一种螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型属于空压机领域，具体为一种螺杆空压机。


背景技术：

2.螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.在空压机使用时，且螺杆转动产生摩擦，易造成螺杆发热，从而对设备造成损伤。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种螺杆空压机，有效的解决了目前螺杆转动产生摩擦，易造成螺杆发热，从而对设备造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆空压机，包括机体，所述机体的内部对称安装有转轴，转轴与机体转动连接，转轴的外侧安装有螺杆，转轴的一端安装有齿轮，两个齿轮相啮合，其中一个齿轮的一侧安装有电机的输出轴，电机与机体固定连接，转轴的外侧安装有进气组件，进气组件位于齿轮和螺杆之间；
6.进气组件套接于两个转轴外侧的连接套，连接套的一侧安装有进气管，进气管与外界相连通，进气管的一端开设有进气槽，进气槽的一侧开设有内槽，内槽的内部安装有滤芯，连接套的两侧安装有散热组件；
7.散热组件包括对称开设于连接套上下两侧的转槽，转槽设于转轴的外侧，转槽的内部转动连接有转环，转环的内部设置空腔，转环的内壁和外壁均等角度开设有通槽，转环靠近内槽的一侧开设有环体通气槽，转槽靠近内槽的一侧开设有套体通气槽，套体通气槽与环体通气槽相适配。
8.优选的，所述转槽的外侧等角度开设有第一连通槽，转槽的内壁等角度开设有第二连通槽，转环的一侧安装有调节组件。
9.优选的，所述转轴的内部开设有散热槽，散热槽的一端贯穿至转轴的一端，散热槽的外侧等角度开设有通孔，通孔与第二连通槽相适配，散热槽的内部上等角度安装有扇叶，扇叶倾斜设置。
10.优选的，所述调节组件包括开设于连接套一侧的侧槽，侧槽贯穿至转槽内部，侧槽的内部滑动连接有连接块，连接块与转环固定连接，连接块的内部开设有移动槽。
11.优选的，所述连接套的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶端安装有弹簧，弹簧的顶端与滑槽的内顶壁固定连接。
12.优选的，所述滑块的底端安装有磁块，连接套的一侧安装有电磁铁，电磁铁位于滑槽的下方，且电磁铁的磁性与磁块的磁性相反。
13.优选的，所述滑块的背面对称安装有连接杆，连接杆的外侧转动连接有转杆，转杆的一端安装有滑杆，滑杆与移动槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、本实用新型，通过转环转动到通槽与第二连通槽对应位置，此时转轴内部的扇叶转动，带动外界冷空气在散热槽内部流动，从而对螺杆进行冷却，从而对设备进行保护；
16.(2)、该新型通过电磁铁对磁块产生吸引力，继而带动滑块向下移动，而滑块在滑槽中滑动，从而使得滑块移动后，带动转杆转动，继而带动两个转环转动，从而方便对进气方向进行调节。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型机体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型进气组件结构示意图；
22.图4为本实用新型散热槽结构示意图；
23.图5为本实用新型散热组件结构示意图；
24.图6为本实用新型连接套结构示意图；
25.图7为本实用新型转环结构示意图；
26.图8为本实用新型连接块结构示意图；
27.图9为本实用新型转杆结构示意图；
28.图中：1、机体；2、转轴；3、螺杆；4、齿轮；5、电机；6、进气组件；601、连接套；602、进气管；603、进气槽；604、内槽；605、滤芯；7、散热组件；701、转槽；702、转环；703、通槽；704、第一连通槽；705、第二连通槽；706、环体通气槽；707、套体通气槽；708、散热槽；709、通孔； 710、扇叶；8、调节组件；801、侧槽；802、连接块；803、移动槽；804、滑槽；805、电磁铁；806、滑块；807、弹簧；808、连接杆；809、转杆； 810、滑杆；811、磁块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一，由图1-图9给出，本实用新型包括机体1，机体1的内部对称安装有转轴2，转轴2与机体1转动连接，转轴2的外侧安装有螺杆3，转轴2的一端安装有齿轮4，两个齿轮4相啮合，其中一个齿轮4的一侧安装有电机5的输出轴，电机5与机体1固定连接，转轴2的外侧安装有进气组件 6，进气组件6位于齿轮4和螺杆3之间。
31.实施例二，在实施例一的基础上，进气组件6套接于两个转轴2外侧的连接套601，连接套601的一侧安装有进气管602，进气管602与外界相连通，进气管602的一端开设有进气槽603，进气槽603的一侧开设有内槽604，内槽604的内部安装有滤芯605，连接套601的两
侧安装有散热组件7，外界空气通过进气管602进入到内槽604中，经过滤芯605完成过滤。
32.实施例三，在实施例一的基础上，散热组件7包括对称开设于连接套601 上下两侧的转槽701，转槽701设于转轴2的外侧，转槽701的内部转动连接有转环702，转环702的内部设置空腔，转环702的内壁和外壁均等角度开设有通槽703，转环702靠近内槽604的一侧开设有环体通气槽706，转槽701 靠近内槽604的一侧开设有套体通气槽707，套体通气槽707与环体通气槽706 相适配，转槽701的外侧等角度开设有第一连通槽704，转槽701的内壁等角度开设有第二连通槽705，转环702的一侧安装有调节组件8，转轴2的内部开设有散热槽708，散热槽708的一端贯穿至转轴2的一端，散热槽708的外侧等角度开设有通孔709，通孔709与第二连通槽705相适配，散热槽708的内部上等角度安装有扇叶710，扇叶710倾斜设置；
33.转环702转动到通槽703与第二连通槽705对应位置，此时转轴2内部的扇叶710转动，外界空气通过转环702进入第一连通槽704后，空气经过环体通气槽706和套体通气槽707进入到转环702内后，通过第二连通槽705 和通孔709进入到散热槽708内部，继而带动外界冷空气在散热槽708内部流动，从而对螺杆3进行冷却。
34.实施例四，在实施例一的基础上，调节组件8包括开设于连接套601一侧的侧槽801，侧槽801贯穿至转槽701内部，侧槽801的内部滑动连接有连接块802，连接块802与转环702固定连接，连接块802的内部开设有移动槽 803，连接套601的一侧开设有滑槽804，滑槽804的内部滑动连接有滑块 806，滑块806的顶端安装有弹簧807，弹簧807的顶端与滑槽804的内顶壁固定连接，滑块806的底端安装有磁块811，连接套601的一侧安装有电磁铁 805，电磁铁805位于滑槽804的下方，且电磁铁805的磁性与磁块811的磁性相反，滑块806的背面对称安装有连接杆808，连接杆808的外侧转动连接有转杆809，转杆809的一端安装有滑杆810，滑杆810与移动槽803滑动连接；
35.开启电磁铁805，使得电磁铁805对磁块811产生吸引力，继而带动滑块 806向下移动，从而使得滑块806移动后，带动转杆809转动，继而带动两个转环702转动。
36.工作原理：在使用时，开启电机5，使得电机5的输出轴带动齿轮4转动，从而两个齿轮4相啮合，从而使得两个转轴2转动，继而使得两个螺杆3转动后，进行压缩空气，此时外界空气通过进气管602进入到内槽604中，经过滤芯605完成过滤，空气通过环体通气槽706和套体通气槽707进入到转环702内部，此时转环702上的通槽703与第一连通槽704对应，随后空气进入机体1内部，此时螺杆3转动后进行压缩空气；
37.当需要进行散热时，此时开启电磁铁805，使得电磁铁805对磁块811产生吸引力，继而带动滑块806向下移动，而滑块806在滑槽804中滑动，从而使得滑块806移动后，带动转杆809转动，从而使得滑杆810在移动槽803 内滑动，且带动两个转环702转动，继而使得转环702转动到通槽703与第二连通槽705对应位置，此时转轴2内部的扇叶710转动，外界空气通过转环702进入第一连通槽704后，空气经过环体通气槽706和套体通气槽707 进入到转环702内后，通过第二连通槽705和通孔709进入到散热槽708内部，继而带动外界冷空气在散热槽708内部流动，从而对螺杆3进行冷却，从而对设备进行保护。