颗粒流体输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送技术领域，尤其涉及一种颗粒流体输送泵。


背景技术：

2.目前，对于厨余垃圾、砂浆、细石混凝土等各类粘稠含颗粒流体的输送，主要采用传送带或绞龙叶片类设备输送。然而，上述设备体积庞大，占据了较大的空间。且上述设备柜工作时，对浆水输送效率低下且输送过程难以密封，气味外溢严重，对环境存在二次污染。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种颗粒流体输送泵，以克服现有技术中存在的不足。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种颗粒流体输送泵，其包括：料斗、转管阀、输送料缸以及动力机构；
5.所述料斗具有出口；
6.所述转管阀包括：定管和转管，所述定管的侧壁开设有吸料口和出料口，所述转管同轴地插接于所述定管中，所述转管的侧壁开设有转接口，所述转接口随所述转管的轴向枢转交替地与所述吸料口和出料口相连通；
7.所述输送料缸的活塞自一端伸入至所述转管中，并能够沿轴向进行吸料或推料动作；
8.所述动力机构包括：第一动力单元和第二动力单元，所述第一动力单元与所述转管的另一端传动连接，并能够带动所述转管枢转运动，所述第二动力单元为所述输送料缸提供工作的动力。
9.作为本实用新型颗粒流体输送泵的改进，所述料斗为一锥形料斗，其底部开设有所述出口。
10.作为本实用新型颗粒流体输送泵的改进，所述吸料口和出料口周向间隔设置，所述转接口为一个，该转接口初始地位于所述吸料口和出料口之间的内侧。
11.作为本实用新型颗粒流体输送泵的改进，所述吸料口和出料口周向错位设置，所述转接口为两个，其中一个转接口初始错位地位于所述吸料口的内侧，另一个转接口初始错位地位于所述出料口的内侧。
12.作为本实用新型颗粒流体输送泵的改进，所述定管的出料口处还连接有一出料管。
13.作为本实用新型颗粒流体输送泵的改进，所述转管的另一端由一堵头封闭，所述第一动力单元与所述堵头传动连接。
14.作为本实用新型颗粒流体输送泵的改进，所述第一动力单元包括摆缸。
15.作为本实用新型颗粒流体输送泵的改进，所述摆缸由摆缸电磁阀进行控制。
16.作为本实用新型颗粒流体输送泵的改进，所述第二动力单元包括：电机和油泵；所述电机带动所述油泵工作，所述油泵为所述输送料缸提供工作所需的液压油。
17.作为本实用新型颗粒流体输送泵的改进，所述输送料缸由输送料缸电磁阀进行控制。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的颗粒流体输送泵采用液压推动的方式实现吸料和推料，其具有较高的输送压力，同时克服了现有技术中采用传送带或绞龙叶片类设备输送所带来的缺陷。
20.为了配合液压推动的送料方式，通过设置转管阀，可直接在定管的出料口处外接软管，将料液灵活密闭输送至所需发酵处理设备中，大大减少了垃圾暴露于空气中带来的气味扩散。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型颗粒流体输送泵一实施例的立体示意图；
23.图2为图1中a方向的剖视图。
具体实施方式
24.下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
25.如图1、2所示，本实用新型一实施例提供一种颗粒流体输送泵，其包括：料斗1、转管阀2、输送料缸3以及动力机构4。
26.料斗1用于接收外部的颗粒流体（如厨余垃圾、砂浆、细石混凝土等各类粘稠含颗粒流体）。该料斗1具有流体的进口和出口。一个实施方式中，料斗1为一锥形料斗1，其顶部为进口，其底部开设有出口。颗粒流体子顶部进口送入，自底部出口排出。
27.转管阀2包括：定管21和转管22。转管22同轴地插接于定管21中。输送料缸3的活塞自一端伸入至转管22中，并能够沿轴向进行吸料或推料动作。如此，通过采用液压推动的方式实现吸料和推料，其具有较高的输送压力，同时克服了现有技术中采用传送带或绞龙叶片类设备输送所带来的缺陷。
28.进一步地，定管21的侧壁开设有吸料口211和出料口212，转管22的侧壁开设有转接口221，转接口221随转管22的轴向枢转交替地与吸料口211和出料口212相连通。如此，通过设置转管22阀2，可直接在定管21的出料口212处外接软管，将料液灵活密闭输送至所需发酵处理设备中，大大减少了垃圾暴露于空气中带来的气味扩散。此外，为了便于在定管21的出料口212处外接软管，定管21的出料口212处还连接有一出料管23 。
29.为了实现转接口221交替地与吸料口211和出料口212相连通，一个实施方式中，吸料口211和出料口212周向间隔设置，转接口221为一个，该转接口221初始地位于吸料口211
和出料口212之间的内侧。此时，转管22通过自身的枢转，使其上的转接口221交替地与吸料口211和出料口212相连通。
30.基于相同的技术构思，一个替代的实施方式中，吸料口211和出料口212周向错位设置，转接口221为两个，其中一个转接口221初始错位地位于吸料口211的内侧，另一个转接口221初始错位地位于出料口212的内侧。此时，转管22通过自身的枢转，使其上的一个转接口221与进料口相连通，且随着转管22的继续枢转，该转接口221与进料口分离，而另一个转接口221与出料口212相连通。
31.动力机构4用于带动转管22阀2以及输送料缸3进行工作，其包括：第一动力单元41和第二动力单元42。
32.其中，第一动力单元41与转管22的另一端传动连接，并能够带动转管22枢转运动。为了减少了垃圾暴露于空气中带来的气味扩散，转管22的另一端由一堵头222封闭。此时，第一动力单元41与堵头传动连接。一个实施方式中，第一动力单元41包括摆缸。且为了便于对摆缸进行开关控制，摆缸所在的油路由摆缸电磁阀411进行控制。
33.第二动力单元42为输送料缸3提供工作的动力。具体地，第二动力单元42包括：电机421和油泵422。电机421带动油泵422工作，油泵422为输送料缸3以及摆缸提供工作所需的液压油。如此，电机421带动油泵422工作时，油泵422可将液压油泵422入到输送料缸3中。为了便于对输送料缸3进行控制，输送料缸3所在的油路由输送料缸电磁阀31进行控制。相应的，本实施例的颗粒流体输送泵还配备有油箱6和油管7。
34.此外，本实施例的颗粒流体输送泵设置于一台车5上，如此以便于整体的搬运和周转。
35.本实施例的颗粒流体输送泵工作时，油泵输出动力，输送料缸在输送料缸电磁阀控制下开始拉动活塞向回吸料，此时转管在摆缸推动下转动，将管壁上的转接口对准定管的吸料口，输送料缸行程回到底后料缸内吸满料液，此时摆缸控制电磁阀控制摆缸推动转管转动，将管壁转接口对准定管出料口，输送料缸在输送料缸电磁阀控制下开始推料，将料液泵送出去，如此往复循环，实现泵送作业。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。