一种轴流风机及其轴流风叶的制作方法

1.本实用新型涉及风叶领域，尤其涉及一种轴流风机及其轴流风叶。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。传统轴流风叶可参考中国在先专利文本，公告号为“cn104005992a”，包括轮毂和叶片，其特征在于：轮毂呈筒状，包括本体上设置有两个以上向远离轮毂本体方向延伸的凸出部的第一端面以及设置有与凸出部相对应的卡合部的第二端面，凸出部沿着以轮毂的中心为圆心，以小于或者等于轮毂的半径的长度为半径的圆周均匀分布。
3.如其附图中所示，叶片整体呈薄片状，风叶旋转时叶片压力面的气流容易引风圈内窜到背压面，从而使风叶整体风量降低，噪声较大。此外，该轴流风叶在转动的过程中叶尖部位的颤动和轴向变形幅度都比较大，导致整机的噪音比较大，整机的风量会大幅降低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴流风叶，该轴流风叶中的叶片小翼能隔开叶片压力面和背压面的气流，使压力面的气流不从引风圈内窜到背压面，从而提升做功效率，提升风量，降低涡流噪声。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
6.一种轴流风叶，包括轮毂，以及沿周向规则布置于轮毂外侧壁上的多片轴流叶片；其特征在于：所述轴流叶片的外缘从压力面朝向背压力面翻边得到叶片小翼，叶片小翼至少在轴流叶片的背压力面外缘构建形成风挡。
7.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴流风叶，该轴流风叶的轮毂周向规则布置多片轴流叶片，电机轴连接于轮毂中心的轴套内部。在此基础上，本方案的轴流叶片外缘从压力面朝向背压力面翻起得到叶片小翼，叶片小翼在轴流叶片的背压力面外缘构建形成风挡。如此在风叶旋转时，叶片小翼能隔开叶片压力面和背压面的气流，使压力面的气流不从引风圈内窜到背压面，从而提升做功效率，提升风量，降低涡流噪声。
8.在进一步的方案中，所述叶片小翼的前端延伸至轴流叶片的前缘上，叶片小翼的后端延伸至轴流叶片的后缘上。该叶片小翼的前端延伸前缘上，后端延伸至后缘上；从而整体覆盖轴流叶片的外缘上，不仅提升轴流叶片外缘强度，也提升了叶片前后端的叶尖部位强度，从而提升叶尖部位的抗颤动和轴向变形能力，进而确保整机噪音较小。
9.在进一步的方案中，所述叶片小翼的前端部呈从前缘向后逐渐向上渐变的斜面或弧面。此方案中将叶片小翼的前端部设置为斜面或弧面，从而使叶片旋转时风阻相对较小。
10.作为优选，所述轴流叶片的压力面外缘与叶片小翼衔接处呈圆弧面，此结构下圆弧形对于气流流动的扰动性较低，噪音较小。
11.作为优选，所述叶片小翼的高度与风叶的直径的比值为5%~13%。
12.作为优选，所述轮毂中心处设有用于与驱动电机的电机轴相连接的轴套，轴套的外侧壁上设有与轮毂端面相连接的多条轴套加强筋，多条轴套加强筋沿轴套外侧壁等圆心角度规则布置。此方案中，轴套加强筋的设置可提升轴套的支撑强度。
13.作为优选，所述轴套的中心处设有用于穿设电机轴的轴孔，轴套是在轴孔周边构成基于轴孔形状的等厚度侧壁；所述轴孔的内侧壁至少包括不在同一圆周线上的两个线性段。此方案中限定轴孔的内侧壁至少包括不在同一圆周线上的两个线性段，即表示所述轴孔为非正圆形轴孔。基于该要求，轴孔的可选择孔型较多。
14.在具体的实施方案中，所述轴孔的截面呈“d”字型，轴套是在轴孔周边构成“d”字型等厚侧壁。
15.上述方案中，轮毂上设有轴套用于与驱动电机的电机轴相连接，该轴套上的轴孔至少包括不在同一圆周线上的两个线性段，即采用非完全正圆的轴孔形状，可使电机轴与轴套之间周向定位防止产生周向打滑。而进一步地，轴套是在轴孔周边构成基于轴孔形状的等厚度侧壁。能使轴孔壁厚等厚，风叶注塑时杜绝了轴孔的凹陷变形，提高与电机轴的配合精度，减少整机运转抖动，降低运行噪声。
16.一种轴流风机，包括电机和轴流风叶，其特征在于：所述轴流风叶是如上所述的轴流风叶。
附图说明
17.图1为本发明创造涉及的轴流风叶结构示意图。
18.图2为图1的a部放大图。
19.图3为轴流风叶的轴向示意图。
20.图4为轴流风叶的剖视图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例1：
27.如图1~4所示，本实施例涉及一种轴流风叶，包括轮毂1，以及沿周向规则布置于轮毂1外侧壁上的多片轴流叶片2。所述轴流叶片2的外缘203从压力面201朝向背压力面202翻边得到叶片小翼21，叶片小翼21至少在轴流叶片2的背压力面202外缘203构建形成风挡。该技术方案涉及一种轴流风叶，该轴流风叶的轮毂1周向规则布置多片轴流叶片2，电机轴连接于轮毂1中心的轴套内部。在此基础上，本方案的轴流叶片2外缘203从压力面201朝向背压力面202翻起得到叶片小翼21，叶片小翼21在轴流叶片2的背压力面202外缘203构建形成风挡。如此在风叶旋转时，叶片小翼21能隔开叶片压力面201和背压面的气流，使压力面201的气流不从引风圈内窜到背压面，从而提升做功效率，提升风量，降低涡流噪声。
28.在如图3和4所示的方案中，所述叶片小翼21的高度h与风叶的直径d的比值为5%~13%。所述轴流叶片2的压力面201外缘203与叶片小翼21衔接处呈圆弧面，此结构下圆弧形对于气流流动的扰动性较低，噪音较小。所述叶片小翼21的前端延伸至轴流叶片2的前缘上，叶片小翼21的后端延伸至轴流叶片2的后缘上。该叶片小翼21的前端延伸前缘204上，后端延伸至后缘205上。从而整体覆盖轴流叶片2的外缘203上，不仅提升轴流叶片2外缘203强度，也提升了叶片前后端的叶尖部位强度，从而提升叶尖部位的抗颤动和轴向变形能力，进而确保整机噪音较小。在进一步的方案中，所述叶片小翼21的前端部呈从前缘204向后逐渐向上渐变的斜面或弧面。此方案中将叶片小翼21的前端部设置为斜面或弧面，从而使叶片旋转时风阻相对较小。
29.进一步的方案中，所述轮毂1中心处设有用于与驱动电机的电机轴相连接的轴套11，轴套11的外侧壁上设有与轮毂1端面相连接的多条轴套加强筋12，多条轴套加强筋12沿轴套11外侧壁等圆心角度规则布置。此方案中，轴套加强筋12的设置可提升轴套11的支撑强度。如图3所示，所述轴套11的中心处设有用于穿设电机轴的轴孔，轴套11是在轴孔周边构成基于轴孔形状的等厚度侧壁。所述轴孔的内侧壁至少包括不在同一圆周线上的两个线性段。此方案中限定轴孔的内侧壁至少包括不在同一圆周线上的两个线性段，即表示所述轴孔为非正圆形轴孔。基于该要求，轴孔的可选择孔型较多。在具体的实施方案中，所述轴孔的截面呈“d”字型，轴套11是在轴孔周边构成“d”字型等厚侧壁。上述方案中，轮毂1上设有轴套11用于与驱动电机的电机轴相连接，该轴套11上的轴孔至少包括不在同一圆周线上的两个线性段，即采用非完全正圆的轴孔形状，可使电机轴与轴套11之间周向定位防止产生周向打滑。而进一步地，轴套11是在轴孔周边构成基于轴孔形状的等厚度侧壁。能使轴孔壁厚等厚，风叶注塑时杜绝了轴孔的凹陷变形，提高与电机轴的配合精度，减少整机运转抖
动，降低运行噪声。
30.实施例2：
31.本实施例涉及一种轴流风机，包括电机和轴流风叶，其中的轴流风叶是如实施例1中所述的轴流风叶。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。