一种液压阀组调试设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压机械技术领域，具体为一种液压阀组调试设备。


背景技术：

2.在液压机械运行过程中，需要定期对阀组进行调试，而现有的调试过程由人工操作，因而调试质量与工人的状态相关联，人为因素波动性较大，往往导致调试不准，且每次调试只能调试单个阀门，调试效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种液压阀组调试设备，以克服上述背景技术中提及的弊病。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液压阀组调试设备，包括泵站、模拟机，所述泵站、模拟机分别调试对象的两端连接。
5.所述泵站包括第一油路、第二油路、第三油路，所述第一油路上依序设有大流量液压泵、第一高压过滤器、比例换向阀、压力变送器；所述第二油路上依序设有小流量液压泵、第二高压过滤器、电磁换向阀、压力变送器；所述第三油路上依序设有清洁度传感器和压力变送器。
6.具体的，所述模拟机的输入端和输出端分别连接至待调试对象。
7.所述第一油路和第二油路为供油路，第三油路为回油路。
8.优选的，清洁度传感器为颗粒计数器。
9.所述第一油路、第二油路、第三油路端部连通，第一油路和第二油路间还通过泵组阀连接。
10.具体的，调试对象为具有机械旋钮的液压阀。
11.所述模拟机、液压阀、泵站连接构成了循环油路。
12.所述第三油路上设有溢流阀。
13.优选的，所述溢流阀为叠加式溢流阀。
14.第一油路、第二油路以及第三油路上均设有流量传感器，所述流量传感器用于记录各对应油路中的流量数据。
15.所述模拟机包括第一循环油路和第二循环油路，所述第一循环油路和第二循环油路上均串联有第一电磁球阀、第二电磁球阀和第三电磁球阀，且第三电磁球阀与一单向阀并联设置。
16.所述单向阀还并联有比例放大器。
17.优选的，所述第一电磁球阀、第二电磁球阀、第三电磁球阀均为插装式电磁球阀，所述单向阀为插装式单向阀。
18.该液压阀组调试设备还包括远程控制机，所述远程控制机包括与控制器一体的触摸屏、控制电路。
19.具体的，所述触摸屏通过控制电路与所述大流量液压泵、所述小流量液压泵、所述比例换向阀、所述压力变送器、所述流量传感器、所述第一电磁球阀、所述第二电磁球阀、所述第三电磁球阀、各所述单向阀电性连接。
20.该液压阀组调试设备还包括数据输出机，该数据输出机与远程控制机电性连接。
21.有益效果
22.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
23.1.该液压阀组调试设备通过泵站输出多元化的液压油，能够模拟不同流量和压力的运作环境；
24.2.该液压阀组调试设备的模拟机通过电磁球阀和单向阀以及比例放大器的搭配设置实现调试的定量化和一致性，避免了人工调节的波动性，同时插装式的元件有利于后期的快修和更换；
25.3.该液压阀组调试设备具有远程控制机，能够进行远程调试；
26.4.该液压阀组调试设备具有数据输出机，能够对调试的全过程进行追踪和分析。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
28.图中，1大流量液压泵、2小流量液压泵、3流量传感器、4颗粒计数器、5第一高压过滤器、6第二高压过滤器、7叠加式溢流阀、8比例换向阀、9压力变送器、10电磁换向阀、11第一电磁球阀、12第二电磁球阀、13插装式单向阀、14比例放大器、15第三电磁球阀、16供油路单向阀、17泵组阀。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
30.请参考图1，在本具体实施例中，一种液压阀组调试设备，包括：泵站、模拟机，所述泵站、模拟机分别与调试对象的两端连接；所述泵站包括第一油路、第二油路、第三油路，所述第一油路上依序设有大流量液压泵1、第一高压过滤器5、比例换向阀8、压力变送器9；所述第二油路上依序设有小流量液压泵2、第二高压过滤器6、电磁换向阀10、压力变送器9；所述第三油路上设有清洁度传感器和压力变送器9。优选地，第一高压过滤器5为板式高压过滤器，第二高压过滤器6为叠加式高压过滤器。
31.所述第一油路和第二油路为供油路，第三油路为回油路。
32.所述清洁度传感器为颗粒计数器4，所述颗粒计数器4用以统计经过的油液中杂质的含量。
33.所述第一油路、第二油路、第三油路端部连通，其中第一油路和第二油路间还通过泵组阀17连接，当所述泵组阀17关闭时，由大流量液压泵1独立供油；当所述泵组阀17打开时，大流量液压泵1和小流量液压泵2同时供油，小流量液压泵2能够补充大流量液压泵1提供不了的更高压力的液压油，小流量液压泵使调试设备能适配更多规格的调试对象。当供油路单向阀16关闭时，该调试设备仅对单一调试对象进行调试；当供油路单向阀16打开时，该调试设备能够同时对不同调试对象进行调试，大大地提升了调试的效率。
34.具体的，所述调试对象为具有机械旋钮的液压阀；通过大流量液压泵1和小流量液压泵2配合输出多元化的液压油，能够模拟不同流量和压力的运作环境。
35.所述第一油路、第二油路、第三油路上均设有流量传感器3，所述流量传感器3用于记录各对应油路中的流量数据。
36.所述第三油路上设有叠加式溢流阀7，所述叠加式溢流阀7用以控制油路中的高压回路压力，防止高压回油对油路造成冲击破坏。
37.所述模拟机包括第一循环油路和第二循环油路，所述第一循环油路和第二循环油路上均串联有第一电磁球阀11、第二电磁球阀12和第三电磁球阀15，且第三电磁球阀与单向阀13并联设置，所述单向阀13还并联有比例放大器14。
38.模拟机通过插装式电磁球阀和插装式单向阀以及比例放大器的搭配设置能够实现调试的定量化和一致性，避免了人工调节的波动性，电磁球阀和单向阀均采用插装式，以便于后期作业人员对损坏的零件进行快修或更换。优选地，第一电磁球阀11、第二电磁球阀12和第三电磁球阀15为插装式电磁球阀。
39.该液压阀组调试设备还包括远程控制机(图中未示出)，该远程控制机包括与控制器一体的触摸屏、控制电路，该远程控制机与所述泵站及所述模拟机电性连接，具体的，所述触摸屏通过控制电路与所述大流量液压泵1、所述小流量液压泵2、所述比例换向阀8、所述压力变送器9、所述流量传感器3、所述第一电磁球阀11、所述第二电磁球阀12、所述第三电磁球阀15、各所述单向阀电性连接。作业人员可以通过触摸屏设定上述各元件的状态，并将相应的数据归集至触摸屏上,由此实现了远程调试。
40.该液压阀组调试设备还包括数据输出机(图中未示出)，该数据输出机与远程控制机电性连接，可实现调试结果的纸质化输出以便于对调试过程进行追踪和分析。
41.油液在调试时的移动路径：当供油路单向阀关闭时，油液经第一油路调试对象a口进入模拟机的第一循环油路，再经b口循第三油路回归泵站，所述泵站、液压阀、模拟机三者间构成了闭环油路。当供油路单向阀打开时，油液同时进入不同的液压阀，进行同步调试。
42.当大流量液压泵不足以提供较高压力的油液时，打开泵组阀，此时大流量液压泵和小流量液压泵同时供油，小流量液压泵能够补充大流量液压泵提供不了的更高压力的液压油。
43.开机时，所有参数进入低压的安全默认状态。工人根据指导手册安装各元件后，选择参数设定模式，通过触摸屏设定各个比例阀的参数。控制机自动读取参数文件，一次性设定比例阀参数，并可以通过各个传感器的反馈检验各管路连接是否有误。一切无误后即进入起压程序，起压后持续系统检测管路压力，压力降低会报警并提醒排查。系统压力正常时可通过按钮选择需要调整参数的机械阀。选择机械阀后，控制机会自动控制调试流程，工人只需按提示调整机械阀参数，调试数据将以电子文档形式记录下来。另外，工人还可以按需进行保压测试和循环冲洗。
44.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术
人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型的保护范围。