一种离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并派送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。
3.但是现有的离心风机存在以下不足：离心风机在高速运转时，扇叶尤其怕振动，风扇在受到振动时会出现裂痕、容易发生断裂，影响离心风机的使用寿命，现有的风机出风口方向固定，根据使用条件的不同，无法满足不同角度出风的方向。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心风机，解决了上述背景技术中所提出的离心风机扇叶在振动时容易损坏和出风方向不便于调整的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种离心风机，包括机座、第一机壳、第二机壳、第三机壳和风扇组件，所述机座的顶部固定连接有伺服电机，所述机座的一侧固定连接有第一机壳，所述第一机壳上通过连接杆连接设置有第二机壳，所述第一机壳和第二机壳之间转动连接有第三机壳，所述第三机壳腔体内第一机壳上转动连接有风扇组件，所述伺服电机的输出端固定连接在风扇组件上，所述第三机壳通过u型卡钳贴合抵触在第二机壳上。
9.进一步地，所述机座的顶部通过支撑杆固定连接有第一机壳，所述支撑杆与机座连接端通过固定块固定连接在机座上。
10.进一步地，所述第一机壳上开设有配合第三机壳转动连接的限位槽，所述第一机壳上环形阵列有若干个连接杆，所述连接杆固定连接在第一机壳上。
11.进一步地，所述第二机壳上一体成型设置有第一凸台，所述第二机壳通过螺杆与第一机壳连接设置，所述第二机壳的中心部位处开设有吸风口，所述吸风口的中心位置处固定连接有十字固定架，所述十字固定架的中心位置处固定连接有轴承，所述吸风口上配合罩设有滤网，所述滤网通过安装壳罩合在吸风口上。
12.进一步地，所述第三机壳与第二机壳贴合一侧一体成型设置有第二凸台，所述第三机壳上开设有出风口。
13.进一步地，所述风扇组件由底座、中心轴、榫槽、扇叶和榫头组成，所述底座的中心部位固定连接有中心轴，所述中心轴上开设有榫槽，所述榫槽环形阵列在中心轴上，所述中心轴上设置有扇叶，所述扇叶通过一端的榫头卡合设置在中心轴上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心风机，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置机座、伺服电机、第一机壳、第二机壳、第三机壳、风扇组件和u型卡钳，扇叶可以在榫槽和榫头之间留有的间隙限位运动，降低风扇固定时的刚性，在高速转动时，能够使风扇因振动受到的损伤减小，第三机壳可以在第一机壳和第二机壳之间转动，从而使出风口可以根据需要调整朝向，能够满足不同方向的使用条件，提高整体实用便捷性，延长离心风机的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体后视结构示意图；
19.图3为本实用新型第一机壳结构示意图；
20.图4为本实用新型第二机壳结构示意图；
21.图5为本实用新型第三机壳结构示意图；
22.图6为本实用新型风扇组件结构示意图。
23.图中：1、机座；101、支撑杆；102、固定块；2、伺服电机；3、第一机壳；301、限位槽；302、连接杆；4、第二机壳；401、第一凸台；402、螺杆；403、十字固定架；404、轴承；405、吸风口；406、滤网；407、安装壳；5、第三机壳；501、第二凸台；502、出风口；6、风扇组件；601、底座；602、中心轴；603、榫槽；604、扇叶；605、榫头；7、u型卡钳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的一种离心风机，包括机座1、第一机壳3、第二机壳4、第三机壳5和风扇组件6，机座1的顶部固定连接有伺服电机2，机座1的一侧固定连接有第一机壳3，第一机壳3上通过连接杆302连接设置有第二机壳4，第一机壳3和第二机壳4之间转动连接有第三机壳5，第三机壳5腔体内第一机壳3上转动连接有风扇组件6，伺服电机2的输出端固定连接在风扇组件6上，第三机壳5通过u型卡钳7贴合抵触在第二机壳4上。
27.综上所知，使用时，启动伺服电机2运作，伺服电机2带动风扇组件6转动，风扇组件6将外部的空气从吸风口405吸入，在空气从吸风口405吸入时，吸风口405上罩合设置的滤网406能够将空气中的杂质和灰尘阻挡，确保不会影响扇叶604的高速转动，同时能够提高使用安全性，扇叶604通过底部的榫头605卡合在榫槽603中，榫头605和榫槽603之间留有间隙，在离心风机高速转动时由于离心力不同会产生振动，扇叶604尤其怕振动，在振动时容易对扇叶604造成损伤，会出现裂痕严重的会导致扇叶604发生断裂，影响使用者的安全，通过榫槽605和榫头603的设计，能够使转动中的扇叶604受到振动时，始终保持动态平衡，在扇叶604受到的离心力较小时，榫头603就会在榫槽605中向外少滑出一点，在扇叶604受到
的离心力较大时，榫头603就会在榫槽605中向外多滑出一点，使得每片扇叶604始终保持动态平衡之中，同时能够减少因扇叶604离心力不同时导致的离心力偏移，使离心风机发生震动，在使用时可以根据不同的条件要求，使第三机壳5发生旋转，使得出风口502朝向目标方向，在转动第三机壳5时，首先将u型卡钳7松卸，通过松卸u型卡钳7上的丝杆，使u型卡钳7失去对第二机壳4和第三机壳5的夹持，取下u型卡钳7，使第三机壳5能够在第一机壳3和第二机壳4之间转动，第一机壳3上开设有配合第三机壳5转动连接的限位槽301，在第三机壳5转动时，能够确保第三机壳5始终在第一机壳3和第二机壳4之间转动，不会发生跑偏现象，将出风口502转动到目标方向后，将u型卡钳7重新安装夹持在第二机壳4盒第三机壳5贴合处的第一凸台401和第二凸台501上，使第三机壳5的位置固定，不会在使用时发生跑偏，调整好后便可以继续使用，通过设计，延长扇叶604的使用寿命，解决了扇叶604怕振动的问题，使离心风机能够为不同目标方向输送风力，整体设计结构合理，操作简单，提高整体实用性。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中，机座1的顶部通过支撑杆101固定连接有第一机壳3，支撑杆101与机座1连接端通过固定块102固定连接在机座1上，支撑杆101用于加固第一机壳3与机座1之间的固定连接，固定块102用于加固支撑杆101与机座1之间的固定连接，确保机器整体的稳定运行。
29.如图3所示，在一些实施例中，第一机壳3上开设有配合第三机壳5转动连接的限位槽301，第一机壳3上环形阵列有若干个连接杆302，连接杆302固定连接在第一机壳3上，限位槽301用于限制第三机壳5在转动时不会跑偏，确保正常转动，连接杆302用于配合螺杆402连接固定第二机壳4时使用，确保第一机壳3和第二机壳4之间的正常连接。
30.如图4所示，在一些实施例中，第二机壳4上一体成型设置有第一凸台401，第二机壳4通过螺杆402与第一机壳3连接设置，第二机壳4的中心部位处开设有吸风口405，吸风口405的中心位置处固定连接有十字固定架403，十字固定架403的中心位置处固定连接有轴承404，吸风口405上配合罩设有滤网406，滤网406通过安装壳407罩合在吸风口405上，十字固定架403和轴承404用于支撑中心轴602，确保风扇组件6的正常转动，滤网406用于阻挡吸风口405内部吸入灰尘或者其它杂质，影响扇叶604的高速转动，提高使用安全。
31.如图5所示，在一些实施例中，第三机壳5与第二机壳4贴合一侧一体成型设置有第二凸台501，第三机壳5上开设有出风口502，第二凸台501配合第一凸台401设置，用于u型卡钳7夹持，固定第三机壳5的位置，便于第三机壳5的转动调整。
32.如图6所示，在一些实施例中，风扇组件6由底座601、中心轴602、榫槽603、扇叶604和榫头605组成，底座601的中心部位固定连接有中心轴602，中心轴602上开设有榫槽603，榫槽603环形阵列在中心轴602上，中心轴602上设置有扇叶604，扇叶604通过一端的榫头605卡合设置在中心轴602上，通过榫槽603和榫头605的设计，能够使扇叶604在高速转动时，每片扇叶604始终保持动态平衡当中，解决扇叶604怕振动的问题，降低扇叶604因离心力不同和产生的振动，提高整体实用性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。