一种耐磨导叶体组件的制作方法

1.本实用新型涉及导叶体技术领域，尤其涉及一种耐磨导叶体组件。


背景技术：

2.导叶体是离心泵的转能装置，其作用是把叶轮甩出来的流体收集起来，使流体的流速降低，把部分速度能转变为压力能后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。现有技术的离心泵中叶轮在高速旋转过程中流体的冲刷会直接冲击到水泵的壳体内壁上，从而使得叶轮外围的壳体会更快磨损和腐蚀，从而降低导叶体组件及泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨导叶体组件，能够延长导叶体组件及泵的使用寿命，并且设置的耐磨套能够方便更换，从而有效节约成本。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：一种耐磨导叶体组件，包括转轴、叶轮、导叶体和壳体，导叶体固定在壳体的内侧上部，转轴的顶部安装在导叶体中央，叶轮安装在转轴的上部，壳体的底部内壁上位于叶轮的外围设置有耐磨套。进一步地，耐磨套可拆卸的设置在壳体的底部内壁上。
5.其中的壳体包括位于底部的连接环、竖直设置在连接环上端的竖直壳和倾斜设置在竖直壳顶端的倾斜壳，倾斜壳、竖直壳和连接环之间一体成型，所述耐磨套可拆卸的设置竖直壳的底部内壁上。竖直壳的底部内壁上设置有一个圆环形的槽孔，所述耐磨套镶嵌在该槽孔中。
6.进一步地，倾斜壳顶部还设置有与其一体成型的法兰盘，所述法兰盘上竖直设置有一圈连接孔。倾斜壳的外侧与法兰盘的底端之间还对称设置有若干个筋板，每个所述筋板上均设置有一个筋板吊孔。
7.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
8.1.本实用新型的一种耐磨导叶体组件，工作时高速旋转的流体会直接冲刷耐磨套，从而能够避免对壳体直接进行冲刷，延长导叶体组件及泵的使用寿命。
9.2.本实用新型的一种耐磨导叶体组件，其中的耐磨套可拆卸的设置在壳体的底部内壁上，在长时间、高强度使用之后，耐磨套将不可避免的也出现一定的磨损和腐蚀，使得耐磨套能够方便更换，从而有效节约成本。
附图说明
10.图1是本实用新型的耐磨导叶体组件的剖视图；
11.图2是本实用新型的耐磨导叶体组件的立体结构示意图。
12.图中：1、转轴；2、叶轮；3、导叶体；5、耐腐耐磨套；10、壳体；11、法兰盘；12、倾斜壳；13、竖直壳；14、连接环；21、连接孔；22、筋板。
具体实施方式
13.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
14.实施例1
15.如图1、图2所示，一种耐磨导叶体组件，包括转轴1、叶轮2、导叶体3和壳体10，导叶体3固定在壳体10的内侧上部，转轴1的顶部安装在导叶体3中央，叶轮2安装在转轴1的上部，壳体10的底部内壁上位于叶轮2的外围设置有耐磨套5，耐磨套5使用现有技术中的耐腐蚀耐磨型套筒，本实施例中的耐磨套5使用氢化丁腈橡胶材质的耐磨套，其具有良好耐磨、耐化学腐蚀、耐油和耐热性能，当然耐磨套5也可使用现有技术中的金属耐腐蚀耐磨型套筒。
16.本实用新型的耐磨导叶体组件工作时，使得叶轮2在高速旋转过程中流体的冲刷直接冲击到耐磨套5上，能够避免对壳体10直接进行冲刷，从而延长导叶体组件及泵的使用寿命。进一步地，将耐磨套5可拆卸的设置在壳体10的底部内壁上，在长时间、高强度使用之后，耐磨套5将不可避免的也出现一定的磨损和腐蚀，将耐磨套5设置为可拆卸的安装方式，能够方便更换，并有效节约成本。
17.实施例2
18.如图1、图2所示，一种耐磨导叶体组件，在实施例1中结构的基础上，其中的壳体10包括位于底部的连接环14、竖直设置在连接环14上端的竖直壳13和倾斜设置在竖直壳13顶端的倾斜壳12，倾斜壳12、竖直壳13和连接环14之间一体成型，耐磨套5可拆卸的设置竖直壳13的底部内壁上。具体地，在竖直壳13的底部内壁上设置有一个圆环形的槽孔，耐磨套5镶嵌在该槽孔中，从而方便耐磨套5的安装及拆卸更换。倾斜壳12顶部还设置有与其一体成型的法兰盘11，法兰盘11上竖直设置有一圈连接孔21，便于与外部管道连接。倾斜壳12的外侧与法兰盘11的底端之间还对称设置有若干个筋板22，提高壳体10上部的强度，每个筋板22上均设置有一个筋板吊孔，方便吊运本实用新型结构。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种耐磨导叶体组件，其特征在于：包括转轴(1)、叶轮(2)、导叶体(3)和壳体(10)，所述导叶体(3)固定在壳体(10)的内侧上部，所述转轴(1)的顶部安装在导叶体(3)中央，所述叶轮(2)安装在转轴(1)的上部，所述壳体(10)的底部内壁上位于叶轮(2)的外围设置有耐磨套(5)。2.根据权利要求1所述的耐磨导叶体组件，其特征在于：所述耐磨套(5)可拆卸的设置在壳体(10)的底部内壁上。3.根据权利要求2所述的耐磨导叶体组件，其特征在于：所述壳体(10)包括位于底部的连接环(14)、竖直设置在连接环(14)上端的竖直壳(13)和倾斜设置在竖直壳(13)顶端的倾斜壳(12)，倾斜壳(12)、竖直壳(13)和连接环(14)之间一体成型，所述耐磨套(5)可拆卸的设置竖直壳(13)的底部内壁上。4.根据权利要求3所述的耐磨导叶体组件，其特征在于：所述竖直壳(13)的底部内壁上设置有一个圆环形的槽孔，所述耐磨套(5)镶嵌在该槽孔中。5.根据权利要求3或4所述的耐磨导叶体组件，其特征在于：所述倾斜壳(12)顶部还设置有与其一体成型的法兰盘(11)，所述法兰盘(11)上竖直设置有一圈连接孔(21)。6.根据权利要求5所述的耐磨导叶体组件，其特征在于：所述倾斜壳(12)的外侧与法兰盘(11)的底端之间还对称设置有若干个筋板(22)，每个所述筋板(22)上均设置有一个筋板吊孔。

技术总结
本实用新型涉及导叶体技术领域，公开了一种耐磨导叶体组件，包括转轴、叶轮、导叶体和壳体，导叶体固定在壳体的内侧上部，转轴的顶部安装在导叶体中央，叶轮安装在转轴的上部，壳体的底部内壁上位于叶轮的外围设置有耐磨套。耐磨套可拆卸的设置在壳体的底部内壁上。其中的壳体包括位于底部的连接环、竖直设置在连接环上端的竖直壳和倾斜设置在竖直壳顶端的倾斜壳，倾斜壳、竖直壳和连接环之间一体成型，耐磨套可拆卸的设置竖直壳的底部内壁上。竖直壳的底部内壁上设置有一个圆环形的槽孔，耐磨套镶嵌在该槽孔中。本实用新型能够延长导叶体组件及泵的使用寿命，并且设置的耐磨套能够方便更换，从而有效节约成本。从而有效节约成本。从而有效节约成本。


技术研发人员：晁代锋 王金雨 王润红
受保护的技术使用者：天津凯润泵业有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/28