内燃机水封的静组座结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种内燃机用水封部件，具体讲是一种内燃机水封的静组座结构。


背景技术：

2.内燃机用水封一般安装在内燃机的冷却水泵上，用于形成动件和静件之间的密封，它一般包括用于安装在泵体上的安装孔里的静环组件和安装在转轴上的动环组件，静环组件包括静环、静组座、波纹管和弹簧，波纹管和静环安装在静组座上，弹簧套在波纹管上，并顶在波纹管的左右两端，波纹管一端顶在静组座上，另一端与静环连接，动环组件包括动环和用于安装在转轴上的传动套，动环通过垫座与传动套连接，通过弹簧的弹力可以使静环的一个端面与动环的一个端面保持贴合，工作时，转轴带动动环组件转动，而安装在泵体上的静环并不转动，通过动环的一个端面与静环的一个端面始终保持贴合可以阻止水从动环与静环的间隙中流过，从而起到密封的作用。其中位于静环组件最内端且与液体介质接触的是环形的静组座。
3.静组座包括筒状的外圈壁和内圈壁，内圈壁与外圈壁的里端通过环形板状的承压底板相连，承压底板用来承受水泵内部液体压力，同时外圈壁的外端设置有直角外翻边。其中外圈壁的外壁面通过密封胶与泵体上的安装孔的孔壁贴合，内圈壁与动环组件的传动套构成转动配合，外圈壁的直角外翻边与泵体上的安装孔的孔口贴合。然而现有技术中的承压底板通常为平面结构，来自泵体内部的压力作用在承压底板上时只会形成轴向的外推力，长此以往外推力会抵消密封胶的粘合力造成密封胶失效，液体从安装孔的孔口处泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够和安装孔的孔口牢固贴合的内燃机水封的静组座结构。
5.为实现上述目的本实用新型采用了以下技术方案：一种内燃机水封的静组座结构，包括筒状的外圈壁，外圈壁的内圈同轴布置有筒状的内圈壁，外圈壁与内圈壁的里端通过环形的承压底板相连，外圈壁、内圈壁以及承压底板为一体式结构，承压底板的板面弯折出槽口朝里的环形凹槽。
6.上述方案中通过在承压底板上形成凹槽，这样承压底板内侧的液体便会进入环形凹槽内，并对环形凹槽的槽壁施加压力，由于环形凹槽的槽口朝里这样对环形凹槽的施加的压力便是径向力，径向力便会将承压底板牢牢压合在安装孔的内壁上，再通过密封胶的使用可以进一步保证密封效果。
7.作为优选，所述环形凹槽设置在承压底板的内半环上。
8.作为优选，所述承压底板的外半环为环形平板结构。
9.作为优选，所述承压底板的板面弯折出槽口朝外的环形槽，环形槽与波纹管的内圈构成镶嵌配合。
10.作为优选，所述环形凹槽与环形槽均为u型槽。
11.作为优选，所述环形槽的外圈槽壁与环形凹槽的内圈槽壁共用。
12.作为优选，环形槽的内圈槽壁与内圈壁的里端顺延布置。
13.作为优选，环形凹槽的外圈槽壁宽度a大于环形凹槽的内圈槽壁宽度b。
14.作为优选，所述内圈壁的外端与外圈壁的外端在轴向上间隔布置且内圈壁的外端靠外。
15.作为优选，所述外圈壁的外端设置有环形的直角外翻边。
附图说明
16.图1为本实用新型的安装位置示意图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.附图标记说明：1、密封胶；2、波形弹簧；3、静环座；4、波纹管；5、锁紧圈；6、静环；7、动环；8、垫座；9、传动套；10、外圈壁；11、直角外翻边；20、内圈壁；30、承压底板；31、环形凹槽；32、环形平板结构；33、环形槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外侧”、“前后”等指示的方位或位置关系为基于内燃机水封使用状态下所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1、2所示，一种内燃机水封的静组座结构，包括筒状的外圈壁10，外圈壁10的外周设置有密封胶1，外圈壁10的内圈同轴布置有筒状的内圈壁20，外圈壁10与内圈壁20的里端通过环形的承压底板30相连，外圈壁10、内圈壁20以及承压底板30为一体式结构，承压底板30的板面弯折出槽口朝里的环形凹槽31。
23.本技术中对应的内燃机水封包括动环组件和静环组件，静环组件包括静组座，静组座从内至外依次安装有波形弹簧2、静环座3、波纹管4。波纹管4内圈装设有静环6，波形弹簧2顶在静组座与静环座3之间，外圈壁10上还套设有锁紧圈5，锁紧圈5的内端成翻折状且抵靠在波纹管4上。动环组件包括与静环6紧密贴合的动环7、动环7设置在传动套9上，动环7与传动套9之间设置有垫座8，静环组件中的静组座安装在泵体上设有的安装孔(图中未示出)内，并与安装孔紧密配合，静环6外端与动环7里端紧贴，传动套9里端设有防止静组座脱出的折弯边沿。实际使用时将静组座的外圈壁10压入安装孔内，并通过密封胶1形成密封，完成安装后，水泵内部的压力便会作用在承压底板30上，由于承压底板30具有凹槽的形状，液体进入凹槽后便会形成扩散式的压力同时具有轴向和径向的推力，而由于承压底板30本
身具有一定的弹性形变能力，这样承压底板30便能形成外扩的形变从而牢牢压合在安装孔的内壁上，再通过密封胶1的使用可以进一步保证密封效果。
24.进一步的，所述环形凹槽31设置在承压底板30的内半环上。其中靠近内圈壁20的承压底板30部位即为内半环，靠近外圈壁10的承压底板30部位即为内半环，由于承压底板30的外圈面积更大，距离轴心较远做出结构改变容易破坏其的结构稳定性，因此本技术对承压底板30的内环进行弯折形成环形凹槽31。同时液体进入环形凹槽31后其作用力便会主要作用在承压底板30的内半环上这样形成的外圈形变更大更有利于贴合安装孔的内壁。
25.进一步的，所述承压底板30的外半环为环形平板结构32。这样承压底板30的外半环仍然承受轴向的推力，这样便会使承压底板30挤压波形弹簧2从而达到驱动静环6外推从而使得静环6与动环7紧密贴合。
26.进一步的，所述承压底板30的板面弯折出槽口朝外的环形槽33，环形槽33与波纹管4的内圈构成镶嵌配合。在该处形成的环形槽33可以起到锁紧的作用，有效防止弹性结构的波纹管4脱落。
27.进一步的，所述环形凹槽31与环形槽33均为u型槽。
28.进一步的，所述环形槽33的外圈槽壁与环形凹槽31的内圈槽壁共用。即环形槽33设置在环形凹槽31的内圈，同时环形槽33和环形凹槽31共同形成了类似于环形波浪的结构。当液体进入环形凹槽31的内部时便会在环形凹槽31内圈槽壁形成向内的径向压力即在环形槽33的外圈槽壁形成及积压力，便能够实现波纹管4的内圈的挤压锁紧。
29.进一步的，环形槽33的内圈槽壁与内圈壁20的里端顺延布置。避免在承压底板30上形成过多的翻折结构，降低加工难度，节省材料和重量。
30.进一步的，环形凹槽31的外圈槽壁宽度a大于环形凹槽31的内圈槽壁宽度b。这样便会使得液体进入环形凹槽31后其外圈槽壁受到的压力大于其内圈受到的压力。即提高外圈壁10与安装孔之间的挤压力。
31.进一步的，所述内圈壁20的外端与外圈壁10的外端在轴向上间隔布置且内圈壁20的外端靠外。即内圈壁20悬申出外圈壁10并与锁紧圈5构成锁紧配合。
32.进一步的，所述外圈壁10的外端设置有环形的直角外翻边11。安装时直角外翻边11直接抵靠在安装孔的孔沿处进行定位，同时可以在直角外翻边11的内侧设置密封胶1。
33.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。