泵体支架、泵体组件及净水机的制作方法

1.本实用新型涉及泵体支撑装置技术领域，尤其是涉及一种泵体支架、泵体组件及净水机。


背景技术：

2.净水机在运行时存在较大的运行噪声，该运行噪声主要由净水机中作为水压增压机构的增压泵造成，增压泵在运转的过程中具有固定的运转频率，净水机整机则具有一定的模态属性(模态是物体的固有振动特性，当外界的激振频率与物体模态某阶频率对应，则该物体会体现出该模态下固定的振型)，在增压泵固有的运转频率的激励下，净水机壳体会被传递振动能量而产生响应，从而产生振动噪声。
3.为降低净水机整机的运行噪声，通常是采用以下方式进行降噪：一、优化净水机增压泵内部的结构，比如增加加强筋、加厚整体结构面板，使净水机增压泵本身产生的噪声、振动特点得到优化，从而降低增压泵运行噪声以及传递给净水机壳体的振动，进而降低振动传递导致的结构噪声；二、优化净水机壳体结构形式，比如对振动较大的部位贴附阻尼胶，从而降低壳体的薄弱面板的振动；三、在净水机壳体内贴附吸音棉等降噪材料，从而降低净水机壳体内部向外散射的噪声。
4.但优化增压泵内部结构属于对结构本身进行的设计，其需要考虑内部组件的装配，实现难度较大，且对于已经出现噪声的设备来说，其内部结构的更改难度更大，可实现性较差；而贴附阻尼胶效果则不明显，针对性较差，且若要达到最佳效果，则需贴附较厚的阻尼层，进而产生较高成本；贴附吸音棉等降噪材料仅仅是针对中高频段噪音进行降噪，对于净水机噪声中起主要贡献的低频段噪音则无法进行降噪，导致降噪效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泵体支架、泵体组件和净水机，以缓解现有技术中存在的现有的降低净水机运行噪声的方式或需对增压泵内部结构进行改进，导致实现难度大，或需贴附阻尼胶、吸音棉等降噪材料，导致降噪效果不佳的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种泵体支架，包括支架、泵体减振件和支架减振件；
7.所述泵体减振件的材质和支架减振件的材质均为柔性材料，且所述泵体减振件和所述支架减振件分别安装于所述支架两侧；
8.所述支架用于安装在外部泵体和安装有该泵体的外部设备之间，以使所述泵体减振件贴合于所述支架和外部泵体之间，以及使所述支架减振件贴合于所述支架和外部设备之间。
9.在可选的实施方式中，所述泵体减振件的背对所述支架的侧面设有多个泵体减振槽，且所述泵体减振槽的槽口背对所述支架。
10.在可选的实施方式中，所述泵体减振槽的径向截面为u形、v形或方形。
11.在可选的实施方式中，所述支架减振件的背对所述支架的侧面设有多个支架减振
槽，且所述支架减振槽的槽口背对所述支架。
12.在可选的实施方式中，所述支架减振槽的径向截面为u形、v形或方形。
13.在可选的实施方式中，所述支架包括槽状的支撑部，所述支撑部用于容纳外部泵体，所述泵体减振件贴合于所述支撑部的槽内侧壁上。
14.在可选的实施方式中，所述支撑部两侧分别设有板状的贴合部，所述贴合部用于与外部设备连接，所述支架减振件贴合于所述贴合部的朝向外部设备的一侧。
15.在可选的实施方式中，所述支撑部和所述贴合部之间连接有连接部，所述连接部的与所述支撑部连接的一侧高于其与所述贴合部连接的一侧，且所述支撑部的槽底高于所述贴合部。
16.在可选的实施方式中，所述支架的背对所述支架减振件的一侧设有固定板，所述固定板、所述支架和所述支架减振件均设有与外部设备上的穿孔相连通的穿孔，所述固定板的穿孔、所述支架的穿孔、所述支架减振件的穿孔和外部设备的穿孔内安装有紧固件，所述紧固件用于连接所述支架和外部设备。
17.在可选的实施方式中，还包括柔性的减振垫圈，所述减振垫圈安装于所述固定板和所述支架之间。
18.在可选的实施方式中，还包括柔性的减振套，所述减振套安装于所述支架的穿孔内，且所述减振套的其中一端与所述减振垫圈固定并连通，另一端与所述支架减振件的穿孔处固定并连通。
19.第二方面，本实用新型提供一种泵体组件，包括泵体和前述实施方式任一项所述的泵体支架，所述泵体抵接于所述泵体减振件上并与所述支架连接。
20.第三方面，本实用新型提供一种净水机，包括前述实施方式任一项所述的泵体支架或前述实施方式所述的泵体组件。
21.本实用新型提供的泵体支架包括支架、泵体减振件和支架减振件；泵体减振件的材质和支架减振件的材质均为柔性材料，且泵体减振件和支架减振件分别安装于支架两侧；支架用于安装在外部泵体和安装有该泵体的外部设备之间，以使泵体减振件贴合于支架和外部泵体之间，以及使支架减振件贴合于支架和外部设备之间。在使用过程中，该泵体支架中的支架可以安装于净水机等外部设备上，且支架和外部设备之间通过支架减振件隔离，同时增压泵等外部泵体可以安装于支架上，且支架和外部泵体之间通过泵体减振件隔离。当外部泵体和外部设备运行后，外部泵体会产生振动，由于泵体减振件和支架减振件均由柔性材料制成，因而此时泵体减振件使得外部泵体和支架之间为软性接触，可以有效削弱外部泵体和支架之间的振动传递，而支架减振件使得支架和外部设备之间为软性接触，可以有效削弱支架和外部设备之间的振动传递，结合泵体减振件和支架减振件对振动传递的削弱效果，外部泵体对外部设备的振动激励可以被有效削弱，从而可以有效降低外部设备对振动响应所产生的振动噪声。
22.与现有技术相比，本实用新型的泵体支架通过在支架和外部泵体之间设置柔性材料制成的泵体减振件，以及在支架和外部设备之间设置柔性材料制成的支架减振件，可以使得支架和外部泵体之间以及支架和外部设备之间均为软性接触，从而有效削弱外部泵体对外部设备的振动传递，提升降噪效果，因而本实用新型的泵体支架可以有效提升降噪效果，且该泵体支架不需对外部泵体或外部设备的内部结构进行改进，从而易于使用，实现难
度较低。
23.本实用新型提供的泵体组件包括泵体和上述泵体支架，泵体抵接于泵体减振件上并与支架连接。本实用新型提供的泵体组件包括上述泵体支架，因而本实用新型提供的泵体组件与上述泵体支架能够达到相同的有益效果。
24.本实用新型提供的净水机包括上述泵体支架或泵体组件，因而本实用新型提供的净水机与上述泵体支架或泵体组件能够达到相同的有益效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的泵体支架、外部泵体和外部设备的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的泵体支架的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的泵体减振件的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的支架的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的支架减振件的结构示意图。
31.图标：1-支架；10-支撑部；11-贴合部；12-连接部；2-泵体减振件；20-泵体减振槽；3-支架减振件；30-支架减振槽；4-外部泵体；5-外部设备；6-固定板；7-紧固件；8-减振垫圈；9-减振套。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.实施例：
36.如图1-图5所示，本实施例提供的泵体支架包括支架1、泵体减振件2和支架减振件3；泵体减振件2的材质和支架减振件3的材质均为柔性材料，且泵体减振件2和支架减振件3分别安装于支架1两侧；支架1用于安装在外部泵体4和安装有该泵体的外部设备5之间，以使泵体减振件2贴合于支架1和外部泵体4之间，以及使支架减振件3贴合于支架1和外部设备5之间。
37.在使用过程中，如图1所示，该泵体支架中的支架1可以安装于净水机等外部设备5
上，且支架1和外部设备5之间通过支架减振件3隔离，同时增压泵等外部泵体4可以安装于支架1上，且支架1和外部泵体4之间通过泵体减振件2隔离。当外部泵体4和外部设备5运行后，外部泵体4会产生振动，由于泵体减振件2和支架减振件3均由柔性材料制成，因而此时泵体减振件2使得外部泵体4和支架1之间为软性接触，可以有效削弱外部泵体4和支架1之间的振动传递，而支架减振件3使得支架1和外部设备5之间为软性接触，可以有效削弱支架1和外部设备5之间的振动传递，结合泵体减振件2和支架减振件3对振动传递的削弱效果，外部泵体4对外部设备5的振动激励可以被有效削弱，从而可以有效降低外部设备5对振动响应所产生的振动噪声。
38.与现有技术相比，本实施例的泵体支架通过在支架1和外部泵体4之间设置柔性材料制成的泵体减振件2，以及在支架1和外部设备5之间设置柔性材料制成的支架减振件3，可以使得支架1和外部泵体4之间以及支架1和外部设备5之间均为软性接触，从而有效削弱外部泵体4对外部设备5的振动传递，提升降噪效果，因而本实施例的泵体支架可以有效提升降噪效果，且该泵体支架不需对外部泵体4或外部设备5的内部结构进行改进，从而易于使用，实现难度较低。
39.如图2和图3所示，泵体减振件2的背对支架1的侧面设有多个泵体减振槽20，且泵体减振槽20的槽口背对支架1。
40.槽口背对支架1的泵体减振槽20用于在外部泵体4的周期性运转力的作用下反复形变，从而可以利用其本身的驰豫作用持续消耗外部泵体4传递至支架1的振动能量，进一步的有效削弱外部泵体4与支架1之间的振动传递。
41.在本实施例中，泵体减振件2的材质可以为橡胶，进一步的，泵体减振件2的材质可以为丁腈橡胶。
42.橡胶材质使得泵体减振件2本身具有较佳的阻尼效果，在阻尼作用和消耗振动能量的双重作用下，泵体减振件2的削弱振动传递的效果可以得到有效提升。
43.如图1、图2和图3所示，泵体减振槽20可以为条形槽，且泵体减振槽20可以沿支架1上的外部泵体4的轴向延伸，进一步的，多个泵体减振槽20可以沿外部泵体4的周向依次分布。
44.在实际应用中，泵体减振槽20的形状没有限制，本实施例优选泵体减振槽20的径向截面为u形、v形或方形。
45.如图2和图5所示，支架减振件3的背对支架1的侧面设有多个支架减振槽30，且支架减振槽30的槽口背对支架1。
46.槽口背对支架1的支架减振槽30同样用于在外部泵体4的周期性运转力的作用下反复形变，从而可以利用其本身的驰豫作用持续消耗支架1传递至外部设备5的振动能量，进一步的有效削弱支架1与外部设备5之间的振动传递。
47.在本实施例中，支架减振件3的材质同样可以为橡胶，进一步的，支架减振件3的材质可以为丁腈橡胶。
48.橡胶材质使得支架减振件3本身具有较佳的阻尼效果，在阻尼作用和消耗振动能量的双重作用下，支架减振件3的削弱振动传递的效果可以得到有效提升。
49.如图1、图2和图5所示，支架减振槽30也可以为条形槽，且支架减振槽30可以沿支架1的宽度方向延伸，进一步的，多个支架减振槽30可以沿支架1的长度方向依次分布。
50.在实际应用中，支架减振槽30的形状也没有限制，本实施例优选支架减振槽30的径向截面为u形、v形或方形。
51.如图2和图4所示，支架1包括槽状的支撑部10，支撑部10用于容纳外部泵体4，泵体减振件2贴合于支撑部10的槽内侧壁上。
52.槽状的支撑部10用于容纳外部泵体4和泵体减振件2，由于泵体减振件2贴合于支撑部10的槽内侧壁上，因而泵体减振件2也对应为槽状。
53.其中，支撑部10为槽状可以提升支架1对泵体减振件2的支撑稳定性。
54.为提升支架1与外部泵体4之间的连接稳定性，支架1的支撑部10以及泵体减振件2均可以设有穿孔，且支撑部10的穿孔与泵体减振件2的穿孔连通，上述穿孔内可以穿设有螺钉等连接件，该连接件用于连接固定外部泵体4、泵体减振件2和支架1。
55.进一步的，如图2和图4所示，支撑部10两侧分别设有板状的贴合部11，贴合部11用于与外部设备5连接，支架减振件3贴合于贴合部11的朝向外部设备5的一侧。
56.板状的贴合部11可以增加支架1与支架减振件3之间的接触面积，以及增加支架减振件3与外部设备5之间的接触面积，从而使得支架1与外部设备5之间的受力更加均匀，避免出现因受力不均而导致局部形变量过大的现象，且接触面积增加可以有效的、均匀的将支架1受到的作用力传递至支架1下方的支架减振件3，使得支架减振件3具有良好的减振效果。
57.如图2和图4所示，支撑部10和贴合部11之间连接有连接部12，连接部12的与支撑部10连接的一侧高于其与贴合部11连接的一侧，且支撑部10的槽底高于贴合部11。
58.当连接部12的与支撑部10连接的一侧高于其与贴合部11连接的一侧且支撑部10的槽底高于贴合部11时，支架1的支撑部10可以悬空，此时可以防止支撑部10与外部设备5接触而增强支架1与外部设备5之间的振动传递。
59.如图2所示，支架1的背对支架减振件3的一侧设有固定板6，固定板6、支架1和支架减振件3均设有与外部设备5上的穿孔相连通的穿孔，固定板6的穿孔、支架1的穿孔、支架减振件3的穿孔和外部设备5的穿孔内安装有紧固件7，紧固件7用于连接支架1和外部设备5。
60.其中，紧固件7可以为螺栓。
61.紧固件7用于连接支架1、支架减振件3和外部设备5，从而保证支架1、支架减振件3和外部设备5之间的连接稳定性。
62.固定板6则用于与紧固件7相互配合提升支架1、支架减振件3和外部设备5之间的连接稳定性。
63.如图2和图5所示，本实施例提供的泵体支架还包括柔性的减振垫圈8，减振垫圈8安装于固定板6和支架1之间。
64.减振垫圈8用于使固定板6和支架1之间为软性接触，从而削弱固定板6和支架1之间的振动传递，进一步提升降噪效果。
65.进一步的，如图2和图5所示，本实施例提供的泵体支架还包括柔性的减振套9，减振套9安装于支架1的穿孔内，且减振套9的其中一端与减振垫圈8固定并连通，另一端与支架减振件3的穿孔处固定并连通。
66.减振套9用于与减振垫圈8和支架减振件3相互配合，使固定板6与紧固件7之间为软性接触以及使紧固件7和外部设备5之间也为软性接触，从而在保证支架1和外部设备5之
间连接稳定性的前提下，有效削弱支架1和外部设备5之间的振动传递，从而进一步的提升降噪效果。
67.其中，减振垫圈8、减振套9和支架减振件3的材质可以相同，此时减振垫圈8、减振套9和支架减振件3可以通过注塑等方式一体成型。如图5所示，减振垫圈8、减振套9的外壁和支架减振件3之间形成有嵌位槽，嵌位槽用于为支架1的贴合部11让位，使得贴合部11可以嵌在嵌位槽内。该嵌位槽可以对贴合部11起到限位作用，从而提升支架1与支架减振件3之间的连接稳定性。
68.进一步的，在将支架1装配于减振垫圈8和支架减振件3之间以及将减振套9装配于支架1的穿孔内时，可以利用减振垫圈8和减振套9的弹性易形变的特质挤压减振垫圈8，使得减振垫圈8从支架1的与支架减振件3贴合的侧面穿过支架1的穿孔后伸出于支架1的另一侧面外，继而受到挤压的减振垫圈8可以在弹性恢复作用下伸展至原形，从而稳定贴合于支架1的远离支架减振件3的一侧。
69.本实施例还提供一种泵体组件，该泵体组件包括泵体和上述泵体支架，泵体抵接于泵体减振件2上并与支架1连接。
70.泵体组件中的泵体可以为增压泵，由于本实施例提供的泵体组件包括上述泵体支架，因而本实施例提供的泵体组件同样可以通过在支架1和外部泵体4之间设置柔性材料制成的泵体减振件2，以及在支架1和外部设备5之间设置柔性材料制成的支架减振件3，使得支架1和外部泵体4之间以及支架1和外部设备5之间均为软性接触，从而有效削弱外部泵体4对外部设备5的振动传递，提升降噪效果。
71.本实施例还提供一种净水机，该净水机包括上述泵体支架或上述泵体组件，因而该净水机也可以通过在支架1和外部泵体4之间设置柔性材料制成的泵体减振件2，以及在支架1和外部设备5之间设置柔性材料制成的支架减振件3，使得支架1和外部泵体4之间以及支架1和外部设备5之间均为软性接触，从而有效削弱外部泵体4对外部设备5的振动传递，提升降噪效果。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。