技术特征：
1.疲劳试验机测试专用液压站，其特征在于，包括：工作台(1)；液压站主体(2)，所述液压站主体(2)设置于所述工作台(1)的顶部；散热机构(3)，设置于所述工作台(1)的顶部，且位于所述液压站主体(2)的上方，用于对所述液压站主体(2)进行散热；防护机构(4)，设置于所述工作台(1)的外侧，用于对所述液压站主体(2)进行防护。2.根据权利要求1所述的疲劳试验机测试专用液压站，其特征在于，所述防护机构(4)包括有连接板(401)、单向丝杆(402)、防护框架(403)，所述防护框架(403)设置于所述工作台(1)的外侧，所述连接板(401)固定于所述防护框架(403)的外壁，所述单向丝杆(402)自所述工作台(1)的外侧贯穿至所述连接板(401)的顶部。3.根据权利要求1所述的疲劳试验机测试专用液压站，其特征在于，所述散热机构(3)包括有排气管(301)、顶板(302)、第一锥齿轮(303)、大型同步轮(304)、同步带(305)、电机(306)、小型同步轮(307)、散热风机(308)、往复丝杆(309)、第二锥齿轮(310)，所述顶板(302)设置于所述工作台(1)的顶部，且位于所述液压站主体(2)的上方，所述电机(306)设置于所述顶板(302)的顶部，所述小型同步轮(307)连接于所述电机(306)的输出端，所述散热风机(308)设置于所述顶板(302)的内侧，且位于所述小型同步轮(307)的底部，所述同步带(305)设置于所述小型同步轮(307)的外侧，所述大型同步轮(304)设置于所述顶板(302)的顶部，且位于所述电机(306)的一侧，所述第一锥齿轮(303)固定于所述大型同步轮(304)的底部，且位于所述顶板(302)的下方，所述往复丝杆(309)设置于所述顶板(302)的底部，且位于所述第一锥齿轮(303)的一侧，所述第二锥齿轮(310)固定于所述往复丝杆(309)的一侧，所述排气管(301)设置于所述往复丝杆(309)的外侧，且位于所述顶板(302)的下方。4.根据权利要求3所述的疲劳试验机测试专用液压站，其特征在于，所述大型同步轮(304)与所述小型同步轮(307)通过所述同步带(305)转动连接，所述第一锥齿轮(303)与所述第二锥齿轮(310)外侧的卡齿相啮合。5.根据权利要求3所述的疲劳试验机测试专用液压站，其特征在于，所述排气管(301)的一端设置有与所述往复丝杆(309)相匹配的移动套筒，所述移动套筒内壁设置有与所述往复丝杆(309)外壁螺纹相契合的滚珠，所述顶板(302)的底部设置有与所述排气管(301)一端相契合的滑槽。6.根据权利要求3所述的疲劳试验机测试专用液压站，其特征在于，所述排气管(301)与所述散热风机(308)通过连接软管进行连接。7.根据权利要求2所述的疲劳试验机测试专用液压站，其特征在于，所述防护框架(403)与所述工作台(1)的外壁相贴合，所述连接板(401)的内侧设置有与所述单向丝杆(402)相匹配的螺纹孔。
技术总结
本实用新型公开了疲劳试验机测试专用液压站，涉及液压站领域，包括：工作台；液压站主体，所述液压站主体设置于所述工作台的顶部；散热机构，设置于所述工作台的顶部，且位于所述液压站主体的上方，用于对所述液压站主体进行散热；防护机构，设置于所述工作台的外侧，用于对所述液压站主体进行防护。本实用新型通过设置防护机构，在对设备进行运输或使用时可先转动单向丝杆，单向丝杆在进行转动时便可使连接板沿着单向丝杆向上移动，以此来使防护框架移至液压站主体的外侧，从而实现防护效果，在对液压站主体进行维护时可通过反向转动单向丝杆来使连接板带动防护框架向下移动，从而为后续设备的使用提供了便利。后续设备的使用提供了便利。后续设备的使用提供了便利。
技术研发人员：耿马雨
受保护的技术使用者：德玛仕电液技术（苏州）有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/30