一种耐腐蚀化工标准泵泵轴的制作方法

1.本实用新型涉及泵轴技术领域，具体为一种耐腐蚀化工标准泵泵轴。


背景技术：

2.化工泵广泛用于石油，化工，冶金，合成纤维，制药，食品，合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质，化工泵使用于输送任何酸性，碱性腐蚀性介质，化工泵用于工业，城市给水，排水，亦可用于农田，果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
3.现有的化工泵泵轴与电机安装时大都是通过螺母夹箍在电机轴上，安装时较为费时费力，且现有的化工泵泵轴轴杆大都是一体的，轴杆有区域损坏就要整体拆卸替换掉，拆卸维修时较为浪费资源。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀化工标准泵泵轴，以解决的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀化工标准泵泵轴，包括第一轴杆，所述第一轴杆的一端设有安装头，所述第一轴杆的另一端设有第二轴杆，所述第二轴杆的一端设有第三轴杆，所述安装头的外侧卡接有夹箍腔槽，所述夹箍腔槽的外侧固定连接有电机输出杆，所述安装头内侧的中部旋转连接有第一齿轮杆，所述第一齿轮杆的两侧啮合连接有齿槽固定板，所述齿槽固定板的外侧滑动连接有第一滑动腔，所述第一滑动腔一侧的中部固定连接有限位滑动槽，所述第一齿轮杆的一端固定连接有调节旋转主杆，所述调节旋转主杆内侧的中部旋转连接有调节副杆，所述调节副杆的外侧固定连接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮的上下两端啮合连接有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮顶端的中部固定连接有齿轮块杆，所述齿轮块杆的两侧啮合连接有定位插杆，所述定位插杆的一侧滑动连接有固定板，所述调节旋转主杆的外侧设有旋转腔，所述定位插杆外侧的一端卡接有定位插孔，所述定位插孔的外侧固定连接有安装定位杆，所述安装定位杆上固定连接有压板，所述压板的一端固定连接有滑动拉板，所述滑动拉板内侧的中部啮合连接有第二齿轮杆，所述滑动拉板的外侧滑动连接有第二滑动腔，所述第二齿轮杆位于第二滑动腔的中部，所述滑动拉板内侧的一侧滑动连接有第一限位滑杆，所述滑动拉板内侧的另一侧滑动连接有第二限位滑杆，所述调节旋转主杆外侧的一端固定连接有固定限位盘，所述调节旋转主杆一端的中部旋转连接有限位环块，所述限位环块一端的中部与调节副杆的一端固定连接。
6.通过采用上述技术方案，便于将泵轴安装到电机的输出端上，安装时较为较为便捷快速，安装时的稳固性较好，便于对泵轴进行组装和拆卸，便于对腐蚀损坏的轴杆区域进行拆卸替换，维修替换时较为节省资源。
7.本实用新型进一步设置为，所述第一滑动腔的数量有四组，所述限位滑动槽的数
量有四组，所述齿槽固定板的数量有四组，所述夹箍腔槽内侧的上下两端设有固定卡槽，所述固定卡槽的数量有四组，所述齿槽固定板外侧的大小与第一滑动腔内侧的大小相匹配。
8.通过采用上述技术方案，便于将泵轴安装到电机的输出端上，安装时较为较为便捷快速，安装时的稳固性较好。
9.本实用新型进一步设置为，所述齿槽固定板一侧的中部固定连接有限位滑动块，所述限位滑动块的数量有四组，所述限位滑动块外侧的大小与限位滑动槽内侧的大小相匹配。
10.通过采用上述技术方案，有利于提高齿槽固定板滑动的稳固性，有利于防止齿槽固定板调节滑动的过程中发生晃动或滑动的位置发生偏移。
11.本实用新型进一步设置为，所述滑动拉板的数量有多组，所述第二齿轮杆的数量有三组，所述第二滑动腔的数量有多组，所述第一限位滑杆的数量有多组，所述第二限位滑杆的数量有多组，所述安装定位杆的数量有多组，所述定位插孔的数量有多组，所述齿轮块杆的数量有多组，所述定位插杆的数量有多组，所述第二梯形齿轮的数量有多组，所述第一梯形齿轮的数量有多组。
12.通过采用上述技术方案，便于对泵轴进行组装和拆卸，便于对腐蚀损坏的轴杆区域进行拆卸替换，维修替换时较为节省资源，便于对安装定位杆卡箍后的位置进行定位固定。
13.本实用新型进一步设置为，所述定位插杆一侧的中部固定连接有限位轨道条块，所述限位轨道条块的外侧滑动连接有限位轨道条块滑槽，所述限位轨道条块滑槽的外侧与固定板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，有利于提高定位插杆滑动的稳固性，有利于防止定位插杆滑动后的位置发生偏移，有利于防止定位插杆滑动的过程中发生晃动。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：便于将泵轴安装到电机的输出端上，安装时较为较为便捷快速，安装时的稳固性较好，便于对泵轴进行组装和拆卸，便于对腐蚀损坏的轴杆区域进行拆卸替换，维修替换时较为节省资源。
16.1、本实用新型通过设计的夹箍腔槽、第一滑动腔、齿槽固定板、限位滑动槽、安装头、第一齿轮杆和调节旋转主杆，安装时，将第一轴杆一端固定连接的安装头卡到电机输出杆内侧固定连接的夹箍腔槽里，旋转调节旋转主杆带动第一齿轮杆旋转槽，从而带动齿槽固定板在限位滑动槽的作用下沿着第一滑动腔滑动卡到夹箍腔槽内壁上固定连接的固定卡槽里，将轴杆固定安装好，起到了便于将泵轴安装到电机的输出端上，安装时较为较为便捷快速，安装时的稳固性较好；
17.2、本实用新型通过设计的调节副杆、安装定位杆、定位插杆、固定限位盘、限位环块、滑动拉板、第二齿轮杆、第二滑动腔、第一限位滑杆、第二限位滑杆、压板、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、齿轮块杆、定位插孔和固定板，拼装时，将第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆安装卡到调节旋转主杆的外侧，使得调节旋转主杆卡合到第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆内侧中部固定连接的旋转腔里，带动第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆内侧设有的第二齿轮杆卡合固定在一起，同时由第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆连接接头之间设有的磁铁之间相互吸附在一起，进行初步固定，然后分别旋转第二齿轮杆带动滑动拉板在第一限位滑杆和第二限位滑杆的作用下，沿着第二滑动腔下滑，带动压板下压使得安装定位杆卡到调
节旋转主杆的内侧，使得安装定位杆的底端贴到调节副杆的外表面上，逆时针(或顺时针)旋转限位环块通过第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮逆时针(或顺时针)旋转，从而带动齿轮块杆逆时针(或顺时针)旋转，使得齿轮块杆带动定位插杆在固定板的作用下滑动卡到安装定位杆两端固定连接的定位插孔里，将安装定位杆卡箍后的位置固定住，使得第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆固定连接在一起，然后用螺母将固定限位盘和限位环块固定好，防止固定限位盘和限位环块在外力的作用下再发生旋转，起到了便于对泵轴进行组装和拆卸，便于对腐蚀损坏的轴杆区域进行拆卸替换，维修替换时较为节省资源。
附图说明
18.图1为本实用新型安装后主视图剖视图的结构示意图；
19.图2为本实用新型第三轴杆侧视图剖视图的结构示意图；
20.图3为本实用新型a部放大图的结构示意图。
21.图中：1、第一轴杆；2、安装头；3、第二轴杆；4、第三轴杆；5、电机输出杆；6、夹箍腔槽；7、第一齿轮杆；8、齿槽固定板；9、第一滑动腔；10、限位滑动槽；11、调节旋转主杆；12、调节副杆；13、旋转腔；14、安装定位杆；15、定位插杆；16、固定限位盘；17、限位环块；18、滑动拉板；19、第二齿轮杆；20、第二滑动腔；21、第一限位滑杆；22、第二限位滑杆；23、压板；24、第一梯形齿轮；25、第二梯形齿轮；26、齿轮块杆；27、定位插孔；28、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种耐腐蚀化工标准泵泵轴，如图1-3所示，包括第一轴杆1，第一轴杆1的一端设有安装头2，第一轴杆1的另一端设有第二轴杆3，第二轴杆3的一端设有第三轴杆4，安装头2的外侧卡接有夹箍腔槽6，夹箍腔槽6的外侧固定连接有电机输出杆5，安装头2内侧的中部旋转连接有第一齿轮杆7，第一齿轮杆7的两侧啮合连接有齿槽固定板8，齿槽固定板8的外侧滑动连接有第一滑动腔9，第一滑动腔9一侧的中部固定连接有限位滑动槽10，第一齿轮杆7的一端固定连接有调节旋转主杆11，调节旋转主杆11内侧的中部旋转连接有调节副杆12，调节副杆12的外侧固定连接有第一梯形齿轮24，第一梯形齿轮24的上下两端啮合连接有第二梯形齿轮25，第二梯形齿轮25顶端的中部固定连接有齿轮块杆26，齿轮块杆26的两侧啮合连接有定位插杆15，定位插杆15的一侧滑动连接有固定板28，调节旋转主杆11的外侧设有旋转腔13，定位插杆15外侧的一端卡接有定位插孔27，定位插孔27的外侧固定连接有安装定位杆14，安装定位杆14上固定连接有压板23，压板23的一端固定连接有滑动拉板18，滑动拉板18内侧的中部啮合连接有第二齿轮杆19，滑动拉板18的外侧滑动连接有第二滑动腔20，第二齿轮杆19位于第二滑动腔20的中部，滑动拉板18内侧的一侧滑动连接有第一限位滑杆21，滑动拉板18内侧的另一侧滑动连接有第二限位滑杆22，调节旋转主杆11外侧的一端固定连接有固定限位盘16，调节旋转主杆11一端的中部旋转连接有限位环块17，限位环块17一端的中部与调节副杆12的一端固定连接。
25.请参阅图1，第一滑动腔9的数量有四组，限位滑动槽10的数量有四组，齿槽固定板8的数量有四组，夹箍腔槽6内侧的上下两端设有固定卡槽，固定卡槽的数量有四组，齿槽固定板8外侧的大小与第一滑动腔9内侧的大小相匹配。
26.请参阅图1，齿槽固定板8一侧的中部固定连接有限位滑动块，限位滑动块的数量有四组，限位滑动块外侧的大小与限位滑动槽10内侧的大小相匹配。
27.请参阅图1、图2和图3，滑动拉板18的数量有多组，第二齿轮杆19的数量有三组，第二滑动腔20的数量有多组，第一限位滑杆21的数量有多组，第二限位滑杆22的数量有多组，安装定位杆14的数量有多组，定位插孔27的数量有多组，齿轮块杆26的数量有多组，定位插杆15的数量有多组，第二梯形齿轮25的数量有多组，第一梯形齿轮24的数量有多组。
28.请参阅图2和图3，定位插杆15一侧的中部固定连接有限位轨道条块，限位轨道条块的外侧滑动连接有限位轨道条块滑槽，限位轨道条块滑槽的外侧与固定板28固定连接。
29.本实用新型的工作原理为：拼接时，将第一轴杆1、第二轴杆3和第三轴杆4安装卡到调节旋转主杆11的外侧，使得调节旋转主杆11卡合到第一轴杆1、第二轴杆3和第三轴杆4内侧中部固定连接的旋转腔13里，带动第一轴杆1、第二轴杆3和第三轴杆4内侧设有的第二齿轮杆19卡合固定在一起，同时由第一轴杆1、第二轴杆3和第三轴杆4连接接头之间设有的磁铁之间相互吸附在一起，进行初步固定，然后将第一轴杆1一端固定连接的安装头2卡到电机输出杆5内侧固定连接的夹箍腔槽6里，旋转调节旋转主杆11带动第一齿轮杆7旋转槽，从而带动齿槽固定板8在限位滑动槽10的作用下沿着第一滑动腔9滑动卡到夹箍腔槽6内壁上固定连接的固定卡槽里，将轴杆固定安装好，然后分别旋转第二齿轮杆19带动滑动拉板18在第一限位滑杆21和第二限位滑杆22的作用下，沿着第二滑动腔20下滑，带动压板23下压使得安装定位杆14卡到调节旋转主杆11的内侧，使得安装定位杆14的底端贴到调节副杆12的外表面上，逆时针(或顺时针)旋转限位环块17通过第一梯形齿轮24带动第二梯形齿轮25逆时针(或顺时针)旋转，从而带动齿轮块杆26逆时针(或顺时针)旋转，使得齿轮块杆26带动定位插杆15在固定板28的作用下滑动卡到安装定位杆14两端固定连接的定位插孔27里，将安装定位杆14卡箍后的位置固定住，使得第一轴杆1、第二轴杆3和第三轴杆4固定连接在一起，然后用螺母将固定限位盘16和限位环块17固定好，防止固定限位盘16和限位环块17在外力的作用下再发生旋转，即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。