动力系统及湿喷机的制作方法

1.本实用新型涉及湿喷机技术领域，尤其涉及一种动力系统及湿喷机。


背景技术：

2.湿喷机用动力系统通常需要为湿喷机的水洗水泵以及搅拌机构提供动力。现有技术中的动力系统，通常采用独立的电动机驱动液压泵从而为水洗水泵及搅拌机构的搅拌轴提供动力，但是当电力故障或者停电时，则水洗水泵无法对整车、输送缸、料斗及输送管道进行清洗，容易导致混凝土凝固。
3.因此，如何解决现有技术中的动力系统容易受到电力限制的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种能够解决上述问题的动力系统及湿喷机。
5.本实用新型提供一种动力系统，包括：液压泵、内燃机、电动机、第一马达及第二马达；
6.其中，所述内燃机和所述电动机均与所述液压泵传动连接；
7.所述第一马达和所述第二马达均设置于所述液压泵的出液口与回油管路之间。
8.根据本实用新型提供一种动力系统，所述第一马达和所述第二马达均设置于所述液压泵的出液口与回油管路之间，包括：
9.所述第一马达的进液口与所述液压泵的出液口相连接；
10.所述第二马达的进液口与所述第一马达的出液口相连接，所述第二马达的出液口与所述回油管路相连接。
11.根据本实用新型提供一种动力系统，所述第一马达和所述第二马达均设置于所述液压泵的出液口与回油管路之间，包括：
12.所述第一马达的进液口和所述第二马达的进液口均与所述液压泵的出液口相连接，所述第一马达的出液口和所述第二马达的出液口均与所述回油管路相连接。
13.根据本实用新型提供一种动力系统，还包括第一分流阀；
14.所述第一分流阀的进液口与所述液压泵的出液口相连接；
15.所述第一马达的进液口和所述第二马达的进液口分别与所述第一分流阀的不同出液口相连接。
16.根据本实用新型提供一种动力系统，还包括设置于所述第一马达和所述第二马达之间的第二分流阀；
17.所述第二分流阀的进液口与所述第一马达的出液口相连接；
18.所述第二马达的进液口和所述回油管路分别与所述第二分流阀的不同出液口相连接。
19.根据本实用新型提供一种动力系统，所述第二马达设置为搅拌马达，所述动力系
统还包括用于调整所述第二马达运转状态的换向机构，所述换向机构设置于所述第二马达与所述液压泵之间，且包括第一状态、第二状态及第三状态；
20.在所述第一状态，所述第二马达的进液口与所述液压泵连通，在所述第二状态，所述第二马达的出液口与所述液压泵连通，在所述第三状态，所述液压泵与所述回油管路连通。
21.根据本实用新型提供一种动力系统，还包括第一溢流阀；
22.所述第一溢流阀的进液口与所述液压泵的出液口相连接，并且所述第一溢流阀与所述第一马达并联。
23.根据本实用新型提供一种动力系统，还包括开关阀；
24.所述开关阀的进液口与所述液压泵的出液口相连接，并且所述开关阀与所述第一马达并联。
25.本实用新型还提供一种湿喷机，包括如上任一项所述的动力系统。
26.根据本实用新型提供的一种湿喷机，所述内燃机设置为所述湿喷机的底盘柴油机。
27.本实用新型提供的动力系统，通过设置第一马达能够驱动水洗水泵进行运转，通过设置第二马达能够驱动搅拌轴进行运转，使得本实用新型提供的动力系统能够同时为水洗作业以及搅拌作业提供动力，从而提高可动力系统的利用率，并使其具有更广泛的应用前景。
28.同时，通过设置内燃机和电动机，在有电的条件下，可以利用电动机驱动液压泵，通过液压泵泵油驱动第一马达运转，以使第一马达能够驱动水洗水泵泵水，第二马达能够驱动搅拌轴转动。当电力故障或者停电的条件下，可以利用内燃机驱动液压泵，通过液压泵泵油驱动第一马达运转，以使第一马达能够驱动水洗水泵泵水，第二马达能够驱动搅拌轴转动。
29.如此设置，本实用新型提供的动力系统通过设置第一马达和第二马达能够同时为水洗作业和搅拌作业提供动力，并且通过设置内燃机和电动机双动力，在停电的条件下，可利用内燃机提供动力进行水洗作业和搅拌作业。
30.进一步，由于本实用新型提供的湿喷机包括了上述的动力系统，因此，湿喷机同样也就具有了动力系统的上述优势。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型提供的一些实施例中的动力系统的结构示意图；
33.图2是本实用新型提供的一些实施例中的动力系统的结构示意图；
34.附图标记：
35.1：第一液压泵；
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2：内燃机；
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3：第二液压泵；
36.4：电动机；
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5：第一马达；
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6：输出管路；
37.7：出液单向阀；
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8：第二马达；
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9：第一分流阀；
38.10：换向机构；
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14：开关阀；
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15：第一溢流阀；
39.16：第二溢流阀；
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17：第二分流阀。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.下面结合图1至图2描述本实用新型的实施例中提供的动力系统。
42.具体而言，动力系统包括液压泵、内燃机2、电动机4、第一马达5及第二马达8。
43.其中，内燃机2和电动机均与液压泵传动连接，以驱动液压泵转动。
44.可选地，内燃机2和电动机4可以通过双输入减速机与液压泵的输入轴相连接。
45.可选地，液压泵还可以包括第一液压泵1和第二液压泵3。内燃机2的输出轴可以通过现有技术中的连接方式与第一液压泵1的输入轴传动连接。电动机4的输出轴可以通过现有技术中的连接方式与第二液压泵3的输入轴传动连接。
46.可选地，第一液压泵1的出液口和第二液压泵3的出液口均与输出管路6的进液口连接。第一液压泵1的进液口和第二液压泵3的进液口可与油箱连接，以将油箱内的液压油泵入到输出管路6。
47.进一步地，第一液压泵1的出液口与第二液压泵3的出液口之间设有阻隔二者相连通的阻隔机构。通过设置阻隔机构，能够防止第一液压泵1工作时，第一液压泵1泵出的液压油从第二液压泵3回流至油箱，同理，能够防止第二液压泵3工作时，第二液压泵3泵出的液压油从第一液压泵1回流至油箱。
48.可选地，如图1-图2所示，阻隔机构包括两个出液单向阀7。第一液压泵1的出液口和第二液压泵3的出液口均通过一个出液单向阀7与输出管路6的进液口相连通。
49.第一马达5和第二马达8均设置于液压泵的出液口与回油管路之间。进一步地，回油管路与油箱连接。
50.具体使用时，可以将第一马达的输出轴与水洗水泵的输入轴相连接，以使第一马达能够驱动水洗水泵进行泵水。并可将第二马达的输出轴与搅拌机构的搅拌轴相连接，以使第二马达能够驱动搅拌机构对混凝土进行搅拌。如此，动力系统既能够为水洗作业提供动力，又能够为搅拌作业提供动力。
51.本实用新型的实施例中提供的动力系统，通过设置第一马达能够驱动水洗水泵进行运转，通过设置第二马达能够驱动搅拌轴进行运转，使得本实用新型提供的动力系统能够同时为水洗作业以及搅拌作业提供动力，从而提高可动力系统的利用率，并使其具有更广泛的应用前景。
52.通过设置内燃机2和电动机4，在有电的条件下，可以利用电动机4驱动液压泵，通过液压泵泵油驱动第一马达5运转，以使第一马达5能够驱动水洗水泵转动，及第二马达能够驱动搅拌轴转动。当电力故障或者停电的条件下，可以利用内燃机2驱动液压泵，通过液
压泵泵油驱动第一马达5运转，以使第一马达5能够驱动水洗水泵转动，并使第二马达能够驱动搅拌轴转动。
53.如此设置，本实用新型提供的动力系统通过设置第一马达和第二马达能够同时为水洗作业和搅拌作业提供动力，并且通过设置内燃机和电动机双动力，在停电的条件下，可利用内燃机提供动力进行水洗作业和搅拌作业。
54.参考图1所示，在本实用新型提供的一些实施例中，第一马达5和第二马达8均设置于液压泵的出液口与回油管路之间，包括：
55.第一马达5的进液口和第二马达8的进液口均与液压泵的出液口相连接，第一马达5的出液口和第二马达8的出液口均与回油管路相连接。即，第一马达5与第二马达8并联于液压泵与回油管路之间。
56.参考图1所示，进一步地，动力系统还包括第一分流阀9。
57.第一分流阀9的进液口与液压泵的出液口相连接；
58.第一马达5的进液口和第二马达8的进液口分别与第一分流阀9的不同出液口相连接。
59.需要说明的是，分流阀属于现有技术中的产品，关于其构造及原理不属于本文论述重点，此处不再赘述。
60.如此设置，由于水洗水泵进行泵水时需要有较高的转速，这就需要使经过第一马达5的液压油流量较大，而搅拌机构进行搅拌时需要的转速较小，因此需要使经过第二马达8的液压油流量较小。利用第一分流阀9进行分流，能够控制进入到第一马达5与第二马达8内的液压油流量比例，使第一马达5和第二马达8获得相应的流量，以使水洗水泵及搅拌机构都能够满足相应的转速需求，从而使水洗和搅拌作业能够正常进行。
61.当然，第一马达5和第二马达8并不局限于上述的并联于液压泵与回油管路之间的形式。
62.例如，参考图2所示，在本实用新型提供的其他实施例中，第一马达5和第二马达8均设置于液压泵的出液口与回油管路之间，包括：
63.第一马达5的进液口与液压泵的出液口相连接。
64.第二马达8的进液口与第一马达5的出液口相连接，第二马达8的出液口与回油管路相连接。即，第一马达5和第二马达8串联于液压泵与回油管路之间。
65.如此设置，液压油经过第一马达5后，流量及压力都会降低，如此，液压油在进入第二马达8后可使第二马达8的速度相对较低，从而能够达到搅拌作业的速度。
66.进一步地，动力系统还包括设置于第一马达5和第二马达8之间的第二分流阀17。
67.第二分流阀17的进液口与第一马达5的出液口相连接。
68.第二马达8的进液口和回油管路分别与第二分流阀17的不同出液口相连接。
69.如此设置，可将从第一马达5的出液口排出的部分液压油导入回油管路，从而使进入到第二马达8的液压油流量减小，进而达到降低第二马达8转速的效果，以使第二马达8的转速能够满足搅拌作业的转速需求。
70.参考图1-图2所示，在本实用新型提供的一些实施例中，第二马达设置为搅拌马达，以用于与搅拌轴相传动连接并驱动搅拌轴转动。
71.动力系统还包括用于调整第二马达运转状态的换向机构。换向机构设置于第二马
达与液压泵之间，且包括第一状态、第二状态及第三状态。
72.在第一状态，第二马达的进液口与液压泵连通，在第二状态，第二马达的出液口与液压泵连通，在第三状态，液压泵与油箱连通。
73.具体地，在第一状态，液压泵排出的液压油可经过液压回路进入到第二马达的进液口，驱动第二马达8进行正转；在第二状态，液压泵排出的液压油可经过液压回路进入到第二马达的出液口，驱动第二马达8反转。第三状态，液压油不经过第二马达8，直接返回油箱，则第二马达8停机。如此设置，能够方便地控制搅拌机构进行正转、反转及停机。
74.如图1-图2所示，进一步地，换向机构10可以为三位四通换向阀。可选地，三位四通换向阀可由三位四通手动换向阀或者三位四通电磁换向阀。
75.在本实用新型提供的一些实施例中，动力系统还包括第一溢流阀15。
76.第一溢流阀15的进液口与液压泵的出液口相连接。并且第一溢流阀与第一马达并联设置。
77.通过设置第一溢流阀15能控制或调整第一马达5的作业压力。
78.在本实用新型提供的一些实施例中，动力系统还包括开关阀14。
79.开关阀14的进液口与液压泵的出液口相连接，并且开关阀14与第一马达5并联设置。
80.开关阀14打开时，液压油从开关阀14经过，而不经过第一马达5，第一马达5停机。开关阀14闭合时，液压油经过第一马达5以驱动第一马达5旋转。
81.如此设置，能够简单快捷地控制第一马达5启动和停止。
82.进一步地，开关阀14可以是换向阀。例如电磁换向阀或者手动换向阀。
83.可选地，第一液压泵和第二液压泵包括但不限于是齿轮泵。
84.参考图1-图2所示，在本实用新型提供的一些实施例中，动力系统还包括第二溢流阀16。
85.第二溢流阀16的进液口连接于液压泵与换向机构10之间，出液口与回油管路相连接。
86.通过设置第二溢流阀16能够控制或调整第二马达8的作业压力。
87.本实用新型的实施例中还提供了一种湿喷机，包括如上任一项的动力系统。需要说明的是，湿喷机包含了动力系统也就包含了其所有优点，此处不再赘述。
88.在本实用新型提供的一些实施例中，内燃机2设置为湿喷机的底盘发动机。如此设置，利用湿喷机自身的底盘发动机提供动力，无需另外增设发动机，能够减少湿喷机整体的零件数量，使湿喷机的整体结构更加紧凑。
89.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。