便于检修的制盐泵的制作方法

1.本申请涉及制盐设备领域，尤其涉及一种便于检修的制盐泵。


背景技术：

2.相关技术中，制盐泵主轴的机封通过密封座固定连接在泵体后端的安装座内，在检修机封时，需要将密封座与安装座的连接螺栓拆卸，导致拆卸不便。


技术实现要素：

3.本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本申请的目的在于提出一种便于检修的制盐泵，能够便于机封的拆卸检修。
5.为实现上述目的，本申请实施例提出了一种便于检修的制盐泵，所述制盐泵包括形成在泵体后侧的安装座，所述安装座限定出用于放置压板的第一装配槽，所述第一装配槽内限定出用于放置机封的第二装配槽，所述压板的一侧限定有与所述机封抵接的压环，所述压板的另一侧限定有与主轴箱抵接的限位环。
6.根据本申请实施例提出的制盐泵，通过压板与机封的配合，压板通过限位环被主轴箱压紧在第一装配槽内，机封通过压环被压板压紧在第二装配槽内，检修机封时，先将叶轮从主轴端部卸下，再将主轴箱与泵体拆开，便可快速的将压板及机封从安装座内取出。
7.另外，根据本申请提出的制盐泵还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述安装座与所述泵体为一体结构。
9.进一步地，所述安装座限定有用于接收主轴的通孔。
10.进一步地，所述第二装配槽与所述通孔同轴地布置。
11.进一步地，所述第一装配槽与所述通孔同轴地布置。
12.进一步地，所述压板的外径大体上等同于所述第一装配槽的直径。
13.进一步地，所述压环的外径大体上等同于所述第二装配槽的直径。
14.进一步地，所述限位环的外径大体上等同于所述第一装配槽的直径。
15.进一步地，所述限位环的内径大体上等同于所述压环的外径。
16.进一步地，所述压环、所述限位环以及所述压板为一体结构。
附图说明
17.下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本申请实施例的制盐泵的示意图；
19.图2是根据本申请实施例的压板的剖面示意图；
20.附图标记：
21.1、制盐泵；
22.10、泵体；
23.20、安装座；
24.30、主轴箱；
25.40、主轴；
26.50、叶轮；
27.60、机封；
28.70、压板；
29.21、通孔；
30.22、第二装配槽；
31.23、第一装配槽；
32.71、压环；
33.72、限位环。
具体实施方式
34.下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
35.如图1和图2所示，根据本申请实施例的制盐泵1包括泵体10、安装座20、主轴箱30、主轴40、叶轮50、机封60以及压板70，其中，安装座20形成在泵体10的后端，主轴箱30栓接在安装座20的端部，主轴40配置在主轴箱30内部，叶轮50配置在主轴40的端部，并位于泵体10内部，在安装座20上限定有用于放置压板70的第一装配槽23，在第一装配槽23内部限定有用于放置机封60的第二装配槽22，且压板70的左侧面限定有与机封60抵接的压环71，压板70的右侧面限定有与主轴箱30抵接的限位环72。
36.相关技术中，制盐泵主轴的机封通过密封座固定连接在泵体后端的安装座内，在检修机封时，需要将密封座与安装座的连接螺栓拆卸，导致拆卸不便。
37.为此，本申请的便于检修的制盐泵，通过压板70与机封60的配合，压板70通过限位环72被主轴箱30压紧在第一装配槽23内，机封60通过压环71被压板70压紧在第二装配槽22内，使机封60的固定不再需要螺栓来紧固，简化了对机封60的固定方式，便于机封60的快速拆卸。
38.在对机封60拆卸检修时，先将叶轮50从主轴40的端部取下，然后将主轴箱30与安装座20分离，主轴40随主轴箱30一起从机封60中抽出，最后将压板70从第一装配槽23内取出，即可将机封60从第二装配槽22内拿出。
39.需要说明的是，机封60以及压板70的固定是通过主轴箱30与安装座20的连接实现的，即当主轴箱30通过螺栓连接至安装座20后，即可将压板70以及机封60压紧。
40.根据本申请的一个实施例，安装座20与泵体10为一体结构，在安装座20上限定有用于接收主轴40的通孔21，主轴40穿过通孔21后伸入泵体10内部，第一装配槽23形成在安装座20的端部，而第二装配槽22形成在第一装配槽23的底部，且第一装配槽23和第二装配槽22均为圆形槽。
41.根据本申请的一个实施例，第一装配槽23以及第二装配槽22均与通孔21保持同轴地布置，第一装配槽23的直径大于第二装配槽22的直径，机封60适配的装配在第二装配槽22内部，压板70适配地装配在第一装配槽23内部。
42.根据本申请的一个实施例，压板70整体上被构造成环形的盘状，压环71以及限位环72均被构造成圆环状，且两者的横截面均成弧形，压环71以及限位环72与压板70保持同轴地布置，压环71的外径大体上等同于第二装配槽22的直径，压环71位于第二装配槽22内部，限位环72的外径大体上等同于第一装配槽23的直径，限位环72位于第一装配槽23的内，且部分地伸出第一装配槽23，限位环72的内径大体上等同于压环71的外径。
43.应当理解的是，通过压环71与第二装配槽22的配合，能够将机封60限制在第二装配槽22内，可以防止机封60发生轴向的位移。
44.通过限位环72与主轴箱30的配合，限位环72抵接在主轴箱30的端面，能够将压板70限制在第一装配槽23内，可以防止压板70发生轴向的位移。
45.根据本申请实施例提出的制盐泵，通过压板与机封的配合，压板通过限位环被主轴箱压紧在第一装配槽内，机封通过压环被压板压紧在第二装配槽内，检修机封时，先将叶轮从主轴端部卸下，再将主轴箱与泵体拆开，便可快速的将压板及机封从安装座内取出。
46.尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。


技术特征：
1.一种便于检修的制盐泵，其特征在于，所述制盐泵包括形成在泵体后侧的安装座，所述安装座限定出用于放置压板的第一装配槽，所述第一装配槽内限定出用于放置机封的第二装配槽，所述压板的一侧限定有与所述机封抵接的压环，所述压板的另一侧限定有与主轴箱抵接的限位环。2.如权利要求1所述的便于检修的制盐泵，其特征在于，所述安装座与所述泵体为一体结构。3.如权利要求2所述的便于检修的制盐泵，其特征在于，所述安装座限定有用于接收主轴的通孔。4.如权利要求3所述的便于检修的制盐泵，其特征在于，所述第二装配槽与所述通孔同轴地布置。5.如权利要求4所述的便于检修的制盐泵，其特征在于，所述第一装配槽与所述通孔同轴地布置。6.如权利要求5所述的便于检修的制盐泵，其特征在于，所述压板的外径等同于所述第一装配槽的直径。7.如权利要求6所述的便于检修的制盐泵，其特征在于，所述压环的外径等同于所述第二装配槽的直径。8.如权利要求7所述的便于检修的制盐泵，其特征在于，所述限位环的外径等同于所述第一装配槽的直径。9.如权利要求8所述的便于检修的制盐泵，其特征在于，所述限位环的内径等同于所述压环的外径。10.如权利要求9所述的便于检修的制盐泵，其特征在于，所述压环、所述限位环以及所述压板为一体结构。

技术总结
本申请提出了一种便于检修的制盐泵，所述制盐泵包括形成在泵体后侧的安装座，所述安装座限定出用于放置压板的第一装配槽，所述第一装配槽内限定出用于放置机封的第二装配槽，所述压板的一侧限定有与所述机封抵接的压环，所述压板的另一侧限定有与主轴箱抵接的限位环。能够便于机封的拆卸检修。能够便于机封的拆卸检修。能够便于机封的拆卸检修。


技术研发人员：盛显通 曹卫东 张红颜 王兴矿
受保护的技术使用者：河南平煤神马天泰盐业有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/10/4