一种防堵水泵的制作方法

1.本技术涉及潜水泵技术领域，特别涉及一种防堵水泵。


背景技术：

2.目前市场上的水族水泵多为底吸水泵或者3合一水泵，这些水泵大多是仅仅是起到引导水流的作用。水泵通过过滤网等结构阻挡水草等杂物，但长期运行仍然存在堵塞的风险。
3.因此，如何提供一种防堵水泵是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种防堵水泵，其在水轮和进水口之间设置了切割刀头，通过切割刀头切碎杂物，从而防止堵塞。
5.为实现上述目的，本技术提供一种防堵水泵，包括电机和泵体，泵体包括泵壳和水轮，泵壳的一侧与电机的主机外壳固定连接，泵壳远离的一侧设有进水口，泵壳的侧壁设有出水口，电机的转轴延伸至泵壳中，水轮安装在转轴上、并与出水口位置相对应，泵体还包括位于水轮和进水口之间、用以切割杂物的切割刀头，切割刀头也安装在转轴上。
6.在一些实施例中，切割刀头包括切割叶片和环形的第二安装圈，第二安装圈与转轴相连，切割叶片与第二安装圈的轴线之间具有预设夹角，预设夹角为锐角。
7.在一些实施例中，水轮包括增压叶片和第一安装圈，第一安装圈与转轴相连，增压叶片平行第一安装圈的轴线。
8.在一些实施例中，泵壳包括出水口件和进水口件，出水口件与主机外壳的端面相连，进水口件与出水口件远离主机外壳的端面相连，进水口位于进水口件的中央，出水口位于出水口件的侧壁。
9.在一些实施例中，电机的转子为永磁转子。
10.在一些实施例中，还包括控制器和用以通过电流和/或电压检测堵塞状况的检测器，检测器以及电机均与控制器相连，控制器包括用以在接收到检测器发送的堵塞信息时控制电机反向转动的第一执行器。
11.在一些实施例中，还包括用以检测水温的温度检测机构，温度检测机构与控制器相连，控制器还包括用以当水温超过温度阈值时降低转子转速的第二执行器。
12.在一些实施例中，主机外壳的外侧设有安装块，温度检测机构安装在安装块中。
13.本技术所提供的防堵水泵，包括电机和泵体，泵体包括泵壳和水轮，泵壳的一侧与电机的主机外壳固定连接，泵壳远离的一侧设有进水口，泵壳的侧壁设有出水口，电机的转轴延伸至泵壳中，水轮安装在转轴上、并与出水口位置相对应，泵体还包括位于水轮和进水口之间、用以切割杂物的切割刀头，切割刀头也安装在转轴上。
14.防堵水泵工作过程中，电机带动水轮转动，在离心力的作用下将水由出水口输出，同时产生负压使水由进水口进入泵壳内。进入泵壳内的水中可能存在杂物，杂物需要先与
切割刀头接触。切割刀头随电机转动，同时可将杂物切碎。切碎后的杂物体可由出水口排出，因而降低了防堵水泵的堵塞风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本技术所提供的防堵水泵的结构示意图；
17.图2为图1中防堵水泵的爆炸图；
18.图3为图1中防堵水泵的侧视图；
19.图4为图1中防堵水泵的俯视图；
20.图5为图1中防堵水泵的前视图；
21.图6为图1中防堵水泵的后视图。
22.其中，图1至图6中的附图标记为：
23.定子组件1、主机外壳2、转子3、水轮4、切割刀头5、出水口件6、进水口件7、温度传感器8、螺丝9。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
26.请参考图1至图6，图1为本技术所提供的防堵水泵的结构示意图；图2为图1中防堵水泵的爆炸图；图3为图1中防堵水泵的侧视图；图4为图1中防堵水泵的俯视图；图5为图1中防堵水泵的前视图；图6为图1中防堵水泵的后视图。
27.本技术所提供的防堵水泵，结构如图1和图2所示，包括电机和泵体。其中，泵体包括泵壳和水轮4。泵壳与电机的主机外壳2同轴设置，泵壳的一侧与电机的主机外壳2可通过卡接或螺栓连接等方式固定连接。泵壳远离的一侧设有进水口，泵壳的侧壁设有出水口。电机的转轴延伸至泵壳中，水轮4位于泵壳内，并安装在转轴上。水轮 4的在泵壳轴向上的位置与出水口位置相对应，水轮4转动可带动泵壳内的水向出水口流动，同时泵壳外的水由进水口进入泵壳内。泵体还包括切割刀头5，切割刀头5也安装在转轴上、且切割刀头5位于水轮4和进水口之间。电机的转轴转动时可带动水轮4和切割刀头5 同时转动，杂物由进水口进入泵壳内，切割刀头5转动时将切割杂物切碎，切碎的杂物可由排水口排出泵壳，从而避免泵体堵塞。
28.在一些实施例中，切割刀头5包括切割叶片和第二安装圈，切割叶片为两片以上，全部切割叶片在第二安装圈的外侧沿第二安装圈的周向均匀分布。第二安装圈与转轴通过
过盈配合或粘接等方式固定连接。切割叶片与第二安装圈的轴线之间具有预设夹角，预设夹角为锐角。
29.切割叶片转动过程中会对水施加轴向力和径向力，为有效利用切割刀头5转动的动力做功，切割叶片在转动方向上位于前侧的边缘与进水口的距离小于位于后侧的边缘与进水口的距离。因而切割刀头5 转动时会将水向水轮4推动进而增加水流量。
30.在一些实施例中，水轮4包括增压叶片和第一安装圈。如图2所示，增压叶片为2片以上，全部增压叶片均在第二安装圈的外侧沿第二安装圈的周向均匀分布。第一安装圈与转轴相连，增压叶片平行第一安装圈的轴线，增压叶片推动水绕转轴流动，水在离心力的作用下由出水口排出。
31.本技术的一种具体实施方式中，水轮4和切割刀头5的距离为 8mm，增压叶片的数量为6片，切割叶片的数量为2片，设置切割刀头5后，水泵的效率可提高80％-90％，扬程可提高50％以上。当然用户也可根据需要自行设定增压叶片和切割叶片的数量，在此不做限定。
32.在一些实施例中，泵壳包括出水口件6和进水口件7。如图2所示，出水口件6大致呈环状，其中部为用于安装水轮4的腔体，出水口位于出水口件6的侧壁。进水口件7可参考现有技术的水泵端盖，进水口位于进水口件7的中央。出水口件6与主机外壳2的端面贴合，进水口件7与出水口件6远离主机外壳2的端面贴合，主机外壳2、出水口件6以及进水口件7通过螺丝9固定连接。
33.在一些实施例中，转子3为永磁转子3，电机的定子组件1通电，驱动永磁转子3转动，进而带动水轮4和切割刀头5工作。
34.在一些实施例中，防堵水泵还包括控制器和检测器，检测器与控制器相连，并通过电流和/或电压检测泵体的堵塞状况。泵体发生堵塞时，水轮4和切割刀头5转动的阻力增加，因而电机的电流和电压均会增加。检测器的结构可参考现有技术中的电压检测电路或电流检测电路，在此不再赘述。检测器以及电机均与控制器相连，控制器包括第一执行器，第一执行器与电机相连。检测器检测到电流和/或电压超过预设值时，会产生堵塞信息，并将堵塞信息传输给控制器。控制器接收到堵塞信息后，第一执行器控制电机反向转动，从而将堵塞泵体的杂物由进水口排出。第一执行器可参考现有技术中控制电机反转的控制电路，在此不再赘述。
35.在一些实施例中，防堵水泵还包括温度检测机构，温度检测机构用于检测水温。温度检测机构可具体为温度传感器8。温度传感器8 与控制器相连，控制器还包括第二执行器，当水温超过温度阈值时，第二执行器可降低电机的转速，从而达到节能的目的。第二执行器的结构可参考现有技术中的转速调节电路，在此不再赘述。
36.在一些实施例中，如图3所示，主机外壳2的外侧设有安装块，安装块中设有安装孔，温度传感器8通过过盈配合、粘接等方式固定在安装孔中。
37.本实施例中，防堵水泵设置了切割刀头5，切割刀头5在电机的带动下转动，可将进入泵壳的杂物切碎；同时切割刀头5可对水进行增压，从而提高防堵水泵的扬程和效率。另外，防堵水泵还设置了检测器、温度传感器8和控制器，当泵体的运行阻力增加时，控制器控制电机反转，从而将泵体内的杂物从进水口排出，实现防堵水泵的自洁功能；当水温超过温度阈值时，防堵水泵的效率降低，此时降低防堵水泵的转速可降低防堵水泵的电能消耗，实
现节能减排。
38.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.以上对本技术所提供的防堵水泵进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。