一种加料设备及减振组件的制作方法

1.本技术涉及烹饪技术领域，尤其涉及一种加料设备及一种减振组件。


背景技术：

2.目前，市面上的加料设备大多在工作过程中会出现振动以及噪音等影响用户使用体验的现象。这是由于加料设备的内部安装了驱动装置，该驱动装置用于给加料设备提供驱动力，但在驱动设备运行时，会产生振动和噪音，进而带动加料设备也会振动并产生噪音，非常影响用户的使用体验，因此亟需一种方案解决上述问题。


技术实现要素：

3.本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种加料设备及减振组件。
4.根据本技术的第一方面，提供了一种加料设备，包括：
5.机体，所述机体上设置有安装座；
6.驱动泵，所述驱动泵包括位于所述安装座内的驱动部，以及与所述驱动部连接在一起的泵头部；
7.减振机构，所述减振机构包括套设在所述驱动部外壁的第一减振部，所述第一减振部外壁上设置有径向向外延伸的凸缘部，所述凸缘部的一端被构造为与所述泵头部的侧壁贴合在一起；
8.压合部，所述压合部被构造为沿所述第一减振部的外周壁周向延伸，并与所述机体固定在一起，以限制所述驱动泵的径向运动；所述压合部的侧壁被构造为与所述凸缘部的另一端贴合在一起，以限制所述驱动泵的轴向运动。
9.在本技术的一个实施例中，所述第一减振部呈在径向上为连续封闭的筒状结构；所述驱动部的形状与所述第一减振部的形状相适配。
10.在本技术的一个实施例中，所述凸缘部呈设置在所述第一减振部周向方向上的环形结构。
11.在本技术的一个实施例中，所述凸缘部邻近所述压合部一端的端面上设置有多个间隔分布的凹槽。
12.在本技术的一个实施例中，所述安装座包括由机体延伸出的至少两条间隔设置的第一支撑筋；所述第一支撑筋被构造为用于支撑所述第一减振部，具有与所述第一减振部部分外壁相适配的轮廓。
13.在本技术的一个实施例中，所述压合部包括压合部本体，所述压合部本体的相对两端被构造为与所述机体固定在一起；所述压合部本体延伸出至少两条间隔设置的第二支撑筋；所述第二支撑筋被构造为用于与所述第一减振部的部分外壁配合，且具有与所述第一减振部部分外壁相适配的轮廓。
14.在本技术的一个实施例中，所述压合部设置在与所述安装座对应的位置，且被构造为将套设在所述第一减振部内的驱动部固定在所述安装座上。
15.在本技术的一个实施例中，所述减振机构还包括与所述第一减振部连接在一起的第二减振部，所述第二减振部被构造为与部分所述泵头部的外壁配合在一起。
16.在本技术的一个实施例中，所述第二减振部在所述第一减振部的端头位置围成了半包围的安装槽，所述安装槽的形状与所述泵头部的部分外壁的形状相适配。
17.在本技术的一个实施例中，在所述第一减振部内壁与所述第二减振部内壁的连接位置形成第一台阶槽；所述第一台阶槽被构造为与所述驱动部、泵头部连接的位置相贴合。
18.在本技术的一个实施例中，在所述第一减振部外壁与所述第二减振部外壁的连接位置形成第二台阶槽；所述凸缘部延伸至所述第二台阶槽中，并被构造为与所述安装座的侧壁相贴合。
19.在本技术的一个实施例中，在所述机体上设置至少一条第三支撑筋，所述第三支撑筋被构造为用于支撑所述第二减振部，且被构造为具有与所述第二减振部部分外壁相适配的轮廓。
20.根据本技术的第二方面，还提供了一种减振组件，包括
21.安装座；
22.安装件，所述安装件包括位于所述安装座内的第一部分，以及与所述第一部分连接在一起的第二部分；
23.减振机构，所述减振机构包括套设在所述第一部分外壁的第一减振部，所述第一减振部外壁上设置有径向向外延伸的凸缘部，所述凸缘部的一侧被构造为与所述第二部分的侧壁贴合在一起；
24.压合部，所述压合部被构造为沿所述第一减振部的外周壁周向延伸，并与所述安装座固定在一起，以限制所述安装件的径向运动；所述压合部的侧壁被构造为与所述凸缘部的另一侧贴合在一起，以限制所述安装件的轴向运动。
25.本技术的一个有益效果在于，本技术的加料设备具有较高的减振降噪性能。在加料设备的机体内部，通过布局设置安装驱动泵、减振机构、压合部使驱动部的振动幅度大幅降低，实现减振降噪的效果。使加料设备在工作时不会出现振动和噪音，提高了用户的使用体验。
26.在本技术其它实施例中，通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
27.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
28.图1是本技术一实施例提供的加料设备部分结构示意图；
29.图2是本技术一实施例提供的加料设备的部分结构爆炸图；
30.图3是本技术一实施例提供的加料设备部分结构剖视图；
31.图4是本技术一实施例提供的减振机构的立体图。
32.图1至图4中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：
33.1、机体；11、安装座；111第一支撑筋；112第三支撑筋；2驱动泵；21驱动部；22、泵头部；3、第一减振部；31、凸缘部；311、凹槽；4、第二减振部；41、安装槽；5、第一台阶槽；6、第二
台阶槽；7、压合部；71、第二支撑筋。
具体实施方式
34.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
35.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
36.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述。
39.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
40.在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
41.在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
42.本技术提供了一种加料设备，在运行时不会发生过大的振动以及噪音。加料设备包括机体，驱动泵，减振机构以及压合部。其中，机体上设置有安装座。驱动泵包括驱动部和与驱动部连接的泵头部，驱动部可以放置在安装座内，以避免驱动泵与机体直接接触。减振机构包括套设在驱动部外壁的第一减振部，第一减振部的外壁上设有径向向外的延伸的凸缘部。凸缘部的一侧与泵头部贴合，另一侧与压合部的侧壁贴合，以避免泵头部的振动直接传导到压合部上，减小泵头部对压合部造成影响。压合部与第一减振部的外表面贴合，并且可以和机体固定连接。
43.当压合部与机体固定时，驱动部也被禁锢在了压合部与安装座之间，由此可以限制驱动部在径向方向上的运动。由于凸缘部的两侧分别与压合部、泵头部配合在一起，从而可以限制驱动泵在轴向方向上的运动。通过限制驱动泵径向和轴向方向的运动，可以将驱动泵稳定地安装在机体上，并降低驱动泵在运行时的振动幅度，进而达到减振降噪的目的。
44.本技术的加料设备，第一减振部套设在驱动部的外壁上。当驱动部运行产生振动时，该振动会先被传导至第一减振部后，再向其它连接件传导。在驱动部产生的振动传导到第一减振部的过程中，该振动的振动能量会逐渐减小，进而与第一减振部外壁连接的连接件受到的振动也会相应减小。第一减振部作为缓冲部件实现了减振的目的。
45.本技术还提供一种烹饪设备，所述烹饪设备包括加料设备和锅体设备，加料设备通过输料管道向锅体内输送调料，锅体设备通过连接线向加料设备提供电源和控制信号。用户在锅体设备的人机交互界面操作，锅体设备接收用户的控制指令，控制加料设备向锅体内定时定量输送调料，以满足锅体内烹饪美食的需要，提高用户体验。
46.为了便于更好地理解，下面结合说明书附图的图1至图4，来详细说明加料设备的
具体结构及其工作原理。
47.实施例1
48.参考图1至图2，在本技术的一个实施方式中提供了一种加料设备，包括机体1、调料盒组件等，还包括驱动泵2、减振机构、压合部7。其中，机体1上设置有安装座11，用于安装驱动泵2。本技术的驱动泵2用于将调料盒组件中的调料泵入到锅体内。驱动泵2可以采用本领域技术人员所熟知的驱动机构，在本技术一个具体的实施方式中，驱动泵2可以采用蠕动泵、电磁泵等流体驱动机构，其包括驱动部21和与驱动部21连接的泵头部22。驱动部21主要为泵头部22提供动力，其可以是电机等结构，泵头部连接输料管道，主要用于将调料盒组件中的调料泵入至锅体设备内。在驱动部21与泵头部22连接的位置形成了台阶槽结构，这是由于驱动部21的尺寸与泵头部22的尺寸不同。当然，对于本领域的技术人员而言，驱动部21的形状与泵头部22的形状也不同，例如驱动部21可以呈圆柱形，泵头部22可以近似呈方形结构。在装配的时候，可以将驱动部21放置在安装座11内，并通过压合部7将驱动部21固定在安装座11内，由此实现了驱动泵2与机体1的稳固连接，这也避免了驱动部21与机体1直接接触。参考图1、图3，减振机构包括套设在驱动部21外壁的第一减振部3，第一减振部3可以呈中空的圆筒状结构，这使得驱动部21可以穿入第一减振部3的内腔中，使得第一减振部3可以环绕驱动部21的外壁。压合部7与部分第一减振部3的外壁贴合，并且第一减振部3一端的外壁上设有径向向外延伸的凸缘部31，凸缘部31的一端与泵头部22的一端相贴合，另一端抵接压合部7，与压合部7配合在一起，由此可限制驱动泵2在轴向方向上的位移。压合部7通过螺丝与机体1固定连接，可以将第一减振部3、套设有第一减振部3的驱动部21一同固定在安装座11内，进而使上述部件与机体1相对固定。由于压合部7的形状与其接触的第一减振部3的外壁形状相适配，所以两者可以完全贴合，进一步加强了压合部7的压合、紧固的能力。压合部7与机体1相固定时，可以限制驱动部21在径向方向上产生运动，并通过第一减振部3进而减小了驱动部21的振动幅度，减少驱动部21传递至机体1上的振动。
49.在本技术的一些实施例中，第一减振部3为一体成型的减振件，可以实现为硅胶、软胶、海绵、泡棉等弹性结构件，一方面减轻驱动泵2对加料设备的振动，另一方面减低加料设备的噪音。
50.在本技术的一些实施例中，压合部7为圆弧结构，其可以沿第一减振部3的外周壁表面周向延伸，第一减振部3的外周壁至少部分与压合部7抵接；在其它一些实施方式中，压合部7也可以与全部的驱动部21的外壁进行套设，即压合部7为圆环形，全部套设于驱动部21的外周壁表面。本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，在此不做限定。
51.第一减振部3一端的外壁上设有径向向外延伸的凸缘部31，凸缘部31的一端与压合部7配合在一起，另一端与泵头部22配合在一起，即凸缘部31的两端分别与泵头部22的一端和压合部7的一端贴合，进而在压合部7进行压合、固定时，凸缘部31可以限制、固定泵头部22的位置，进而限制驱动泵2在轴向方向上发生运动。凸缘部31作为泵头部22和压合部7之间的缓冲件，通过减小泵头部22传导到机体1上的振动能量。
52.本技术的驱动泵2中，驱动部21在驱动泵头部22转动的过程中，驱动部21自身产生的振动远小于泵头部22在工作时产生的振动。将驱动部21通过第一减振部3安装在机体1的安装座11上，可以大大降低驱动泵2工作时传递至机体1上的振动能量，从而降低了噪音。
53.本技术的加料设备在工作时，由于驱动泵2在径向和轴向方向上的运动都被压合
部7所限制，因此驱动泵2的振动幅度会大幅度地降低，进而实现对驱动泵2进行减振的目的。并且由于第一减振部3与驱动部21套设在一起，因此驱动部21的振动能量会先被第一减振部3减弱，再传到至其它相连接的部件内，再一次减弱了驱动部21传导的振动能量，加强了减振效果。泵头部22的部分振动能量在经由凸缘部31传导后也会降低，进而传导到机体1上的振动能量降低。第一减振部3将被多次降低的振动能量传导至安装座11，安装座11自身也具备一定的减振能力，以此实现了对机体1的减振降噪，进而当加料设备工作时不会出现过大的振动和噪音，提高了用户的使用体验。
54.在本技术其它的实施例中，第一减振部3可以与部分驱动部21外壁套设在一起，使第一减振部3沿驱动部21的外周壁表面轴向延伸，即驱动部21的外周壁至少部分与第一减振部3抵接；在其它一些实施方式中，第一减震部3也可以与全部的驱动部21的外壁进行套设或抵接，即第一减振部3为圆环形，套设于整个驱动部21的外周壁表面。本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，在此不做限定。
55.参考图2、图4，在本技术的一个具体的实施方式中，第一减振部3在径向方向上为连续封闭的筒状结构，第一减振部3的形状被设计为与驱动部21的形状相适配。具体地，由于第一减振部3需要套设在驱动部21上，因此第一减振部3呈连续封闭的筒状结构，以便于两者之间进行套设安装。驱动部21的部分外壁和第一减振部3的内壁形状相适配，以使第一减振部3套设在驱动部21的外壁时，两者可以更加贴合，以避免驱动部21的外壁与第一减振部3的内壁之间存在空隙，影响减振效果。第一减振部3与驱动部21套设后，驱动部21在运行中产生的振动会先经由第一减振部3进行减振后，第一减振部3作为缓冲件通过传导降低了驱动部21的振动能量，此时再将被减小的振动能量传导到其它部件，可以实现对驱动部进行减振降噪。
56.在本技术其它的实施例中，驱动部21、第一减振部3的形状可以为圆形，方形等任意形状，只要两者形状相适配实现减振降噪的目的即可，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，在此不做限定。
57.在本技术的一个具体的实施方式中，参考图4，凸缘部31为设置在第一减振部3周向方向上的环形结构。该结构有利于凸缘部31的两端分别与泵头部22的侧壁、压合部7的侧壁贴合，进而可以通过凸缘部31限制泵头部22与压合部7的位置。在压合部7进行压合固定时，凸缘部31还可以限制驱动部21在轴向方向上发生运动，以及进一步减小了泵头部22的振动对压合部7以及驱动部21的影响。
58.在本技术其它的实施例中，凸缘部31也可以为半包围的环形结构，或者间隔设置在第一减振部3上的结构，在此不作限定。
59.参考图4，在本技术的一个具体的实施方式中，凸缘部31邻近所述压合部7一端的端面上设置有多个间隔分布的凹槽311。泵头部22在运行时会有部分振动经由凸缘部31传导到压合部7以及驱动部21，并通过压合部7传递到机体1上。由于凸缘部31的一端设有多个间隔分布的凹槽311，该凹槽311可以使泵头部22的振动能量在传导的过程中进一步地被降低，更有效地实现减振降噪，进一步降低了泵头部22的振动能量对压合部7以及驱动部21产生的影响。
60.在本技术其它的实施例中，凸缘部31也可以在邻近泵头部22的一端的端面上设有多个间隔分布的凹槽311，还可以在凸缘部31的两端端面上都设有多个间隔分布的凹槽
311，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，在此不做限定。
61.在本技术其它的实施例中，凸缘之间形成的凹槽311的间隔长度、数量、深度等，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，在此不做限定。
62.参考图2，在本技术另一实施例中，安装座11包括由机体1延伸出的至少两条间隔设置的第一支撑筋111，第一支撑筋111用于支撑第一减振部3。在图2、图3示意出的实施例中，第一支撑筋111设置有两条，通过两条支撑筋111可以稳固地支撑驱动泵2。第一支撑筋111可以看成是由机体1向外延伸出的凸棱，且具有较薄的厚度。第一支撑筋111具有与第一减振部3部分外壁相适配的轮廓，这使得第一减振部3的外壁可以与第一支撑筋111贴合，以避免两者之间存在空隙影响减振效果。具体地，第一减振部3位于第一支撑筋111上，可以避免与机体1直接接触。进而使驱动部21运行时产生振动，先传导到第一减振部3后继续通过第一支撑筋111再传导至机体1上，可以有效减小驱动部21的振动能量，进而减弱驱动部21的振动对机体1产生的影响，以实现机体1减振消音，提高用户的使用体验。
63.在本技术的一个实施例中，压合部7设置在与安装座11对应的位置，例如压合部7设置在安装座11的上方，由此可通过压合部7将第一减震部3固定在安装座11上。在本技术的一些实施例中，第一支撑筋111与压合部7对准，用于对第一减振部3的外壁至少部分地环绕，第一支撑筋111支撑于第一减振部3和驱动泵2的底部，压合部7抵接在第一减振部3和驱动泵2的顶部，第一支撑筋111和压合部7形成紧固组件，紧固组件将驱动泵2悬空支撑于机体1内部，进一步减轻驱动泵2对加料设备的振动，同时在紧固组件和驱动泵2之间设置第一减振部3，进一步减轻驱动泵2对加料设备的振动。
64.在本技术的一些实施例中，第一支撑筋111与第一减振部3的凸缘部31抵接，第一支撑筋111设有与驱动泵2相适配的弧形缺口，弧形缺口与凸缘部31相互卡接，限制驱动泵2沿轴向方向发生运动。
65.参考图1、图3，在本技术另一实施例中，压合部7包括压合部本体，压合部本体的相对两端与机体1固定在一起，例如可通过螺栓或本领域技术人员所熟知的方式固定在机体1上，或者固定在安装座11上。压合部本体延伸出至少两条间隔设置的第二支撑筋71，用于与第一减振部3的部分外壁配合，且第二支撑筋71具有与第一减振部3部分外壁相适配的轮廓。具体地，第二支撑筋71与第一减振部3的部分外壁配合在一起，并通过其相对的两端使压合部7更好地将第一减振部3与机体1固定在一起，以达到限制驱动部21在径向方向上的运动，降低驱动部21的振动，实现减振的效果。由于第二支撑筋71的外形与第一减振部3相接触的外壁形状相适配，可以避免两者之间存在空隙影响减振效果，同时也进一步加强了压合部7对第一减振部3的限位能力、减振能力。
66.参考图4，在本技术另一实施例中，减振机构还包括与第一减振部3连接在一起的第二减振部4。第二减振部4的外形与部分泵头部22的外壁配合在一起，第二减振部4与部分泵头部22的外壁相贴。具体地，第二减振部4首先可以为泵头部22提供支撑，另外还可以减少泵头部22在运行时产生的振动，减弱泵头部22的振动能量，以实现减振降音。
67.在本技术的一个具体的实施方式中，第二减振部4在第一减振部3的端头位置围成了半包围的安装槽41，安装槽41的形状与所述泵头部22的部分外壁的形状相适配。具体地，为了便于驱动泵2与减振机构进行安装，第二减振部4在与第一减振部3连接的位置围成了半包围的安装槽41。该安装槽41的形状与安装槽41套接的部分泵头部22的外壁形状相适
配，使安装槽41与部分泵头部22的外壁相贴，进而避免两者之间存在空隙影响减振效果。并且由于设置了安装槽41，便于第二减振部4与泵头部22之间进行套设安装。
68.在本技术其它的实施例中，第二减振部4也可以将泵头部22的外壁整个套设在一起，不设置开口槽41，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，在此不做限定。
69.参考图4，在本技术的一个具体的实施方式中，由于驱动部21和泵头部22的尺寸不定，所以当驱动部21和泵头部22连接时，两者连接位置的两端存在高度差。为了使减振机构可以与驱动泵2完全贴合并套设在一起，加强减振的效果，所以在第一减振部3内壁与第二减振部4内壁的连接位置配合驱动部21和泵头部22连接后的形状对应地形成了第一台阶槽5，参考图3。第一台阶槽5的高度与驱动部21和泵头部22连接位置的高度差一致，以使减振机构的内壁与驱动泵2的外壁完全贴合，避免两者之间存在空隙，进一步加强减振降噪的效果。
70.参见图4，在本技术的一个具体的实施方式中，第一减振部3外壁与第二减振部4外壁的连接位置处形成了第二台阶槽6。该第二台阶槽6可以与安装座11的侧壁进行贴合，从而在限制驱动泵2轴向位移的同时，也可以减少传递至安装座11上的振动。
71.在本技术设置了凸缘部31的实施例中，为了保证减振降噪的效果，可以让凸缘部31延伸至第二台阶槽6并与安装座11的侧壁贴合，进而泵头部22在运行时产生的振动，会先传导到凸缘部31再传导到安装座11，在传导的过程中泵头部22的振动能量被降低。凸缘部31有效地降低了泵头部22振动对安装座11的影响，实现对安装座11进行减振。
72.参考图2，在本技术另一实施例中，机体1上还设置至少一条第三支撑筋112，第三支撑筋112通过支撑第二减振部4，以避免第二减振部4直接与机体1相接触。由于第三支撑筋112具有与第二减振部4部分外壁相适配的轮廓，即第三支撑筋112与第二减振部4贴合的部分不会因为存在空隙，而影响减振的效果。具体地，泵头部22运行时产生振动，该振动的振动能量经第二减振部4减弱后，再继续经由第三支撑筋112再次减弱，最后传导至机体1上，第二减振部4、第三支撑筋112作为泵头部22和机体1之间的间隔物，可以使泵头部22的振动能量在传导的过程中被减小，进而降低泵头部22振动对机体1的影响，以实现对机体1减振消音。
73.在本技术的一个具体的实施方式中，第一减振部3、第二减振部4、凸缘部31通过一体成型的工艺制成。具体地，由于减振机构中的第一减振部3、第二减振部4、凸缘部31是一体成型的，可以避免驱动泵2在长期工作发生振动造成部件之间的连接处松动，影响减振降噪的效果。
74.在本技术其它的实施例中，第一减振部3、第二减振部4、凸缘部31也可以是单独制成，通过连接件进行连接，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，在此不做限定。
75.在本技术的一个具体的实施方式中，减振机构采用硅胶材料，其硬度为30ha，这有利于降低驱动泵2的振动，减振效果好。并且由于减振机构采用硅胶材料，便于与驱动泵2进行安装、拆卸。
76.实施例2
77.本技术的实施例提供了一种减振组件，其包括安装座、安装件、减振机构和压合部。本技术的安装件可以是实施例中描述的驱动泵，也可以是会产生振动的其它装置。本实
施例中安装座、减振机构、压合部与安装件之间的连接结构可以与实施例完全相同。本技术的减振组件，不但可以可将安装件稳固地安装在安装座上，限制安装件的轴向运动以及径向运动，还可以大大降低安装件传递至机体上的振动，从而可以将噪音，提高用户的体验。具体结构在此不再具体说明。
78.需要注意的是，本技术的减振组件除了可以应用到上述加料设备中，还可以应用到其它需要减振的设备中，在此不再一一举例。
79.应用场景1
80.本技术的加料设备在烹饪菜肴时，需要通过蠕动泵将调料盒组件中的调料泵入锅体设备内，以实现自动加入调料的动作。本技术的蠕动泵主要通过驱动部21安装在机体1的安装座11上。振动部21的外部套设有第一减振部3，泵头部22的位于第二减振部4的安装槽41内。通过压合部7将第一减振部3固定在安装座11的两根第一支撑筋111上，在泵头部22的位置，通过机体1上设置的第三支撑筋112对第二减振部4进行支撑。
81.另外，在第一减振部3的端头设置了凸缘部31，凸缘部31的两端分别与压合部7和泵头部22贴合在一起，从而限制了驱动泵2轴向上的位移和径向上的位置，保证了驱动泵2与机体1之间的稳固安装。
82.另外，驱动部21产生的振动比泵头部22的振动要小，驱动部21产生的振动经过第一减振部3的一次减振，并通过安装座11的二次减振后才会传递到机体1上，由此可大大降低传递至机体1上的振动，从而降低了噪音，提高了用户的体验。
83.泵头部22产生的振动会大于驱动部21产生的振动，泵头部22产生的振动一方面经过第二减振部4的一次减振，再经过第三支撑筋112的二次减振才会传递至机体1上，可大大降低传递至机体1上的振动，从而降低了噪音，提高了用户的体验。
84.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本技术的范围由所附权利要求来限定。