，并将包膜油存储于该油箱10内，使得油箱10内充到足够量的包膜油。
38.然后，驱动组件50带动活塞杆42平移，在活塞杆42平移的过程中，驱动油箱10内的活塞板41在油管11内水平移动。
39.接着，如图3所示，当活塞板41由油管11的左侧向右侧移动时，位于左侧端盖12附近的第一电磁阀23开启，位于右侧端盖12附近的第二电磁阀24关闭，从而使得包膜油可以由位于左侧的l形管21进入油箱10内；位于左侧端盖12附近的的第三电磁阀33关闭，位于右侧端盖12附近的第四电磁阀34开启，从而使得油箱10内的包膜油可以由位于右侧的竖直管22排出，在油箱10附近形成左侧进油，右侧出油的油路循环系统。
40.最后，当活塞板41移动至油管11的最右侧后，又会通过驱动组件50的带动向油管11的左侧移动，如此往复循环操作。如图4所示，当活塞板41由油管11的右侧向左侧移动时，位于左侧端盖12附近的第一电磁阀23关闭，位于右侧端盖12附近的第二电磁阀24开启，从而使得包膜油可以由位于右侧的l形管21进入油箱10内；位于左侧端盖12附近的第三电磁阀33开启，位于右侧端盖12附近的第四电磁阀34关闭，从而使得油箱10内的包膜油可以由位于左侧的竖直管22排出，在油箱10附近形成右侧进油，左侧出油的油路循环系统。
41.本实用新型所提供包膜油计量泵100，无论油箱109内的活塞板41在油管11内向左移动，或者向右移动，本实用新型所提供的包膜油计量泵100均可以实现油路循环系统，从而实现不间断出油操作，使得本实用新型所提供的包膜油计量泵100的驱动组件50的利用率大幅提高，能耗降低50％，无论驱动组件50带动活塞40朝着哪个方向移动时，均可以保持对应的油路循环通道的连通，同时该进油管道20和出油管道30中采用电磁阀控制开关，使得管道内的阻力减少，流速增加50％，并且整个包膜油计量泵100的油路通道内的流量压力稳定性提高80％以上。
42.本实用新型所提供的一种包膜油计量泵100结构简单、油箱10大、储油量大、活塞40在油箱10内的行程长，使得活塞40在油箱10内的反复次数减少，从而使得计量泵的精度高，并且活塞40在油箱10内反复运行过程中，油箱10均可以实现不间断的进油和出油，使得整个计量泵的能耗低且能耗利用率高，该进油管道20和出油管道30结构简单，使得整个计量泵的进油和出油阻力小，流量出口压力稳定。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。