一种新型螺杆式空压机余热回收节能系统的制作方法

1.本发明具体涉及一种新型螺杆式空压机余热回收节能系统。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机的种类很多，可以分为活塞式空气压缩机、容积式压缩机、回转式压缩机和螺杆式空压机等。
3.螺杆式空压机是空气压缩机的一种，有双螺杆与单螺杆两种，双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械，气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到，螺杆式空压机在使用时同样需要进行吸气，而且螺杆式空压机内部同样设置有润滑油，在气体压缩输送过程中，润滑油的热量也是不断提高，目前的螺杆式空压机一般采用散热系统将热量进行散出，节能效果较差，不能够将空压机的余热进行回收再利用，导致能源浪费，而且现有空压机不方便对进气口处的滤清器进行更换和清洗，造成空压机使用不便。
4.为此，我们提供了一种新型螺杆式空压机余热回收节能系统来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型螺杆式空压机余热回收节能系统，解决了目前的螺杆式空压机一般采用散热系统将热量进行散出，节能效果较差，不能够将空压机的余热进行回收再利用，导致能源浪费，而且现有空压机不方便对进气口处的滤清器进行更换和清洗，造成空压机使用不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统，包括机壳和水箱，所述机壳的上表面固定连通有集热斗，所述集热斗的顶端固定连通有风机，所述风机的输出端固定连通有输送管，所述输送管的左端固定连通有电磁阀，所述机壳的右侧面固定安装有固定壳，所述机壳的内部固定安装有空压机体，所述空压机体的输出端固定连通有润滑油腔，所述润滑油腔的左侧面分别固定连通有出油管和回油管，所述空压机体的进气口与固定壳的左侧面固定连通，所述水箱的上表面固定连通有牛角管，所述牛角管的右端固定连通有净化器，所述水箱的左侧面固定连通有进水管，所述水箱的内部设有盘管，所述盘管的输出端和盘管的输入端均贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述盘管的输入端固定连通有循环泵，所述盘管的输出端固定连通有控制阀，所述机壳的内部固定安装有控制器，所述水箱的内部分别固定安装有液位传感器和温度传感器。
7.优选的，所述固定壳的正面和固定壳的背面均固定连接有相对称的安装盒，所述固定壳的右侧设有滤清器壳，所述滤清器壳的正面和滤清器壳的背面均固定连接有相对称
的第一齿板，两组所述第一齿板的左端均贯穿安装盒并延伸至安装盒的外部，每个所述安装盒的内部均设有第二齿板，每个所述安装盒的内部均活动连接有齿轴，两组所述第一齿板与第二齿板相互靠近的一侧面均与齿轴的外表面相啮合。
8.优选的，两组所述第一齿板相互远离的一侧面均开设有限位槽，每个所述第二齿板的上表面均开设有固定孔，两组所述第二齿板相互远离的一侧设有插销，两组所述插销相互靠近的一端均贯穿固定孔并延伸至限位槽的内部，每个所述第二齿板的左端均固定连接有拉环。
9.优选的，所述机壳的正面通过两个合页固定铰接有柜门，所述柜门的正面固定连通有百叶窗，所述百叶窗的内部固定安装有防尘网，所述柜门的正面固定安装有把手。
10.优选的，所述机壳的底面固定连接有底座，所述底座的内部螺纹连接有两组相对称的调节腿。
11.优选的，所述水箱的上表面固定连通有排气管，所述排气管的顶端固定连通有排气帽。
12.优选的，所述水箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的正面固定镶嵌有显示屏。
13.优选的，所述水箱的正面固定安装有液位窗，所述液位窗的正面设有刻度线。
14.优选的，所述控制器通过导线与显示屏电连接，所述温度传感器通过导线与控制器电连接，所述液位传感器通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线电连接有控制电源，所述控制电源通过导线与控制面板电连接，所述控制面板通过导线与控制器电连接，所述状态指示灯通过导线与控制电源电连接。
15.优选的，所述控制器通过导线与电磁阀电连接，所述控制器通过导线与循环泵电连接，所述控制器通过导线与风机电连接。
16.与相关技术相比较，本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统有如下有益效果：
17.本发明提供一种新型螺杆式空压机余热回收节能系统，通过出油管和回油管与水箱上的循环泵和控制阀进行连通，能够使润滑油进行循环，通过电磁阀与净化器进行连通，能够将收集的热气净化后排入水箱，空压机体压缩空气，润滑油腔内部的润滑油温度不断上升，启动循环泵和控制阀，使润滑油腔内部的润滑油通过回油管和出油管的配合在水箱内部的盘管内进行循环，利用水箱内部的水对循环的润滑油进行冷却，反过来润滑油的热量能够对水进行加热，从而将空压机运行过程中的热量进行回收，通过余热对水进行加热，起到良好的节能效果；
18.通过控制器与温度传感器进行配合，温度传感器能够实时感应水箱内部水温并发送到控制器，当水温过高时无法满足冷却需求时，控制器能够控制电磁阀和风机开启，利用集热斗配合净化器将热气净化之后排入水箱的内部，不仅有效的保证空压机的散热，还能够利用余温对水箱进行保温；
19.通过拉动第二齿板左端的拉环，能够将第一齿板和第二齿板限位的插销拔掉，利用齿轴与第一齿板和第二齿板的啮合作用，使固定壳与滤清器壳进行分离，从而便于对滤清器内部的滤芯进行更换和清洗。
附图说明
20.图1为本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统的水箱的正视图；
22.图3为图1所示的机壳的剖视图；
23.图4为图2所示的水箱的剖视图；
24.图5为图1所示的安装盒的剖视图；
25.图6为本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统的控制系统结构示意图。
26.图中标号：1、机壳，2、调节腿，3、出油管，4、柜门，5、回油管，6、电磁阀，7、输送管，8、风机，9、集热斗，10、固定壳，11、安装盒，12、第一齿板，13、第二齿板，14、滤清器壳，15、底座，16、把手，17、防尘网，18、百叶窗，19、排气帽，20、排气管，21、进水管，22、液位窗，23、牛角管，24、净化器，25、控制阀，26、显示屏，27、控制面板，28、循环泵，29、水箱，30、润滑油腔，31、空压机体，32、盘管，33、拉环，34、插销，35、固定孔，36、齿轴，37、限位槽，38、控制电源，39、状态指示灯，40、液位传感器，41、温度传感器，42、控制器。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统的水箱的正视图；图3为图1所示的机壳的剖视图；图4为图2所示的水箱的剖视图；图5为图1所示的安装盒的剖视图；图6为本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统的控制系统结构示意图。新型螺杆式空压机余热回收节能系统，包括机壳1和水箱29，机壳1的上表面固定连通有集热斗9，集热斗9的顶端固定连通有风机8，风机8的输出端固定连通有输送管7，输送管7的左端固定连通有电磁阀6，机壳1的右侧面固定安装有固定壳10，机壳1的内部固定安装有空压机体31，空压机体31的输出端固定连通有润滑油腔30，润滑油腔30的左侧面分别固定连通有出油管3和回油管5，空压机体31的进气口与固定壳10的左侧面固定连通，水箱29的上表面固定连通有牛角管23，牛角管23的右端固定连通有净化器24，水箱29的左侧面固定连通有进水管21，水箱29的内部设有盘管32，盘管32的输出端和盘管32的输入端均贯穿水箱29并延伸至水箱29的外部，盘管32的输入端固定连通有循环泵28，盘管32的输出端固定连通有控制阀25，机壳1的内部固定安装有控制器42，水箱29的内部分别固定安装有液位传感器40和温度传感器41。
29.固定壳10的正面和固定壳10的背面均固定连接有相对称的安装盒11，固定壳10的右侧设有滤清器壳14，滤清器壳14的正面和滤清器壳14的背面均固定连接有相对称的第一齿板12，两组第一齿板12的左端均贯穿安装盒11并延伸至安装盒11的外部，每个安装盒11的内部均设有第二齿板13，每个安装盒11的内部均活动连接有齿轴36，两组第一齿板12与第二齿板13相互靠近的一侧面均与齿轴36的外表面相啮合，能够方便将滤清器壳14拆卸，便于对滤清器内部的滤芯进行清洗。
30.两组第一齿板12相互远离的一侧面均开设有限位槽37，每个第二齿板13的上表面
均开设有固定孔35，两组第二齿板13相互远离的一侧设有插销34，两组插销34相互靠近的一端均贯穿固定孔35并延伸至限位槽37的内部，每个第二齿板13的左端均固定连接有拉环33，能够方便第一齿板12和第二齿板13进行固定限位。
31.机壳1的正面通过两个合页固定铰接有柜门4，柜门4的正面固定连通有百叶窗18，百叶窗18的内部固定安装有防尘网17，柜门4的正面固定安装有把手16，能够方便对机壳1的内部设备进行检修和维护。
32.机壳1的底面固定连接有底座15，底座15的内部螺纹连接有两组相对称的调节腿2，能够保证机壳1的稳定性。
33.水箱29的上表面固定连通有排气管20，排气管20的顶端固定连通有排气帽19，能够起到排气的效果。
34.水箱29的正面固定安装有控制面板27，控制面板27的正面固定镶嵌有显示屏26，能够方便控制该余热回收节能系统进行运行。
35.水箱29的正面固定安装有液位窗22，液位窗22的正面设有刻度线，能够方便观察水箱29内部的水位情况。
36.控制器42通过导线与显示屏26电连接，温度传感器41通过导线与控制器42电连接，液位传感器40通过导线与控制器42电连接，控制器42通过导线电连接有控制电源38，控制电源38通过导线与控制面板27电连接，控制面板27通过导线与控制器42电连接，状态指示灯39通过导线与控制电源38电连接，能够方便进行感应和控制系统运行。
37.控制器42通过导线与电磁阀6电连接，控制器42通过导线与循环泵28电连接，控制器42通过导线与风机8电连接，能够方便对运行设备进行控制。
38.本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统的工作原理如下：
39.在使用时，首先将空压机机壳1通过底座15和调节腿2放置在使用位置，通过管道使出油管3和回油管5与水箱29上的循环泵28和控制阀25进行连通，接通水箱29左侧的进水管21，然后通过管道将电磁阀6与净化器24进行连通，接通装置电源，空压机体31压缩空气，润滑油腔30内部的润滑油温度不断上升，启动循环泵28和控制阀25，使润滑油腔30内部的润滑油通过回油管5和出油管3的配合在水箱29内部的盘管32内进行循环，利用水箱29内部的水对循环的润滑油进行冷却，反过来润滑油的热量能够对水进行加热，从而将空压机运行过程中的热量进行回收，通过余热对水进行加热，起到良好的节能效果，而且该系统通过控制器42与温度传感器41进行配合，温度传感器41实时感应水箱29内部水温，水温过高时无法满足冷却需求时，控制器42能够控制电磁阀6和风机8开启，利用集热斗9配合净化器24将热气净化之后排入水箱29的内部，不仅有效的保证空压机的散热，还能够利用余温对水箱29进行保温，在更换或者清洗滤清器内部滤芯时，将第一齿板12和第二齿板13限位的插销34拔掉，拉动第二齿板13左端的拉环33，利用齿轴36与第一齿板12和第二齿板13的啮合作用，使固定壳10与滤清器壳14进行分离，从而便于对滤芯进行更换和清洗。
40.与相关技术相比较，本发明提供的新型螺杆式空压机余热回收节能系统具有如下有益效果：
41.通过出油管3和回油管5与水箱29上的循环泵28和控制阀25进行连通，能够使润滑油进行循环，通过电磁阀6与净化器24进行连通，能够将收集的热气净化后排入水箱29，空压机体31压缩空气，润滑油腔30内部的润滑油温度不断上升，启动循环泵28和控制阀25，使
润滑油腔30内部的润滑油通过回油管5和出油管3的配合在水箱29内部的盘管32内进行循环，利用水箱29内部的水对循环的润滑油进行冷却，反过来润滑油的热量能够对水进行加热，从而将空压机运行过程中的热量进行回收，通过余热对水进行加热，起到良好的节能效果；
42.通过控制器42与温度传感器41进行配合，温度传感器41能够实时感应水箱29内部水温并发送到控制器42，当水温过高时无法满足冷却需求时，控制器42能够控制电磁阀6和风机8开启，利用集热斗9配合净化器24将热气净化之后排入水箱29的内部，不仅有效的保证空压机的散热，还能够利用余温对水箱29进行保温；
43.通过拉动第二齿板13左端的拉环33，能够将第一齿板12和第二齿板13限位的插销34拔掉，利用齿轴36与第一齿板12和第二齿板13的啮合作用，使固定壳10与滤清器壳14进行分离，从而便于对滤清器内部的滤芯进行更换和清洗。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。