疲劳试验机测试专用液压站的制作方法

1.本实用新型涉及液压站领域，具体是疲劳试验机测试专用液压站。


背景技术：

2.疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器，液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，而疲劳试验机在进行运作时便会用到液压站。
3.但一般的疲劳试验机液压站结构单一，不便对工作台上的设备进行防护，导致在对设备进行移动时工作台上的设备易受到碰撞，从而对设备的后续使用造成影响，且一般为了对工作台上的设备表面进行降温，会在工作台上设置风机，但散热效果较差，仅能对一个位置进行降温，从而影响设备的降温效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法对设备进行防护、散热效果较差的问题，提供疲劳试验机测试专用液压站。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：疲劳试验机测试专用液压站，包括：
6.工作台；
7.液压站主体，所述液压站主体设置于所述工作台的顶部；
8.散热机构，设置于所述工作台的顶部，且位于所述液压站主体的上方，用于对所述液压站主体进行散热；
9.防护机构，设置于所述工作台的外侧，用于对所述液压站主体进行防护。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护机构包括有连接板、单向丝杆、防护框架，所述防护框架设置于所述工作台的外侧，所述连接板固定于所述防护框架的外壁，所述单向丝杆自所述工作台的外侧贯穿至所述连接板的顶部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热机构包括有排气管、顶板、第一锥齿轮、大型同步轮、同步带、电机、小型同步轮、散热风机、往复丝杆、第二锥齿轮，所述顶板设置于所述工作台的顶部，且位于所述液压站主体的上方，所述电机设置于所述顶板的顶部，所述小型同步轮连接于所述电机的输出端，所述散热风机设置于所述顶板的内侧，且位于所述小型同步轮的底部，所述同步带设置于所述小型同步轮的外侧，所述大型同步轮设置于所述顶板的顶部，且位于所述电机的一侧，所述第一锥齿轮固定于所述大型同步轮的底部，且位于所述顶板的下方，所述往复丝杆设置于所述顶板的底部，且位于所述第一锥齿轮的一侧，所述第二锥齿轮固定于所述往复丝杆的一侧，所述排气管设置于所述往复丝杆的外侧，且位于所述顶板的下方。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述大型同步轮与所述小型同步轮通过所述同步带转动连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管的一端设置有与所述往复丝杆相匹配的移动套筒，所述移动套筒内壁设置有与所述往复丝杆外壁螺纹相契合的滚珠，所述顶板的底部设置有与所述排气管一端相契合的滑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管与所述散热风机通过连接软管进行连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护框架与所述工作台的外壁相贴合，所述连接板的内侧设置有与所述单向丝杆相匹配的螺纹孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置防护机构，在对设备进行运输或使用时可先转动单向丝杆，单向丝杆在进行转动时便可使连接板沿着单向丝杆向上移动，以此来使防护框架移至液压站主体的外侧，从而实现防护效果，在对液压站主体进行维护时可通过反向转动单向丝杆来使连接板带动防护框架向下移动，从而为后续设备的使用提供了便利；
18.2、通过设置散热机构，当电机带动散热风机内的扇叶进行转动时会通过散热风机将气体通过排气管排出，同时小型同步轮通过同步带带动大型同步轮进行转动，从而使大型同步轮通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，以此来使往复丝杆进行转动，往复丝杆在进行转动时排气管沿着往复丝杆进行移动以此来使排气管在液压站主体的顶部进行来回移动，以此来对液压站主体进行散热处理，从而增加散热范围。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的顶板的底部结构示意图；
21.图3为本实用新型的防护框架的结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、液压站主体；3、散热机构；301、排气管；302、顶板；303、第一锥齿轮；304、大型同步轮；305、同步带；306、电机；307、小型同步轮；308、散热风机；309、往复丝杆；310、第二锥齿轮；4、防护机构；401、连接板；402、单向丝杆；403、防护框架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，疲劳试验机测试专用液压站，包括：
25.工作台1；
26.液压站主体2，液压站主体2设置于工作台1的顶部；
27.散热机构3，设置于工作台1的顶部，且位于液压站主体2的上方，用于对液压站主体2进行散热；
28.防护机构4，设置于工作台1的外侧，用于对液压站主体2进行防护。
29.在本实施例中：在使用该设备时可通过防护机构4来对液压站主体2进行防护，从而防止液压站主体2受损，同时可通过散热机构3来对液压站主体2进行散热处理，以此来为设备的运作提供了便利。
30.请着重参阅图1、3，防护机构4包括有连接板401、单向丝杆402、防护框架403，防护框架403设置于工作台1的外侧，连接板401固定于防护框架403的外壁，单向丝杆402自工作台1的外侧贯穿至连接板401的顶部。
31.在本实施例中：在对设备进行运输或使用时可先转动单向丝杆402，单向丝杆402在进行转动时便可使连接板401沿着单向丝杆402向上移动，以此来使防护框架403移至液压站主体2的外侧，从而实现防护效果，在对液压站主体2进行维护时可通过反向转动单向丝杆402来使连接板401带动防护框架403向下移动，从而为后续设备的使用提供了便利。
32.请着重参阅图1、2，散热机构3包括有排气管301、顶板302、第一锥齿轮303、大型同步轮304、同步带305、电机306、小型同步轮307、散热风机308、往复丝杆309、第二锥齿轮310，顶板302设置于工作台1的顶部，且位于液压站主体2的上方，电机306设置于顶板302的顶部，小型同步轮307连接于电机306的输出端，散热风机308设置于顶板302的内侧，且位于小型同步轮307的底部，同步带305设置于小型同步轮307的外侧，大型同步轮304设置于顶板302的顶部，且位于电机306的一侧，第一锥齿轮303固定于大型同步轮304的底部，且位于顶板302的下方，往复丝杆309设置于顶板302的底部，且位于第一锥齿轮303的一侧，第二锥齿轮310固定于往复丝杆309的一侧，排气管301设置于往复丝杆309的外侧，且位于顶板302的下方。
33.在本实施例中：当电机306带动散热风机308内的扇叶进行转动时会通过散热风机308将气体通过排气管301排出，同时小型同步轮307通过同步带305带动大型同步轮304进行转动，从而使大型同步轮304通过第一锥齿轮303带动第二锥齿轮310进行转动，以此来使往复丝杆309进行转动，往复丝杆309在进行转动时排气管301沿着往复丝杆309进行移动，以此来使排气管301在液压站主体2的顶部进行来回移动，以此来对液压站主体2进行散热处理，从而增加散热范围。
34.请着重参阅图1、2，大型同步轮304与小型同步轮307通过同步带305转动连接，第一锥齿轮303与第二锥齿轮310外侧的卡齿相啮合。
35.在本实施例中：当电机306带动散热风机308内的扇叶进行转动时，小型同步轮307通过同步带305带动大型同步轮304进行转动，从而使大型同步轮304通过第一锥齿轮303带动第二锥齿轮310进行转动，以此来使往复丝杆309进行转动。
36.请着重参阅图1、2，排气管301的一端设置有与往复丝杆309相匹配的移动套筒，移动套筒内壁设置有与往复丝杆309外壁螺纹相契合的滚珠，顶板302的底部设置有与排气管301一端相契合的滑槽。
37.在本实施例中：通过设置此结构来使往复丝杆309在进行转动时排气管301沿着往复丝杆309进行移动。
38.请着重参阅图1、2，排气管301与散热风机308通过连接软管进行连接。
39.在本实施例中：通过设置此结构来使散热风机308所吹出的气体通过排气管301排出。
40.请着重参阅图1、3，防护框架403与工作台1的外壁相贴合，连接板401的内侧设置
有与单向丝杆402相匹配的螺纹孔。
41.在本实施例中：通过设置此结构来使单向丝杆402进行转动时使防护框架403沿着单向丝杆402进行移动。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。