一种单级压缩的特种气体压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及气体压缩技术领域，尤其涉及一种单级压缩的特种气体压缩机。


背景技术：

2.螺杆式气体压缩机用于常见气体压缩，而一些气体化学特性不同，尤其是一些易燃易爆气体，在压缩的过程中，对压缩主机的工作方式，压缩过程中对压缩主机的冷却方式，电阀门对气体进行通断控制都存在安全隐患可能性。如何实现气体压缩过程中气体的安全性，同时根据压缩气体差异性进行对应主机工作方式、系统结构设计、系统控制方法，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种单级压缩的特种气体压缩机，实现了气体压缩过程中的工作安全性，同时实现更加节能的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种单级压缩的特种气体压缩机，基座上侧安装气体过滤罐、压缩主机、压缩驱动电机、气液分离罐，气体过滤罐通过导气连管与压缩主机连接，压缩机通过压缩气体导出管与气液分离罐连接，压缩主机连接有喷液管路。压缩主机进气上游位置配置有关断阀组件，压缩主机上侧位置固定安装有用于驱动关断阀组件动作的气缸机构。基座上侧固定安装主通气阀，主通气阀与气缸机构之间设置有导气支管，主通气阀配置有用于控制气压大小的手动调节盘，主通气阀配置有用于监测向气缸机构所提供气压的气压表。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：气体过滤罐的气体输出端设置有出气连接管，出气连接管与导气连管通过法兰连接，气体过滤罐、出气连接管、导气连管位于压缩驱动电机上方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：压缩主机包括进气连接管，进气连接管竖直朝上设置，导气连管为直角折弯管，导气连管的竖向管与导气连管上端之间设置进气连接法兰，关断阀组件安装在进气连接法兰位置处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：气缸机构包括气缸轴杆，关断阀组件包括阀芯轴杆，阀芯轴杆的外侧端固定连接有轴连板，气缸轴杆侧端与轴连板转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：气缸机构下端设置有安装在压缩机上侧位置的转动结构，气缸机构下端设置固定板，固定板上开设圆通孔，转动结构包括一圆杆，气缸机构下端的固定板转动安装在圆杆位置处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：主通气阀上游侧设置阀门进气管，阀门进气管上游连接气泵源。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在压缩主机进气管路上配置关断阀组件，通过气缸驱动控制关断
阀组件，并在气缸连接的导气支管上游配置主通气阀，根据实际所需驱动气压大小，操作手动调节盘对导气支管气压进行调节，既保证了气体管路的安全性，也能够根据实际注入气体状况进行有效的气缸动作驱动；另外，利用喷液管路向进行气体压缩的螺杆压缩主机中进行喷液，通过这种喷液型螺杆式压缩机结构，在特种气体的压缩机中相比传统的往复式压缩机和水环式压缩机更加安全、节能、长寿、稳定、环保。
附图说明
13.图1为本实用新型中气体压缩系统的整体装置示意图。
14.图2为图1中a处局部放大的结构示意图。
15.图3为图1中b处局部放大的结构示意图。
16.其中：1-基座；2-气体过滤罐；3-出气连接管；4-导气连管；5-压缩主机；6-进气连接管；7-压缩驱动电机；8-压缩气体导出管；9-气液分离罐；10-主通气阀；11-阀门进气管；12-手动调节盘；13-气压表；14-导气支管；15-进气连接法兰；16-气缸机构；17-关断阀组件；18-气缸轴杆；19-轴连板；20-阀芯轴杆；21-转动结构；22-喷液管路。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例一
19.请参阅图1至图3，本实用新型的气体压缩系统主要包括以下结构特征：
20.基座1固定安装了气体过滤罐2、压缩主机5、压缩驱动电机7、气液分离罐9，本实用新型的压缩主机5采用螺杆式气体压缩机，气体经过气体过滤罐2，将原本气体中的杂质过滤掉，将较为洁净的气体导入压缩主机5中，通过压缩驱动电机7带动压缩主机5运作，将气体大幅度压缩，压缩后的气体、液体混合物导入气液分离罐9进行气液分离操作。喷液管路22与一供液泵机构连接，压缩主机5进行气体压缩运作时，喷液管路22向压缩主机5中进行喷液，喷入的液体经过气体压缩、分离、管路循环又重新回到供液泵机构。通过这种喷液型螺杆式压缩机结构，在特种气体的压缩机中相比传统的往复式压缩机和水环式压缩机更加安全、节能、长寿、稳定、环保。
21.其中：气体过滤罐2一侧设置了出气连接管3，出气连接管3连接着导气连管4，导气连管4连接着压缩主机5的进气连接管6，从气体过滤罐2中的气体经过过滤后，从出气连接管3导出，经过导气连管4、进气连接管6，进入压缩主机5，压缩主机5压缩后的气体从压缩气体导出管导出到气液分离罐9。
22.基座1上还固定安装了主通气阀10，主通气阀10上游设置了阀门进气管11，阀门进气管11上游连接着气源泵，主通气阀10下游连接着导气支管14，主通气阀10还配置了手动调节盘12和气压表13，手动调节盘12调节进入主通气阀10的气流大小，通过气压表13查看即将进入导气支管14的气压大小，从而适配合适的气压驱动力来驱动气缸机构16对关断阀组件17的快速动作。
23.关断阀组件17安装在导气连管4与进气连接管6之间的进气连接法兰15位置处，关
断阀组件17包括与其阀芯连接的阀芯轴杆20，阀芯轴杆20外侧端固定连接了轴连板19。另外，气缸机构16的下侧端为转动结构21，气缸机构16下端设置固定板，固定板上开设圆通孔，转动结构21包括一圆杆，气缸机构16下端的固定板转动安装在圆杆位置处。气缸机构16包括输出侧的气缸轴杆18，气缸轴杆18的侧端通过与轴连板19转动连接，气缸机构16驱动气缸轴杆18伸缩，带动关断阀组件17完成通断控制动作。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单级压缩的特种气体压缩机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上侧安装气体过滤罐(2)、压缩主机(5)、压缩驱动电机(7)、气液分离罐(9)，所述气体过滤罐(2)通过导气连管(4)与压缩主机(5)连接，所述压缩主机(5)通过压缩气体导出管与气液分离罐(9)连接，所述压缩主机(5)连接有喷液管路(22)；所述压缩主机(5)进气上游位置配置有关断阀组件(17)，所述压缩主机(5)上侧位置安装有用于驱动关断阀组件(17)动作的气缸机构(16)；所述基座(1)上侧固定安装主通气阀(10)，所述主通气阀(10)与气缸机构(16)之间设置有导气支管(14)，所述主通气阀(10)配置有用于控制气压大小的手动调节盘(12)，所述主通气阀(10)配置有用于监测向气缸机构(16)所提供气压的气压表(13)。2.根据权利要求1所述的一种单级压缩的特种气体压缩机，其特征在于：所述气体过滤罐(2)的气体输出端设置有出气连接管(3)，所述出气连接管(3)与导气连管(4)通过法兰连接，所述气体过滤罐(2)、出气连接管(3)、导气连管(4)位于压缩驱动电机(7)上方。3.根据权利要求1所述的一种单级压缩的特种气体压缩机，其特征在于：所述压缩主机(5)包括进气连接管(6)，所述进气连接管(6)竖直朝上设置，所述导气连管(4)为直角折弯管，所述导气连管(4)的竖向管与导气连管(4)上端之间设置进气连接法兰(15)，所述关断阀组件(17)安装在进气连接法兰(15)位置处。4.根据权利要求1所述的一种单级压缩的特种气体压缩机，其特征在于：所述气缸机构(16)包括气缸轴杆(18)，所述关断阀组件(17)包括阀芯轴杆(20)，所述阀芯轴杆(20)的外侧端固定连接有轴连板(19)，所述气缸轴杆(18)侧端与轴连板(19)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种单级压缩的特种气体压缩机，其特征在于：所述气缸机构(16)下端设置有安装在压缩主机(5)上侧位置的转动结构(21)，所述气缸机构(16)下端设置固定板，所述固定板上开设圆通孔，所述转动结构(21)包括一圆杆，所述气缸机构(16)下端的固定板转动安装在圆杆位置处。6.根据权利要求1所述的一种单级压缩的特种气体压缩机，其特征在于：所述主通气阀(10)上游侧设置阀门进气管(11)，所述阀门进气管(11)上游连接气泵源。

技术总结
本实用新型公开了一种单级压缩的特种气体压缩机，涉及气体压缩技术领域。本实用新型中：压缩主机进气上游位置配置有关断阀组件，压缩主机上侧位置固定安装有用于驱动关断阀组件动作的气缸机构。主通气阀与气缸机构之间设置有导气支管，主通气阀配置有用于控制气压大小的手动调节盘，主通气阀配置有用于监测向气缸机构所提供气压的气压表。本实用新型根据实际所需驱动气压大小，操作手动调节盘对导气支管气压进行调节，既保证了气体管路的安全性，也能够根据实际注入气体状况进行有效的气缸动作驱动；同时采用喷液型螺杆式压缩机结构，在特种气体的压缩机中相比传统的往复式压缩机和水环式压缩机更加安全、节能、长寿、稳定、环保。环保。环保。


技术研发人员：高咏波
受保护的技术使用者：浙江气协科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/20