1.本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种橡端盘及具有该橡端盘的贯流风叶。
背景技术：2.贯流风叶是一种特别的风扇，更是空调的重要配件之一，由多个风轮连接加工而成，一般呈塔柱状，也有大型的圆筒状，其吹出的风集中，形成接力式气流传输。
3.贯流风机的风轮也叫叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形的叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。
4.因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。在风机出风口处气流速度和压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。
5.叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大。
6.贯流风叶一般一侧为钢轴盘，一侧为橡端盘，而拥有贯流风叶的贯流风机是在橡端盘上安装电机，现有贯流风机在使用过程中，电机发热是普遍现象，时间使用久了，电机容易老化，导致在使用过程中常有异响并影响设备的使用寿命。
技术实现要素：7.为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种橡端盘，对其结构进行优化，能够大大提高电机的散热能力，延长电机的使用寿命。本实用新型的第二目的在于提供一种具有上述橡端盘的贯流风叶。
8.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括盘体，盘体的上盘面上沿同一圆周线设有多片叶片，盘体的中心设有轴套，所述轴套的主体部突出于盘体的上盘面，轴套的主体部上设有连接孔；其特征在于：所述盘体的下盘面上向外轴向延伸设有挡板，所述挡板处于轴套的外侧，所述挡板有多块且沿同一圆周线规则设置；所述相邻的两块挡板之间设有导流孔，所述导流孔贯通盘体的两端面设置。该技术方案中，橡端盘上周向设置了多块挡板，该多块挡板靠近橡端盘外的电机，在贯流风叶转动时，该挡板能够随之转动并产生风量吹散电机内的热量；此外，导流孔的设置能够引导叶片中间的风量至电机上，进一步吹散电机上的热量，降低其温度，使其运转顺畅，延长使用寿命。此外，挡板较为厚实，能够进一步提高了橡端盘的强度。
9.作为优选，所述盘体、多片叶片以及多块挡板为一体注塑成型。该技术方案中，盘
体、多片叶片以及多块挡板在模具中一体注塑成型，则使结构更为稳定，增加产品使用寿命。
10.作为优选，所述挡板的径向内端至径向外端在周向上向叶片压力面的朝向方向倾斜设置。该技术方案中，挡板的倾斜设置能够产生较大的离心力，将风量甩出去，从而带走附近电机中的热量。
11.作为优选，所述导流孔从下盘面至上盘面在周向上向叶片压力面的朝向方向倾斜设置。
12.该技术方案中，导流孔的倾斜设置，能够将贯流风叶中的风量尽量多的带到电机上，吹散电机上的热量，降低其温度。
13.作为优选，所述导流孔的倾斜角度为θ，所述θ＝45
°
。该技术方案中，该倾斜角度的限定，根据叶片的弧度设计，能够将叶片上的风量最大化带到外侧电机上。
14.作为优选，所述轴套上插设有电机的电机轴，所述电机处于橡端盘的外侧，所述电机的内侧与挡板之间设有缝隙。该技术方案中，电机与挡板之间设有缝隙，该缝隙越小，则电机的散热效果越好，具体设置视工程施工情况判定。
15.一种贯流风叶，包括上述中任一项所述的一种橡端盘，其特征在于：还包括钢轴盘，以及设置在钢轴盘与橡端盘之间的若干个中风轮。
附图说明
16.图1为一种橡端盘上设置叶片的立体结构示意图。
17.图2为一种橡端盘上设置叶片的俯视结构示意图。
18.图3为图2的d-d向结构示意图。
19.图4为图2的c-c向剖面结构示意图。
20.图5为图2的c-c向结构示意图。
21.图6为一种橡端盘上设置电机的俯视结构示意图。
22.图7为一种贯流风叶带电机的剖面结构示意图。
23.图8为一种贯流风叶带电机的立体结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例一：
30.如图1～6所示的一种橡端盘，包括盘体1，盘体1的上盘面上沿同一圆周线设有多片叶片2，盘体1的中心设有轴套3，所述轴套3的主体部突出于盘体1的上盘面，轴套3的主体部上设有连接孔；其特征在于：所述盘体1的下盘面上向外轴向延伸设有挡板4，所述挡板4处于轴套3的外侧，所述挡板4有多块且沿同一圆周线规则设置；所述相邻的两块挡板4之间设有导流孔5，所述导流孔5贯通盘体1的两端面设置。该技术方案中，橡端盘上周向设置了多块挡板4，该多块挡板4靠近橡端盘外的电机6，在贯流风叶转动时，该挡板4能够随之转动并产生风量吹散电机6内的热量；此外，导流孔5的设置能够引导叶片2中间的风量至电机6上，进一步吹散电机6上的热量，降低其温度，使其运转顺畅，延长使用寿命。此外，挡板4较为厚实，能够进一步提高了橡端盘的强度。
31.进一步地，盘体1、多片叶片2以及多块挡板4为一体注塑成型。该技术方案中，盘体1、多片叶片2以及多块挡板4在模具中一体注塑成型，则使结构更为稳定，增加产品使用寿命。
32.进一步地，挡板4的径向内端至径向外端在周向上向叶片2压力面的朝向方向倾斜设置。该技术方案中，挡板4的倾斜设置能够产生较大的离心力，将风量甩出去，从而带走附近电机6中的热量。
33.进一步地，导流孔5从下盘面至上盘面在周向上向叶片2压力面的朝向方向倾斜设置。
34.该技术方案中，导流孔5的倾斜设置，能够将贯流风叶中的风量尽量多的带到电机6上，吹散电机6上的热量，降低其温度。
35.进一步地，导流孔5的倾斜角度为θ，所述θ＝45
°
。该技术方案中，该倾斜角度的限定，根据叶片2的弧度设计，能够将叶片2上的风量最大化带到外侧电机6上。
36.进一步地，轴套3上插设有电机6的电机轴7，所述电机6处于橡端盘的外侧，所述电机6的内侧与挡板4之间设有缝隙。该技术方案中，电机6与挡板4之间设有缝隙，该缝隙越小，则电机6的散热效果越好，具体设置视工程施工情况判定。
37.实施例二：
38.如图6～7所示的一种贯流风叶，包括实施例一中的一种橡端盘，其还包括钢轴盘8，以及设置在钢轴盘8与橡端盘之间的若干个中风轮9。
39.在本具体实施例中，在橡端盘外侧设计了一圈斜向挡板4，给附近的电机6提供散热风量，并起到提高强度的作用。此外，相邻挡板4之间在盘面上设计有一圈斜向导流孔5，能够将风叶内侧的气流引到外侧的电机6上，增加电机6的散热效果。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。