单级泵加油装置的制作方法

1.本技术涉及石油生产工具技术领域，特别涉及一种单级泵加油装置。


背景技术：

2.单级泵是石油生产中广泛使用的生产设备。
3.目前，单级泵泵体上端由堵头密封。当单级泵出现机油不足，需要补充机油时，需要拆除堵头并专门配置漏斗将机油加入到直径10毫米(mm)的加油口中。
4.在本技术的实现过程中，发明人发现，相关技术至少存在以下问题：
5.相关技术需要拆除堵头并专门配置漏斗，操作繁琐，增加了加油所耗的时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供了一种单级泵加油装置，以解决相关技术需要拆除堵头并专门配置漏斗导致加油操作繁琐，耗时增加的问题。所述技术方案如下：
7.一方面，提供了一种单级泵加油装置，所述单级泵加油装置包括杯体、杯盖、呼吸管和杯柄；
8.其中，所述杯体一端与所述杯盖连接；所述杯体的另一端与所述杯柄的一端连接；所述杯柄的另一端与单级泵加油口连接；所述呼吸管的一端位于所述杯体的腔体内，所述呼吸管的另一端在所述杯体外部。
9.可选地，所述单级泵加油装置还包括接头和连接套；
10.其中，所述接头一端与所述杯柄的一端连接；所述接头的另一端与所述单级泵加油口连接；所述连接套套在所述接头和所述杯柄的连接处。
11.可选地，所述杯体包括圆柱段和圆锥段；
12.其中，所述圆锥段直径较大的一端和所述圆柱段连接；所述圆锥段的壳体上设置有一个圆孔，所述圆孔的内径和所述呼吸管的外径相同；所述圆锥段直径较小的一端和所述杯柄连接。
13.可选地，所述杯体和所述杯盖通过螺纹连接。
14.可选地，所述呼吸管位于所述杯体外部的管口设置有单向阀。
15.可选地，所述杯柄的材质为不锈钢。
16.可选地，所述杯柄为圆柱管或弯折管。
17.可选地，所述接头两端具有外螺纹。
18.可选地，所述连接套的内壁具有内螺纹。
19.可选地，所述连接套通过螺纹连接将所述接头和所述杯柄连接在一起。
20.本技术实施例所提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
21.本技术实施例提供的单级泵加油装置，利用杯柄安装在单级泵加油口处，利用杯盖实现了对加油口的封堵，取消了加油时拆卸堵头的操作；该单级泵加油装置的杯体呈漏
斗状，取消了加油专门配置漏斗的操作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例提供的单级泵加油装置的一种可选的结构示意图；
24.图2时本技术实施例提供的单级泵加油装置的一种可选的结构示意图的俯视图。
25.图中附图标记分别表示：
26.1—杯体；
27.2—杯盖；
28.3—呼吸管；
29.4—杯柄；
30.5—接头；
31.6—连接套。
具体实施方式
32.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
33.本技术实施例提供了一种单级泵加油装置，如图1所示，该单级泵加油装置包括杯体1、杯盖2、呼吸管3和杯柄4。
34.其中，杯体1一端与杯盖2连接；杯体1的另一端与杯柄4连接；呼吸管3的一端位于杯体1的腔体内，呼吸管3的另一端在杯体1外部。
35.杯盖2的内径与杯体1的外径相等。杯柄4的外径和单级泵加油口的内径相等。杯体1用于容纳机油，并引导机油进入杯柄4的过液通道。杯盖2用于封堵杯体1，起到防水防尘的作用。呼吸管3用于将单级泵运转时产生的蒸汽排出机油室，以避免机油乳化。杯柄4用于将杯体1连接固定在单级泵的加油口中。
36.在一种可选的实施方式中，如图1所示，本技术实施例提供的单级泵加油装置的实施方式如下：
37.杯体1与杯柄4连接。杯盖2与杯体1连接。呼吸管3穿过杯体1的壳体，呼吸管3的一端位于杯体1的腔体内，呼吸管3的另一端在杯体1的壳体外。杯柄4与单级泵加油口连接。杯盖2封堵杯体1的腔体。
38.示例性地，杯体1呈漏斗状。
39.示例性地，杯柄4为圆柱管。示例性地，杯柄4的外壁上具有外螺纹，外螺纹与单级泵加油口的内螺纹匹配。
40.加油时，将杯盖2打开，将单级泵机油室的放油口打开，使机油室中的机油从机油室放油口流出，开始回收从单级泵机油室放油口流出的旧机油。
41.待机油室中的旧机油流尽之后，向杯体1中倒入清洗液，清洗机油室。
42.待清洗完成后，将机油倒入杯体1，控制杯体1中的机油液面不超过呼吸管3的管口。
43.观察从单级泵机油室放油口流出的机油颜色不发生变化后，将单级泵机油室放油口关闭。
44.单级泵机油室放油口关闭后，将机油倒入杯体1，控制杯体1中的机油液面不超过呼吸管3的管口。
45.观察单级泵机油室的窥视窗，待机油液面到达规定的液面高度后，停止加入机油，并用杯盖2封堵杯体1。
46.单级泵运转时机油中的蒸汽通过加油口安装的杯柄4进入杯体1的腔室中。杯体1腔室中的蒸汽进入呼吸管3在杯体1腔体内的管口，经过呼吸管3排放到空气中。
47.在又一种可选的实施方式中，如图1所示，本技术实施例提供的单级泵加油装置的实施方式如下：
48.杯体1与杯柄4连接。杯盖2与杯体1连接。呼吸管3穿过杯体1的壳体，呼吸管3的一端位于杯体1的腔体内，呼吸管3的另一端在杯体1的壳体外。杯柄4与单级泵加油口连接。杯盖2封堵杯体1的腔体。
49.示例性地，当杯柄4的内壁上具有内螺纹，外螺纹与单级泵加油口的外螺纹匹配。
50.加油时，将杯盖2打开，将单级泵机油室的放油口打开，使机油室中的机油从机油室放油口流出，开始回收从单级泵机油室放油口流出的旧机油。
51.待机油室中的旧机油流尽之后，向杯体1中倒入清洗液，清洗机油室。
52.待清洗完成后，将机油倒入杯体1，控制杯体1中的机油液面不超过呼吸管3的管口。
53.观察从单级泵机油室放油口流出的机油颜色不发生变化后，将单级泵机油室放油口关闭。
54.单级泵机油室放油口关闭后，将机油倒入杯体1，控制杯体1中的机油液面不超过呼吸管3的管口。
55.观察单级泵机油室的窥视窗，待机油液面到达规定的液面高度后，停止加入机油，并用杯盖2封堵杯体1。
56.单级泵运转时机油中的蒸汽通过加油口安装的杯柄4进入杯体1的腔室中。杯体1腔室中的蒸汽进入呼吸管3在杯体1腔体内的管口，经过呼吸管3排放到空气中。
57.示例性地，如图1所示，本技术实施例提供的单级泵加油装置的实施方式如下：
58.示例性地，杯体1包括圆柱段和圆锥段。其中，圆锥段直径较大的一端和圆柱段连接；圆锥段的壳体上设置有一个圆孔，圆孔的内径和呼吸管3的外径相同；圆锥段直径较小的一端的直径和杯柄4相同。
59.示例性地，杯体1圆锥段直径较大的一端和圆柱段焊接。示例性地，呼吸管3的一端从杯体1圆锥段壳体上的圆孔插入，呼吸管3插入杯体1中的管口高于杯体1圆柱段的底部。呼吸管3和杯体1圆锥段壳体上的圆孔焊接在一起。
60.示例性地，杯体1圆柱段不与圆锥段相连的一端具有外螺纹。示例性地，杯盖2具有内螺纹。示例性地，杯体1圆柱段的外螺纹和杯盖2的内螺纹相匹配。杯体1通过杯体1圆柱段的外螺纹和杯盖2的内螺纹连接。
61.示例性地，杯柄4的材质为不锈钢。杯柄4为两端开口的圆柱筒状结构，杯柄4的外壁上具有外螺纹。示例性地，杯柄4的外螺纹和单级泵加油口的螺纹匹配。
62.示例性地，本技术实施例提供的单级泵加油装置的具体使用过程如下：
63.取下单级泵机油室的上堵头，将本技术实施例提供的单级泵加油装置通过杯柄4上的内螺纹拧入单级泵加油口。
64.打开单级泵机油室的放油口并打开本技术实施例提供的单级泵加油装置的杯盖2，开始回收单级泵机油室中的旧机油。
65.待单级泵机油室中的旧机油流尽后，向杯体1中倒入清洗液，开始清洗机油室，注入清洗液时控制杯体1圆柱段中的液面不超过呼吸管3的管口。
66.待清洗完成后，向杯体1中倒入新的机油，控制杯体1圆柱段中的机油液面不超过呼吸管3的管口。
67.观察从单级泵机油室放油口流出的机油颜色不发生变化后，关闭单级泵机油室放油口。
68.单级泵机油室放油口关闭后，将机油倒入杯体1，控制杯体1圆柱段中的机油液面不超过呼吸管3的管口。
69.观察单级泵机油室的窥视窗，待机油液面到达规定的液面高度后，停止加入机油，待杯体1中机油全部流入单级泵机油室后将杯盖2通过螺纹连接到杯体1圆柱段上。
70.单级泵运转时机油中的蒸汽通过加油口安装的杯柄4进入杯体1的腔室中。杯体1腔室中的蒸汽进入呼吸管3在杯体1腔体内的管口，经过呼吸管3排放到空气中。
71.示例性地，如图1所示，本技术实施例提供的单级泵加油装置的实施方式如下：
72.示例性地，杯体1包括圆柱段和圆锥段。其中，圆锥段直径较大的一端和圆柱段连接；圆锥段的壳体上设置有一个圆孔，圆孔的内径和呼吸管3的外径相同；圆锥段直径较小的一端和杯柄4连接。
73.示例性地，杯体1圆锥段直径较大的一端和圆柱段焊接。示例性地，呼吸管3的一端从杯体1圆锥段壳体上的圆孔插入，呼吸管3插入杯体1中的管口高于杯体1圆柱段的底部。呼吸管3和杯体1圆锥段壳体上的圆孔焊接在一起。
74.示例性地，杯体1圆柱段不与圆锥段相连的一端具有外螺纹。示例性地，杯盖2具有内螺纹。示例性地，杯体1圆柱段的外螺纹和杯盖2的内螺纹相匹配。示例性地，杯体1和杯盖2通过螺纹连接，即杯体1圆柱段的外螺纹和杯盖2的内螺纹连接。
75.示例性地，呼吸管3位于杯体1外部的管口设置有单向阀。
76.示例性地，杯柄4的材质为不锈钢。杯柄4为两端开口的圆柱筒状结构，杯柄4的外壁上具有外螺纹。示例性地，杯柄4的外螺纹和单级泵加油口的螺纹匹配。
77.示例性地，本技术实施例提供的单级泵加油装置的具体使用过程如下：
78.取下单级泵机油室的上堵头，将本技术实施例提供的单级泵加油装置通过杯柄4上的内螺纹拧入单级泵加油口。
79.打开单级泵机油室的放油口并拧开本技术实施例提供的单级泵加油装置的杯盖2，开始回收单级泵机油室中的旧机油。
80.待单级泵机油室中的旧机油流尽后，向杯体1中倒入清洗液，开始清洗机油室，注入清洗液时控制杯体1圆柱段中的液面不超过呼吸管3的管口。
81.待清洗完成后，向杯体1中倒入新的机油，控制杯体1圆柱段中的机油液面不超过呼吸管3的管口。
82.观察从单级泵机油室放油口流出的机油颜色不发生变化后，将单级泵机油室放油口关闭。
83.单级泵机油室放油口关闭后，将机油倒入杯体1，控制杯体1圆柱段中的机油液面不超过呼吸管3的管口。
84.观察单级泵机油室的窥视窗，待机油液面到达规定的液面高度后，停止加入机油，待杯体1中机油全部流入单级泵机油室后将杯盖2通过螺纹连接到杯体1圆柱段上。
85.示例性地，单级泵运转时机油中的蒸汽通过加油口安装的杯柄4进入杯体1的腔室中。杯体1腔室中的蒸汽进入呼吸管3在杯体1腔体内的管口，此时呼吸管3在杯体1外部管口的单向阀开启，蒸汽经单向阀排放到空气中。
86.示例性地，单级泵停止工作时，呼吸管3在杯体1外部管口的单向阀关闭，空气中的水汽和杂质无法通过呼吸管进入杯体1中。
87.在一种可选的实施方式中，如图2所示，本技术实施例提供的单级泵加油装置还包括接头5和连接套6。
88.其中，接头5一端与单级泵加油口连接；接头5另一端与杯柄4连接；连接套6套在接头5和杯柄4的连接处。
89.示例性地，连接套6通过螺纹连接将接头5和杯柄4连接在一起。示例性地，连接套6为金属管柱。示例性地，接头5的内壁具有内螺纹。示例性地，如图2所示，杯柄4为弯折管。示例性地，杯柄4的末端有外螺纹。示例性地，接头5为金属管柱。示例性地，接头5两端具有外螺纹。
90.示例性地，当单级泵加油口上方的空间不足，加油操作受到空间限制时，将接头5与单级泵加油口连接；将连接套6套在杯柄4的末端具有螺纹部分的上方；将接头5和杯柄4对齐；将连接套6从杯柄4的末端具有螺纹部分的上方拧入，使连接套6将接头5和杯柄4连接在一起。
91.本技术实施例提供的单级泵加油装置，利用杯柄安装在单级泵加油口处，利用杯盖实现了对加油口的封堵，取消了加油时拆卸堵头的操作；该单级泵加油装置的杯体呈漏斗状，取消了加油专门配置漏斗的操作；该单级泵加油装置的呼吸管实现了单级泵机油室中蒸汽的排出。
92.以上所述仅为本技术的实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。