一种耐高温风机磁流体密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁流体密封技术领域，更具体地说，涉及一种耐高温风机磁流体密封装置。


背景技术：

2.磁流体密封技术在磁流体这一全新功能材料出现后才发展起来，磁流体密封装置，由于使用寿命长、没有机构磨损、适用真空度高等性能，已广泛应用于旋转密封的场合，磁流体密封机构的单体耐压度较低，通常采用多级磁流体密封机构的结构来加强耐压性，以适应高真空度的工作环境。
3.现有技术中磁流体密封机构多采用简单串联的结构，传动轴在高真空工作环境下时，由于高温的影响，导致两端磁流体密封机构损坏失效，影响使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温风机磁流体密封装置，旨在解决现有技术存在的上述问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种耐高温风机磁流体密封装置，包括壳体，所述壳体内转动连接有传动轴，所述传动轴贯穿壳体向两侧延伸，所述壳体的一侧设置有阶梯垫环，所述壳体的表面设置有进液孔和出液孔，所述壳体内设置有散热通道，所述进液孔和出液孔均与散热通道连通，所述传动轴的表面套设有两个散热圈，两个所述散热圈均设置于壳体内，其中一个所述散热圈与阶梯垫环接触。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述阶梯垫环与壳体的内壁均开设有安装槽，两个所述安装槽之间安装有密封环。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体内设置有两个极靴，两个所述极靴位于两个散热圈之间。
9.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述极靴之间设置有永磁体，所述永磁体与传动轴的表面之间设置有位阻垫圈。
10.作为本实用新型的一种优选方案，另一个所述散热圈与壳体的内壁之间设置有第二轴承，所述第二轴承套设于传动轴的圆周表面。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述阶梯垫环内设置有第一轴承和弹性垫圈，所述第一轴承套设于传动轴的圆周表面，所述弹性垫圈位于第一轴承和阶梯垫环的内壁之间，所述壳体的两端均设置有连接槽。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体的一端设置有凸台，所述凸台上设置有多个均匀分布的定位孔。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型冷却液经过进液孔进入散热通道内，然后从出液孔流出，循环流动便
于热交换，以适用高温工作环境，提高耐高温性能，防止传动轴在高温中物理性能发生变化，阶梯垫环用于封住壳体的一侧，从而安装壳体的内部结构，散热圈的表面凹槽式设计，可以对传动轴进行共热散热，同时保留足够的空间，防止高温导致变形，保持壳体内部的工作耐受压力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的传动轴结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖视结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、壳体；2、传动轴；3、连接槽；4、凸台；5、定位孔；6、进液孔；7、出液孔；8、阶梯垫环；9、安装槽；10、密封环；11、第一轴承；12、弹性垫圈；13、第二轴承；14、永磁体；15、位阻垫圈；16、散热通道；17、极靴；18、散热圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，一种耐高温风机磁流体密封装置，包括壳体1，壳体1内转动连接有传动轴2，传动轴2贯穿壳体1向两侧延伸，壳体1的一侧设置有阶梯垫环8，壳体1的表面设置有进液孔6和出液孔7，壳体1内设置有散热通道16，进液孔6和出液孔7均与散热通道16连通，传动轴2的表面套设有两个散热圈18，两个散热圈18均设置于壳体1内，其中一个散热圈18与阶梯垫环8接触。
26.本实施例中，散热通道16用于降低壳体1的温度，用于向进液孔6添加冷却液，冷却液经过进液孔6进入散热通道16内，然后从出液孔7流出，循环流动便于热交换，以适用高温工作环境，提高耐高温性能，防止传动轴2在高温中物理性能发生变化，阶梯垫环8用于封住
壳体1的一侧，从而安装壳体1的内部结构，散热圈18的表面凹槽式设计，可以对传动轴2进行共热散热，同时保留足够的空间，防止高温导致变形，保持壳体1内部的工作耐受压力。
27.具体的，阶梯垫环8与壳体1的内壁均开设有安装槽9，两个安装槽9之间安装有密封环10。
28.本实施例中，阶梯垫环8通过安装槽9安装于壳体1的内部，安装槽9位于壳体1的内壁和阶梯垫环8的表面之间，同时达到密封的目的，避免阶梯垫环8和壳体1的内壁之间的缝隙产生泄漏。
29.具体的，壳体1内设置有两个极靴17，两个极靴17位于两个散热圈18之间。
30.本实施例中，极靴17用于传导永磁体14的磁场，从而起到密封的作用。
31.具体的，两个极靴17之间设置有永磁体14，永磁体14与传动轴2的表面之间设置有位阻垫圈15。
32.本实施例中，位阻垫圈15的设置，用于减少永磁体14与传动轴2之间的缝隙，高速旋转情况下，该空间内的空气阻力使传动轴2消耗动能并产生大量热，减小该空间利于减小空气阻力。
33.具体的，另一个散热圈18与壳体1的内壁之间设置有第二轴承13，第二轴承13套设于传动轴2的圆周表面。
34.本实施例中，第二轴承13的设置，用于保持传动轴2能够稳定转动。
35.具体的，阶梯垫环8内设置有第一轴承11和弹性垫圈12，第一轴承11套设于传动轴2的圆周表面，弹性垫圈12位于第一轴承11和阶梯垫环8的内壁之间，壳体1的两端均设置有连接槽3。
36.本实施例中，第一轴承11与第二轴承13配合使用，保证传动轴2能够稳定转动，弹性垫圈12的设置，用于减少弹性垫圈12与阶梯垫环8内壁的缝隙。
37.具体的，壳体1的一端设置有凸台4，凸台4上设置有多个均匀分布的定位孔5。
38.本实施例中，定位孔5的设置，用于对壳体1安装螺栓进行固定。
39.工作原理：向进液孔6添加冷却液，冷却液经过进液孔6进入散热通道16内，然后从出液孔7流出，循环流动便于热交换，以适用高温工作环境，提高耐高温性能，防止传动轴2在高温中物理性能发生变化，阶梯垫环8用于封住壳体1的一侧，从而安装壳体1的内部结构，散热圈18的表面凹槽式设计，可以对传动轴2进行共热散热，同时保留足够的空间，防止高温导致变形，保持壳体1内部的工作耐受压力。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。