净化装置与空压机结合的气体处理系统的制作方法

1.本实用新型属于节能机械设备技术领域，具体地说，是涉及一种净化装置与空压机结合的气体处理系统。


背景技术：

2.在制造业中，尤其是在集装箱制造行业中，随着产能不断提升，制作过程中气动工具以及气动设备的使用量不断增加，需要大量压缩空气作为动力源；并且由于自动焊接设备增多，随之加装大量焊机，产生的焊烟也随之增多，为满足环保和职业卫生相关要求，使焊接场所内空气保持洁净、清新，需提高焊接场所内换气频率，一般使用离心风机抽风带走焊烟，实现焊烟除尘净化。
3.焊接设备产生的大量的焊烟输送到净化装置中进行除尘处理，除尘之后的焊烟通常情况下，直接排放到大气中，虽然经过净化处理后的焊烟已达到排放要求，但对环境还有一定影响，且每套焊烟除尘设备都配套大功率的离心风机对焊烟进行输送，造成用电成本较大等问题。
4.空压机在进排气系统中，外界空气进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合，经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分离器后被送入使用系统，气体压缩过程中，会产生很多的热量，使得空压机内工作环境温度较高，不利于设备正常运行，因此，就需要冷却风扇对其进行降温，冷却风扇以及吸气口均需要输入一定的风量以满足设备使用。
5.针对焊烟除尘设备以及空压机的上述问题，提供一种净化装置与空压机结合的气体处理系统以降低焊烟除尘设备中离心风机的功率且为空压机提供足够的风能，降低能耗，是本领域作业过程中亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种净化装置与空压机结合的气体处理系统，将净化装置与空压机结合，同时满足净化装置气体的输出以及空压机气体输入，减少现有技术中存在的焊烟除尘设备中离心风机在排烟过程中用电成本大等缺陷。
7.一种净化装置与空压机结合的气体处理系统，其包括：
8.净化装置，其上形成有输入端口以及输出端口，用于对输入的气体进行净化；
9.空压机，其与所述净化装置连接，所述空压机上形成有进风口；
10.输送组件，其包括输送管路以及设置在所述输送管路上的风机，所述输送管路的两端分别与所述输出端口以及所述进风口连接，沿所述气流的流动方向，在所述风机下游的输送管路上还设置有旁通管，其与外界连通，所述旁通管与所述输送管路之间设置有调节阀，用于控制所述旁通管的开关。
11.在本技术的一些实施例中，所述进风口包括第一进风口和/或第二进风口，所述第一进风口与所述空压机内的降温风扇输入端连通，所述第二进风口与空压机内的压缩机连
接，用于输送压缩气体。
12.在本技术的一些实施例中，所述输送管路位于气流流动下游的一端形成两个支路，分别为第一支路以及第二支路，所述第一支路与所述第一进风口连通，所述第二支路与所述第二进风口连通。
13.在本技术的一些实施例中，所述输送管路内还设置有第一检测件以及第二检测件，其分别位于所述调节阀的上游侧和下游侧，用于检测输送管路内的气体压力。
14.在本技术的一些实施例中，所述输送管路上还设置有降温组件。
15.在本技术的一些实施例中，所述降温组件包括形成在所述输送管路外周的降温套管，所述降温套管的两端分别连接有输入管和输出管，所述降温套管与所述输送管路之间形成有降温内腔，降温液体从所述输入管输送到降温内腔中，对所述输送管路中的气流进行降温后，从输出管输出。
16.在本技术的一些实施例中，所述降温组件位于所述输出端口以及所述风机之间。
17.在本技术的一些实施例中，所述风机上还连接有消音器，用于降低噪音。
18.在本技术的一些实施例中，所述净化装置为焊烟除尘设备。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
20.净化装置的输出端口与空压机的进风口连接，根据实际的进风需求，控制输送管路上的旁通管开关大小，空压机中降温风扇对气流的吸力可以替代风机的部分负载功率，达到降低净化设备在排气过程中风机用电量的效果，减少用电成本；
21.将净化装置与空压机连接使用，可以减少压缩气体在管路输送过程中的压力损耗，就近供气，减少空压机耗能；
22.净化设备将净化后的气体输送到空压机内，可以减少处理后气体的对外排放，有利于达到节能减排的效果。
23.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1 是本实用新型所提出的净化装置与空压机结合的气体处理系统的实施例1的结构示意图；
26.图2是本实用新型所提出的净化装置与空压机结合的气体处理系统的实施例2的结构示意图；
27.图3是本实用新型所提出的净化装置与空压机结合的气体处理系统的实施例3、实施例4的结构示意图；
28.图中，
29.10、净化装置；
30.11、输出端口；
31.20、空压机；
32.21、第一进风口；
33.22、第二进风口；
34.23、降温风扇；
35.30、风机；
36.40、输送管路；
37.41、上游管路；
38.42、下游管路；
39.421、第一支路；
40.422、第二支路；
41.50、旁通管；
42.60、调节阀；
43.71、第一检测件；
44.72、第二检测件；
45.80、降温组件；
46.81、降温套管；
47.82、输出管；
48.83、输入管。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
55.传统的焊接设备在工作过程中产生的焊烟，通过集尘罩输送到焊烟除尘设备中，通过其中的滤筒除尘器进行过滤脉冲冲洗，之后在离心风机30的作用下，将除尘之后的焊烟通过管道排放到大气中，虽然已经经过除尘处理，达到排放标准，但是对环境还是存在一定影响。
56.空压机20在工作过程中压缩机压缩气体产生高压空气，供车间气动设备或气动工具使用，在压缩空气过程中，会机头会产生大量热量，对机头使用寿命有较大的影响，需降温风扇23进行降温处理，以保证压缩机正常运转，降温风扇23的工作需要带动气流运行，则需要一定的气体输入，利用焊烟除尘设备排出气体且空压机20需要气体输入这一特性，本技术提出了一种净化装置10与空压机20结合的气体处理系统。
57.如图1-3所示，该净化装置10与空压机20结合的气体处理系统包括净化装置10、空压机20以及用于连接净化装置10和空压机20进行气体输送的输送组件，净化装置10可以是但不限于是焊烟除尘设备，净化装置10上形成有输入端口以及输出端口11，焊接设备在焊接过程中产生的焊烟从输入端口进入到净化装置10内，经过净化装置10净化之后，从输出端口11输出到输送组件内。
58.空压机20上形成有进风口，其与输入输送组件连接，从输送组件输出的气流经过进风口输入到空压机20中，供其使用。
59.输送组件具体包括输送管路40以及设置在输送管路40上的风机30，风机30上还连接有消音器，用于降低噪音，风机30开启后，带动输送管路40中的气流从净化装置10输送到空压机20内。
60.沿气流的流动方向，在风机30下游的输送管路40上还设置有旁通管50，旁通管50与外部空气连通，旁通管50与输送管路40之间设置有调节阀60，用于控制旁通管50的开关。
61.输送管路40根据实际的排布需求由风筒和法兰弯头连接组成，输送管路40内还设置有第一检测件71以及第二检测件72，其分别位于调节阀60的上游侧和下游侧，用于检测输送管路40内的气体压力。
62.当净化装置10输出的气体压力小于空压机20实际工作中所需要的气体压力时，调节阀60将旁通管50打开，旁通管50将外界气体输入到输送管路40中，与从净化装置10输出的气体一同输送到空压机20内。
63.当净化装置10输出的气体压力大于空压机20实际工作所需的气体压力的时候，输送管路40中的气体不能全部被利用，则此时，调节阀60将旁通管50打开，多余的气体输出到外界，输入到空压机20内的气体减少，以平衡气压。
64.实施例1
65.如图1所示，进风口包括第一进风口21，第一进风口21与空压机20内降温风扇23的输入端连通，降温风扇23带动气流运动，带走空压机20工作过程中产生的热量。
66.此实施例情况下，输送管路40中输送的气体全部输送给降温风扇23，供降温风扇23利用，降温风扇23对气流的吸力可以替代风机30的部分负载功率，达到降低净化设备在排气过程中风机30用电量的效果，减少用电成本。
67.实施例2
68.如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，进风口包括第二进风口22，第二进风口22与空压机20内的压缩机连接，净化装置10输出的气体，全部输送到压缩机内，压缩机将其压缩成压缩气体，净化后的焊烟被压缩机利用，有利于减少处理后气体的对外排放，有利于达到节能减排的效果。
69.实施例3,
70.如图3所示，本实施例与上述两个实施例的区别在于，输送管路40位于气流流动下游的一端形成两个支路，分别为第一支路421以及第二支路422，第一支路421与第一进风口21连通，第二支路422与第二进风口22连通。
71.输送管路40中的气体一部分输送到第一进风口21内，被降温风扇23利用，另一部分输送到压缩机内，被压缩成压缩空气。
72.实施例4
73.如图3所示，输送管路40包括上游管路41和下游管路42，上游管路41位于输出端口11和风机30之间，下游管路42位于风机30与空压机20之间，区别于上述三个实施例，本实施例中上游管路41上还设置有降温组件80。
74.降温组件80包括形成在输送管路40外周的降温套管81，降温套管81与输送管路40之间形成有降温内腔，降温套管81的两端分别连接有输入管83和输出管82，输出管82位于降温套管81的上方。
75.输入管83位于降温套管81的下方，可以保证从输入管83输入的降温液体或降温气体在充满降温内腔后从输出管82输出，对输送管路40中的气流进行降温，从而降低输入到降温风扇23处的气体温度，提高对空压机20的冷却效果；并且，从输出管82输出的温度较高的降温液体还可以进一步被应用在生活和生产过程中，对能源进一步利用。
76.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。