一种防漏磁联轴结构罗茨泵的制作方法

1.本实用新型属于罗茨泵技术领域，涉及一种防漏磁联轴结构罗茨泵。


背景技术：

2.罗茨泵为泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，泵体内有对泵轴进行润滑的润滑油，而为了避免润滑油从泵轴和泵壳之间溢出，因此会在泵轴和泵壳之间设置多个油封，但是油封在长时间使用后会出现老化，因此会出现漏油的情况，影响罗茨泵的使用。
3.针对上述存在的问题，研发出了各种各样的防漏油的罗茨泵，如中国专利申请【cn105422413b】公开了一种低温泵，包括电机、具有收容空间的泵壳体、主动轴、从动轴、内磁联轴器、外磁联轴器、隔离套和唇形密封件，主动轴与电机连接，外磁联轴器套设于主动轴，内磁联轴器套设于从动轴，隔离套设于外磁联轴器与内磁联轴器之间，且隔离套的一端与泵壳体连接，隔离套的外壁与泵壳体之间形成一气腔，外磁联轴器的一端与电机连接，另一端悬置于泵壳体的收容空间内，且其设于泵壳体内的部分置于气腔内，气腔为贯通的流体通道，气腔填充有氮气，泵壳体包括泵盖，泵盖与外磁联轴器密封连接，泵盖与外磁联轴器通过唇形密封件连接。
4.上述结构外磁联轴器、内磁联轴器和隔离套的设置，是为了使隔离套外侧的零部件不受内部低温影响而被冻化失效，从而对于隔离套外侧的零件具有保护作用，此时隔离套的设置起到了密封的效果，从而能代替泵壳和泵轴之间设置油封来实现密封效果，但是隔离套与泵壳体之间仅仅是通过紧固件进行连接，在长时间使用后，可能会出现隔离套的端部与紧固件松动，部分气体或液体从隔离套与泵壳体之间逸出，从而造成了密封效果变差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防漏磁联轴结构罗茨泵，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的罗茨泵在长时间使用后密封效果较差的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种防漏磁联轴结构罗茨泵，包括泵壳体、内磁联轴器、穿设在泵壳体上并连接有内磁联轴器的主动转子和与泵壳体连接的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有位于内磁联轴器外并与内磁联轴器正对设置的外磁联轴器，所述主动转子和驱动电机的电机轴之间设有能将主动转子和驱动电机的电机轴隔开的隔离罩，所述主动转子的一端位于隔离罩内，其特征在于，本罗茨泵还包括可将隔离罩的一端压紧在泵壳体上并与泵壳体通过紧固件连接的压圈，所述泵壳体上设有密封圈，所述密封圈与隔离罩一端的端面相贴合。
8.工作原理：通过在主动转子上连接有内磁联轴器，并在驱动电机的电机轴上设置有外磁联轴器，此时驱动电机驱动，通过内磁联轴器和外磁联轴器之间的吸引力，驱动电机
的电机轴能带动主动转子转动，而当主动转子反转时，是无法带动驱动电机的电机轴转动的，从而避免了驱动电机被烧坏，并且在主动转子和电机轴之间设置有可将两者隔开的隔离罩，此时隔离罩是通过压圈压紧在泵壳体上，因此隔离罩并不随着主动转子转动，从而避免了隔离罩在长期使用过程中会出现较大的磨损和老化，从而提升了罗茨泵的密封效果，并且通过密封圈和压圈的设置，避免泵壳体内的液体或气体从隔离罩和泵壳体的连接处溢出，提升了隔离罩与泵壳体之间连接的密封性，从而能进一步的提升罗茨泵在长时间使用后的密封效果。
9.在上述的防漏磁联轴结构罗茨泵中，所述泵壳体的内壁凹陷形成具有开口的限位凹槽，所述压圈嵌入限位凹槽内，且压圈的部分底壁与限位凹槽的底壁相贴合。
10.压圈可从限位凹槽的开口嵌入限位凹槽内，且通过压圈的部分底壁与限位凹槽的底壁相贴合，从而使得压圈能稳定的设置在泵壳体的限位凹槽内，增加了压圈与泵壳体连接的稳定性，从而进一步的提升罗茨泵的密封效果。
11.在上述的防漏磁联轴结构罗茨泵中，所述隔离罩的一端外边沿径向向外凸起形成呈环形的密封挡肩，所述压圈位于密封挡肩的径向外侧，所述压圈的内侧壁开设有限位台阶，所述密封挡肩设置在限位台阶内并通过压圈压紧在限位凹槽内。
12.通过径向向外凸起的密封挡肩，此时压圈的限位台阶能在轴向和径向上对密封挡肩进行定位，并且能将密封挡肩压紧固定在泵壳体上，而密封挡肩和限位台阶的设置，使得压圈能实现对隔离罩固定的同时也能起到一定的密封作用，进而提升罗茨泵的密封效果。
13.在上述的防漏磁联轴结构罗茨泵中，所述驱动电机包括与泵壳体固连的电机座，所述电机座的一端为呈环形的安装环，所述泵壳体的端部具有密封挡沿和可供安装环抵靠的安装壁，所述密封挡沿位于安装环的内侧并与安装环的内侧壁相贴合。
14.该结构的设置，使得电机座和泵壳体之间的连接也能起到一定的密封作用，避免气体或液体从电机座和泵壳体之间溢出，从而进一步的提升了罗茨泵的密封性能。
15.在上述的防漏磁联轴结构罗茨泵中，所述密封挡沿位于压圈的径向外侧。
16.该结构的设置，使得电机座与泵壳体之间的安装并不影响压圈将隔离罩的一端压紧在泵壳体上，且方便整个罗茨泵的装卸。
17.在上述的防漏磁联轴结构罗茨泵中，所述隔离套的底壁为圆弧面，圆弧面沿径向朝外凸出。
18.该结构的设置，使得气体或者液体在隔离套的底部有缓冲作用，避免对隔离套的底壁产生较大的冲击。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点：通过密封圈和压圈的设置，避免泵壳体内的液体或气体从隔离罩和泵壳体的连接处溢出，提升了隔离罩与泵壳体之间连接的密封性，从而能进一步的提升罗茨泵在长时间使用后的密封效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的剖视图。
21.图2是图1中a处的局部放大图。
22.图3是图1中b处的局部放大图。
23.图中，1、泵壳体；11、限位凹槽；12、密封挡沿；13、安装壁；2、内磁联轴器；3、主动转
子；4、驱动电机；41、电机轴；42、外磁联轴器；43、电机座；43a、安装环；5、隔离罩；51、密封挡肩；6、压圈；61、限位台阶；7、紧固件；8、密封圈。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1-3所示，本防漏磁联轴结构罗茨泵，包括泵壳体1、内磁联轴器2、穿设在泵壳体1上并连接有内磁联轴器2的主动转子3和与泵壳体1连接的驱动电机4，驱动电机4的电机轴41上连接有位于内磁联轴器2外并与内磁联轴器2正对设置的外磁联轴器42，电机轴41内具有可供主动转子3端部部分嵌入的让位槽41a，主动转子3和驱动电机4的电机轴41之间设有能将主动转子3和驱动电机4的电机轴41隔开的隔离罩5，主动转子3的一端位于隔离罩5内。
26.具体的说，如图1-3所示，本罗茨泵还包括可将隔离罩5的一端压紧在泵壳体1上的压圈6，泵壳体1的内壁凹陷形成具有开口的限位凹槽11，压圈6嵌入限位凹槽11内，且压圈6的部分底壁与限位凹槽11的底壁相贴合，隔离罩5的一端外边沿径向向外凸起形成呈环形的密封挡肩51，压圈6位于密封挡肩51的径向外侧，压圈6的内侧壁开设有限位台阶61，密封挡肩51设置在限位台阶61内并通过压圈6压紧在限位凹槽11内，泵壳体1上设有密封圈，且泵壳体1上开设有可供密封圈8嵌入的密封槽14，密封圈8与隔离罩5一端的端面相贴合。
27.工作原理：通过在主动转子3上连接有内磁联轴器2，并在驱动电机4的电机轴41上设置有外磁联轴器42，此时驱动电机4驱动，通过内磁联轴器2和外磁联轴器42之间的吸引力，驱动电机4的电机轴41能带动主动转子3转动，而当主动转子3反转时，是无法带动驱动电机4的电机轴41转动的，从而避免了驱动电机4被烧坏，并且在主动转子3和电机轴41之间设置有可将两者隔开的隔离罩5，此时隔离罩5是通过压圈6压紧在泵壳体1上，因此隔离罩5并不随着主动转子3转动，从而避免了隔离罩5在长期使用过程中会出现较大的磨损和老化，从而提升了罗茨泵的密封效果，并且通过密封圈8和压圈6的设置，避免泵壳体1内的液体或气体从隔离罩5和泵壳体1的连接处溢出，提升了隔离罩5与泵壳体1之间连接的密封性，从而能进一步的提升罗茨泵在长时间使用后的密封效果。
28.如图1和图3所示，驱动电机4包括与泵壳体1固连的电机座43，电机座43的一端为呈环形的安装环43a，泵壳体1的端部具有密封挡沿12和可供安装环43a抵靠的安装壁13，密封挡沿12位于安装环43a的内侧并与安装环43a的内侧壁相贴合，密封挡沿12位于压圈6的径向外侧。
29.如图1所示，隔离罩5的底壁为圆弧面，圆弧面沿径向朝外凸出。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。