一种自锁式液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种自锁式液压油缸。


背景技术：

2.在机械建造、日常维修中液压油缸是必不可少的一种设备，为了避免活塞在长时间工作状态下，通常油缸上设置有自锁结构，分为油路自锁和机械式自锁，油路自锁采用加装阀门的方式保压，防止活塞下落，机械式自锁既在油缸的柱塞上加装螺母，当油缸上升到所要求的位置后，将油缸柱塞上的螺母旋转到底，和油缸缸体接触，这样柱塞就会被固定到所要求的高度，当需要卸压时再把螺母旋上去，让柱塞回位。
3.而目前所用的自锁结构不够只能，并且操作繁琐，手动旋紧放松十分不便，为此，我们提出一种自锁式液压油缸，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自锁式液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式液压油缸，包括液压缸体和液压杆，所述液压缸体的左右两侧壁沿竖直方向均匀固定装配有电磁吸附块，所述液压缸体的顶部固定装配有固定铁环，且所述固定铁环的数量为两组，两组所述固定铁环通过固定铆钉固定连接，所述固定铁环的顶部的中间固定装配有油缸密封圈，且所述固定铁环的顶部的中间且位于液压缸体的顶部的中间插接装配有液压杆，所述液压杆的顶部的中间固定装配有液压连接柱，所述油缸密封圈与液压连接柱相适配。
6.优选的，所述液压缸体的底部固定装配有防滑底座，所述液压缸体的前侧壁的顶部固定装配有吸附开关，所述液压缸体的右侧壁的底部插接装配有进油管，且所述液压缸体的右侧壁的顶部插接装配有排油管。
7.优选的，所述电磁吸附块的数量为八组，且右侧三组所述电磁吸附块位于进油管与排油管之间。
8.优选的，所述液压缸体的内腔的底部开设有进油室，且所述进油室位于液压杆的底部，所述液压缸体的内腔且位于液压杆的外侧壁开设有排油室，所述液压杆的左右两侧壁且位于电磁吸附块的一端活动装配有插接半圆弧接头，且所述液压缸体的右侧壁的底部开设有进油口，所述液压缸体的右侧壁的顶部开设有排油口。
9.优选的，所述进油管与进油口相适配，且所述排油管与排油口相适配。
10.优选的，所述液压杆的左右两侧壁沿竖直方向均匀开设有半圆弧插接口，所述半圆弧插接口与插接半圆弧接头相适配。
11.优选的，所述电磁吸附块的内腔左侧壁固定装配有电磁体，所述电磁吸附块的内腔且位于电磁体的右侧壁固定装配有复位弹簧，且所述复位弹簧的右端与插接半圆弧接头的左端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，利用插接半圆弧接头插接到半圆弧插接口内部，使得液压杆无法回落，保证其稳定，实现自动闭锁的功能，如需使得液压杆下落，只需通过吸附开关来操控电磁体，然后将复位弹簧吸附从而带动插接半圆弧接头的回收，便可以实现液压杆的回落。
附图说明
13.图1为本实用新型一种自锁式液压油缸的主体示意图；
14.图2为本实用新型一种自锁式液压油缸的内部详解图；
15.图3为本实用新型一种自锁式液压油缸的液压杆详解图；
16.图4为本实用新型一种自锁式液压油缸的插接复位示意图。
17.图中：1、液压缸体；2、防滑底座；3、进油管；4、排油管；5、固定铁环；6、固定铆钉；7、油缸密封圈；8、电磁吸附块；9、吸附开关；10、液压杆；11、液压连接柱；101、进油室；102、排油室；103、进油口；104、排油口；801、插接半圆弧接头；110、半圆弧插接口；802、电磁体；803、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁式液压油缸，包括液压缸体1和液压杆10，液压缸体1的左右两侧壁沿竖直方向均匀固定装配有电磁吸附块8，液压缸体1的顶部固定装配有固定铁环5，且固定铁环5的数量为两组，两组固定铁环5通过固定铆钉6固定连接，固定铁环5的顶部的中间固定装配有油缸密封圈7，且固定铁环5的顶部的中间且位于液压缸体1的顶部的中间插接装配有液压杆10，液压杆10的顶部的中间固定装配有液压连接柱11，油缸密封圈7与液压连接柱11相适配，密封圈可以防止内部油体外泄；
20.请参阅图1，液压缸体1的底部固定装配有防滑底座2，液压缸体1的前侧壁的顶部固定装配有吸附开关9，液压缸体1的右侧壁的底部插接装配有进油管3，且液压缸体1的右侧壁的顶部插接装配有排油管4；
21.请参阅图1，电磁吸附块8的数量为八组，且右侧三组电磁吸附块8位于进油管3与排油管4之间，电磁效应可以使得内部弹簧拉起，使得液压杆10可以顺利落下；
22.请参阅图2，述液压缸体1的内腔的底部开设有进油室101，且进油室101位于液压杆10的底部，液压缸体1的内腔且位于液压杆10的外侧壁开设有排油室102，液压杆10的左右两侧壁且位于电磁吸附块8的一端活动装配有插接半圆弧接头801，且液压缸体1的右侧壁的底部开设有进油口103，液压缸体1的右侧壁的顶部开设有排油口104；
23.请参阅图1和图2，进油管3与进油口103相适配，且排油管4与排油口104相适配；
24.请参阅图2和图3，液压杆10的左右两侧壁沿竖直方向均匀开设有半圆弧插接口110，半圆弧插接口110与插接半圆弧接头801相适配，底部圆弧可以顺利升起，顶部平直设计可以使得液压杆10无法回落；
25.请参阅图1、图2和图4，电磁吸附块8的内腔左侧壁固定装配有电磁体802，电磁吸附块8的内腔且位于电磁体802的右侧壁固定装配有复位弹簧803，且复位弹簧803的右端与插接半圆弧接头801的左端固定连接。
26.工作原理：此装置是一种自锁式液压油缸，当我们使用此装置进行液压升起的时候，油体从进油管3进入到进油室101的内部，然后托起液压杆10的底部，使其上升，然后利用插接半圆弧接头801插接到半圆弧插接口110内部，使得液压杆10无法回落，保证其稳定，实现自动闭锁的功能，如需使得液压杆10下落，只需通过吸附开关9来操控电磁体802，然后将复位弹簧803吸附从而带动插接半圆弧接头801的回收，便可以实现液压杆10的回落，此装置操作简便，能够实现自动闭锁，并且无法回落使得其安全性大大提高，适合大力生产，推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自锁式液压油缸，包括液压缸体(1)和液压杆(10)，其特征在于：所述液压缸体(1)的左右两侧壁沿竖直方向均匀固定装配有电磁吸附块(8)，所述液压缸体(1)的顶部固定装配有固定铁环(5)，且所述固定铁环(5)的数量为两组，两组所述固定铁环(5)通过固定铆钉(6)固定连接，所述固定铁环(5)的顶部的中间固定装配有油缸密封圈(7)，且所述固定铁环(5)的顶部的中间且位于液压缸体(1)的顶部的中间插接装配有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶部的中间固定装配有液压连接柱(11)，所述油缸密封圈(7)与液压连接柱(11)相适配。2.根据权利要求1所述的一种自锁式液压油缸，其特征在于：所述液压缸体(1)的底部固定装配有防滑底座(2)，所述液压缸体(1)的前侧壁的顶部固定装配有吸附开关(9)，所述液压缸体(1)的右侧壁的底部插接装配有进油管(3)，且所述液压缸体(1)的右侧壁的顶部插接装配有排油管(4)。3.根据权利要求2所述的一种自锁式液压油缸，其特征在于：所述电磁吸附块(8)的数量为八组，且右侧三组所述电磁吸附块(8)位于进油管(3)与排油管(4)之间。4.根据权利要求3所述的一种自锁式液压油缸，其特征在于：所述液压缸体(1)的内腔的底部开设有进油室(101)，且所述进油室(101)位于液压杆(10)的底部，所述液压缸体(1)的内腔且位于液压杆(10)的外侧壁开设有排油室(102)，所述液压杆(10)的左右两侧壁且位于电磁吸附块(8)的一端活动装配有插接半圆弧接头(801)，且所述液压缸体(1)的右侧壁的底部开设有进油口(103)，所述液压缸体(1)的右侧壁的顶部开设有排油口(104)。5.根据权利要求4所述的一种自锁式液压油缸，其特征在于：所述进油管(3)与进油口(103)相适配，且所述排油管(4)与排油口(104)相适配。6.根据权利要求5所述的一种自锁式液压油缸，其特征在于：所述液压杆(10)的左右两侧壁沿竖直方向均匀开设有半圆弧插接口(110)，所述半圆弧插接口(110)与插接半圆弧接头(801)相适配。7.根据权利要求6所述的一种自锁式液压油缸，其特征在于：所述电磁吸附块(8)的内腔左侧壁固定装配有电磁体(802)，所述电磁吸附块(8)的内腔且位于电磁体(802)的右侧壁固定装配有复位弹簧(803)，且所述复位弹簧(803)的右端与插接半圆弧接头(801)的左端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了液压油缸技术领域的一种自锁式液压油缸，包括液压缸体和液压杆，所述液压缸体的左右两侧壁沿竖直方向均匀固定装配有电磁吸附块，所述液压缸体的顶部固定装配有固定铁环，且所述固定铁环的数量为两组，两组所述固定铁环通过固定铆钉固定连接，所述固定铁环的顶部的中间固定装配有油缸密封圈，且所述固定铁环的顶部的中间且位于液压缸体的顶部的中间插接装配有液压杆，本实用新型结构设计合理，利用插接半圆弧接头插接到半圆弧插接口内部，使得液压杆无法回落，保证其稳定，实现自动闭锁的功能，如需使得液压杆下落，只需通过吸附开关来操控电磁体，然后将复位弹簧吸附从而带动插接半圆弧接头的回收。吸附从而带动插接半圆弧接头的回收。吸附从而带动插接半圆弧接头的回收。


技术研发人员：宁明
受保护的技术使用者：武汉市宏达液压气动设备制造有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/7/22