泵机的泵盖、泵盖组件、泵机及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及泵机技术领域，尤其是涉及一种泵机的泵盖、泵盖组件、泵机及热水器。


背景技术：

2.相关技术中，常用的流量检测技术一般都是采用霍尔传感器和多极永磁体构成的检测系统。在该方案中霍尔传感器固定，永磁体转子在水力作用下旋转，使得霍尔元件上产生脉冲信号，根据霍尔元件的脉冲信号的频率来计算水流的流量大小。为了保证水流量的检测精度，霍尔元件与永磁转子的间距不能过大。
3.但是，常规设计的霍尔元件固定方式会导致霍尔元件与永磁转子之间的间距成为整个零部件之间的薄弱位置，在低温条件下，最容易出现冻裂。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种泵机的泵盖，所述泵机的泵盖能解决了保证霍尔元件与永磁体转子间距的基础上，提高该位置处的强度，起到防冻作用。
5.本实用新型还旨在提出一种泵机的泵盖组件。
6.本实用新型还旨在提出一种泵机，以应用上述的泵盖。
7.本实用新型还旨在提出一种热水器，以应用上述的泵机。
8.根据本实用新型实施例的泵机的泵盖，包括：盖体，所述盖体内设有液路管道，所述盖体上成型有凸起部，所述凸起部上设有安装槽，且所述安装槽具有纵深方向；磁性转子，所述磁性转子可转动地设在所述液路管道内；霍尔元件，所述霍尔元件的检测端沿所述纵深方向设在所述安装槽内，所述安装槽配置为使所述检测端和所述磁性转子保持在预设间距内，且所述检测端和所述凸起部构成一体件。
9.根据本实用新型实施例的泵机的泵盖，泵盖上集成有用于检测流量的霍尔元件，并通过盖体上成型有凸起部，凸起部上设有用于安装检测端的安装槽，并通过向安装槽填充胶水使检测端和凸起部构成一体件，在保证检测端和磁性转子之间间距的情况下能避免盖体上出现薄弱位置，提高盖体上对应检测端处的强度，使得流量检测稳定性较高，同时也使得低温条件下盖体不会发生冻裂问题，起到防冻作用。
10.一些实施例中，所述纵深方向垂直于所述液路管道的延伸方向，所述检测端为板状且配合在所述安装槽内。
11.一些实施例中，所述安装槽的槽宽和板状的所述检测端的厚度之比为t1，其中，t1为1.1～2.0。
12.一些实施例中，所述凸起部具有垂直于所述纵深方向的凸出方向，所述凸起部在所述凸出方向上相对所述盖体的凸出高度为t2，其中，t1大于等于t2。
13.一些实施例中，所述纵深方向为竖直方向，所述安装槽的槽口朝向上设置。
14.一些实施例中，所述安装槽的槽底位于所述磁性转子的转动中心下方。
15.一些实施例中，所述安装槽包括相连通的安装部分和注胶部分，所述注胶部分设在所述安装部分上方，所述安装槽的槽口设在所述注胶部分上，所述注胶部分的宽度大于所述安装部分的宽度。
16.一些实施例中，所述安装部分和所述注胶部分相连通的一端设有引导面，所述安装部分具有与所述引导面正对设置的相对面，所述引导面和所述相对面之间的距离沿指向所述安装槽底部的方向上逐渐减小。
17.一些实施例中，所述引导面为圆弧面。
18.一些实施例中，所述泵盖还包括第一安装支架、第二安装支架以及限位块，所述液路管道的位于所述磁性转子的轴线两端设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一安装支架设在所述第一定位槽内，所述第二安装支架设在所述第一安装支架上，所述磁性转子可转动地设在所述第一安装支架和所述第二安装支架上，所述限位块设在所述第二定位槽内且止抵所述第二安装支架。
19.一些实施例中，所述液路管道为进液管道。
20.一些实施例中，所述进液管道构造为所述进液管道的轴线垂直于泵机的转子组件的轴线。
21.一些实施例中，所述泵盖还包括温度检测件，所述温度检测件设在所述盖体上，且位于泵机的转子组件的轴线延长线上。
22.根据本发明实施例的水泵的泵盖组件，包括：盖体，所述盖体上设有进液管道和出液管道，所述进液管道上集成设置有流量检测件和温度检测件，所述温度检测件设置于所述流量检测件的下游位置。
23.一些实施例中，所述进液管道和所述出液管道上均设有连接接头，所述连接接头上设置有卡簧结构。
24.一些实施例中，所述进液管道上设有防脱卡勾，所述防脱卡勾与所述进液管道一体成型。
25.根据本实用新型实施例的泵机，包括：泵壳，所述泵壳具有安装空间和连通所述安装空间的敞口；转子组件，所述转子组件设在所述安装空间内；泵盖，所述泵盖为前文所述的泵盖，所述泵盖设在所述泵壳的敞口上以封闭所述安装空间。
26.根据本实用新型实施例的泵机，由于泵盖集成有用于检测流量的霍尔元件，从而方便装配，提高泵机整机的装配效率，且在低温环境中工作时泵盖与霍尔元件的安装位置不易发生冻裂问题，整机寿命更长。
27.根据本实用新型实施例热水器，包括：热水器主体，所述热水器主体上设有进水口；泵机，所述泵机为前文所述的泵机，所述液路管道连接在所述进水口上。
28.根据本实用新型实施例热水器，由于泵机寿命比较长，稳定性比较好，可以降低热水器的维修周期。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1是本实用新型实施例中泵盖的示意图一；
32.图2是本实用新型实施例中泵盖的示意图二；
33.图3是图1的iii处局部放大图；
34.图4是本实用新型实施例的泵盖中第一安装支架、第二安装支架、限位块以及磁性转子的爆炸分解图；
35.图5是本实用新型实施例中流量输送设备的俯视图；
36.图6是图5沿a-a线剖开的示意图。
37.附图标记：
38.100、泵盖；
39.10、盖体；
40.101、液路管道；101a、第一定位槽；101b、第二定位槽；
41.102、凸起部；
42.103、安装槽；
43.1031、安装部分；10311、引导面；1032、注胶部分；
44.104、出液管道；
45.105、连接接头；106、防脱卡勾；107、定位凸起；108、卡簧结构；
46.20、磁性转子；
47.30、霍尔元件；301、检测端；
48.40、第一安装支架；410、第一外框；410a、环形凸起部；420、第一支座；420a、第一通孔；420b、第一安装孔；
49.50、第二安装支架；510、第二外框；520、第二支座；520a、第二通孔；520b、第二安装孔；
50.60、限位块；610、环形管部；620、止抵部；
51.70、温度检测件；
52.1000、泵机；200、泵壳；200a、安装空间；200b、敞口；300、转子组件。
具体实施方式
53.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
56.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.下面参考图1-图4，描述根据本实用新型实施例的泵机的泵盖100。
59.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的泵机的泵盖100，包括：盖体10、磁性转子20、霍尔元件30。
60.盖体10内设有液路管道101，盖体10上成型有凸起部102，凸起部102上设有安装槽103，且安装槽103具有纵深方向，可以理解为安装槽103为具有纵深的深槽，其仅有一个槽口，使得凸起部102在盖体10上能形成半包围的箱形结构。磁性转子20可转动地设在液路管道101内；霍尔元件30的检测端301沿纵深方向设在安装槽103内，即检测端301被放置在该半包围的箱形结构内，其安装槽103配置为使检测端301和磁性转子20保持在预设间距内，且检测端301和凸起部102构成一体件。
61.泵盖100上集成霍尔元件30，可以用于检测盖体10内的液体流量，泵盖100中霍尔元件30的检测端301和磁性转子20需要保持在预设间距范围内，由于盖体10上成型有凸起部102，且凸起部102上设有能用来安装检测端301的安装槽103，在满足上述预设间距的条件下，凸起部102能起加强作用，提高盖体10与检测端301对应处的结构强度。另一方面，当检测端301配合在安装槽103内时，可以向安装槽103中灌注入胶水，使检测端301和凸起部102在胶水的作用下能粘接在一起构成一体件，进一步增强盖体10的结构强度。
62.根据本实用新型实施例的泵机的泵盖100，泵盖100上集成有用于检测流量的霍尔元件30，并通过盖体10上成型有凸起部102，凸起部102上设有用于安装检测端301的安装槽103，并通过向安装槽103填充胶水使检测端301和凸起部102构成一体件，在保证检测端301和磁性转子20之间间距的情况下能避免盖体10上出现薄弱位置，提高盖体10上对应检测端301处的强度，使得流量检测稳定性较高，同时也使得低温条件下盖体10不会发生冻裂问题，起到防冻作用。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，纵深方向垂直于液路管道101的延伸方向，以液路管道101的延伸方向为左右方向为例进行说明，则安装槽103的纵深方向可以是上下方向，例如，凸起部102设在盖体10的侧部上。检测端301为板状且配合在安装槽103内，板状的检测端301配合在安装槽103内可以实现安装槽103的宽度和深度之比较大，即相比于安装槽103的深度，其宽度可以设计的比较小，采用这种方式能保证检测端301在安装槽103内的可靠性，且能提高凸起部102对盖体10上该位置的加强作用。
64.在本实用新型的一些实施例中，安装槽103的槽宽和板状的检测端301的厚度之比为t1，其中，t1为1.1～2.0。如图2所示，安装槽103的槽宽可以是指图中安装槽103在前后方向上的尺寸，检测端301的厚度为图中检测端301在前后方向上的尺寸，安装槽103的槽宽和板状的检测端301的厚度之比为t1可以为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0中
的任一值。
65.当然，这里只是举例说明，t1还可以是1.1～2.0范围内的其他值，这里不再一一赘述。将t1设置在该厚度范围内能保证胶水的含量适宜，胶水固化后与检测端301和安装槽103之间的粘接效果更好，检测端301和凸起部102能充分粘接构成一体件。
66.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，凸起部102具有垂直于纵深方向的凸出方向，凸起部102在凸出方向上相对盖体10的凸出高度为t2，其中，t1大于等于t2。以凸起部102设盖体10的后侧为例，凸起部102的凸出方向可以指自前向后的方向，因此凸起部102在盖体10上向后凸起的高度为t2。t2可以是等于t1，或者t2小于t1。将凸起部102的凸出高度t2设置在该范围内能保证凸起部102对盖体10结构的加强效果。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，纵深方向为竖直方向，安装槽103的槽口朝向上设置，采用该方式可以使霍尔元件30的检测端301比较方便且容易的安装到安装槽103内，且安装槽103的槽口向上方便灌胶，能避免胶水倒流的情况。
68.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，安装槽103的槽底位于磁性转子20的转动中心下方。这样就能保证安装槽103的纵深尺寸较大，检测端301安装在安装槽103内时与凸起部102的连接可靠性更好，胶水固化后，检测端301和凸起部102更加牢固。
69.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，安装槽103包括相连通的安装部分1031和注胶部分1032，注胶部分1032设在安装部分1031上方，安装槽103的槽口设在注胶部分1032上，注胶部分1032的宽度大于安装部分1031的宽度。由于注胶部分1032的宽度大于安装部分1031的宽度，因此填充胶水时可以将胶水由注胶部分1032加入，然后再由注胶部分1032流入到安装部分1031中，采用该方式方便胶水填充。需要说明的是，前文所指的安装槽103的槽宽为安装部分1031的槽宽。
70.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，安装部分1031和注胶部分1032相连通的一端设有引导面10311，安装部分1031具有与引导面10311正对设置的相对面，引导面10311和相对面之间的距离沿指向安装槽103底部的方向上逐渐减小。引导面10311设计为渐变面，其一方面起到引导检测端301安装的作用，使检测端301更容易安装到安装部分1031内，另一方面能起到引导胶水的作用，使胶水可以流入到安装部分1031中。
71.一些实施例中，如图2所示，引导面10311为圆弧面，采用圆弧面过渡圆润，引导效果比较好。其他示例中，引导面10311也可为斜面，同样能起到引导作用。
72.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，泵盖100还包括第一安装支架40、第二安装支架50以及限位块60，液路管道101的位于磁性转子20的轴线两端设有第一定位槽101a和第二定位槽101b，第一安装支架40设在第一定位槽101a内，第二安装支架50设在第一安装支架40上，磁性转子20可转动地设在第一安装支架40和第二安装支架50上，限位块60设在第二定位槽101b内且止抵第二安装支架50。
73.也就是说，磁性转子20的两端分别安装在第一安装支架40和第二安装支架50上，然后再安装到液路管道101内，使第一安装支架40套在在第一定位槽101a上，最后将限位块60安装到液路管道101内，使限位块60套在第二定位槽101b并止抵在二安装支架50，至此将磁性转子20装配到泵盖100上。借助于第一安装支架40、第二安装支架50以及限位块60，磁性转子20可以预先装配到泵盖100上，与泵盖100共同装配到泵壳200上，提高泵机1000的装配效果。
74.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，第一安装支架40包括第一外框410和设在第一外框410内的第一支座420，第一支座420上设有第一通孔420a，第一通孔420a用于供液体流通，第一支座420上设有第一安装孔420b，磁性转子20的一个轴端设在第一安装孔420b内。具体地，第一外框410为圆筒状。
75.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，第二安装支架50包括第二外框510和设在第二外框510内的第二支座520，第二支座520上设有第二通孔520a，第二通孔520a用于供液体流通，第二支座520上设有第二安装孔520b，磁性转子20的另一个轴端设在第二安装孔520b内。具体地，第二外框510为圆筒状。
76.一些实施例中，如图3、图4所示，第一外框410上设有环形凸起部410a，环形凸起部410a内套在第二外框510上，以固定住第一外框410和第二外框510。
77.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，限位块60包括环形管部610和围绕环形管部610设置的止抵部620，环形管部610内套在液路管道101上且止抵第二外框510，止抵部620则内套在第二定位槽101b上。采用该方式既能对第二安装支架50限位，同时也能供液体流通。
78.在本实用新型的一些实施例中，液路管道101为进液管道。
79.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5、图6所示，盖体10上设有出液管道104，以实现液体的进出。
80.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图6所示，进液管道101构造为进液管道101的轴线垂直于泵机1000的转子组件300的轴线。
81.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图6所示，泵盖100还包括温度检测件70，温度检测件70设在盖体10上，温度检测件70可以是指温度传感器，可以用于检测盖体10内的液体温度。温度检测件70位于泵机1000的转子组件300的轴线延长线上，可以更准确的检测出转子组件300出的液体问题，提高检测精准度。
82.下面结合附图，描述本实用新型泵机的泵盖100的一个具体实施例。
83.如图1至图4所示，泵机的泵盖100包括：盖体10、磁性转子20、霍尔元件30。
84.盖体10内设有液路管道101，盖体10上成型有凸起部102，凸起部102上设有安装槽103，且安装槽103具有纵深方向。
85.磁性转子20为永磁体材料制成，磁性转子20可转动地设在液路管道101内；霍尔元件30的检测端301沿纵深方向设在安装槽103内，安装槽103配置为使检测端301和磁性转子20保持在预设间距内，且安装槽103和检测端301之间填充有胶水以使检测端301和凸起部102构成一体件。
86.纵深方向垂直于液路管道101的延伸方向，且纵深方向为竖直方向，安装槽103的槽口朝向上设置，检测端301为板状且配合在安装槽103内。
87.安装槽103的槽宽和板状的检测端301的厚度之比为t1，其中，t1为2.0。
88.凸起部102具有垂直于纵深方向的凸出方向，凸起部102在凸出方向上相对盖体10的凸出高度为t2，其中，t1等于t2。
89.安装槽103包括相连通的安装部分1031和注胶部分1032，注胶部分1032设在安装部分1031上方，安装槽103的槽口设在注胶部分1032上，注胶部分1032的宽度大于安装部分1031的宽度。安装部分1031和注胶部分1032相连通的一端设有引导面10311，安装部分1031
具有与引导面10311正对设置的相对面，引导面10311和相对面之间的距离沿指向安装槽103底部的方向上逐渐减小。其中，引导面10311为圆弧面。
90.如图1所示，根据本发明实施例的水泵的泵盖组件，包括盖体10，盖体10上设有进液管道和出液管道104，进液管道上集成设置有流量检测件和温度检测件70，温度检测件70设置于流量检测件的下游位置。其中，流量检测件可以是指前文的霍尔元件30，采用该方式温度检测件70能够检测进液管道处的液体温度，使得出水温度检测更准确。
91.一些实施例中，如图6所示，进液管道和出液管道104上均设有连接接头105，连接接头105上设置有卡簧结构108。通过设置卡簧结构105可以提高进液管道和出液管道104和外部管接头的连接可靠性。
92.一些实施例中，如图1所示，进液管道上设有防脱卡勾106，防脱卡勾106可以配合在外部管接头上，避免脱落问题，提高连接可靠性。防脱卡勾106与进液管道一体成型，则可以保证防脱卡勾106与进液管道之间的一体性，防脱卡勾106不易脱落。
93.一些实施例中，如图1所示，出液管道104上设有邻近防脱卡勾106布置的定位凸起107，定位凸起107可以起到对卡簧的限位作用。
94.如图5、图6所示，根据本实用新型实施例的泵机1000，包括：泵壳200、转子组件300、泵盖100。
95.泵壳200具有安装空间200a和连通安装空间200a的敞口200b；转子组件300设在安装空间200a内；泵盖100为前文的泵盖100，泵盖100设在泵壳200的敞口200b上以封闭安装空间200a。
96.根据本实用新型实施例的泵机1000，由于泵盖100集成有用于检测流量的霍尔元件30，从而方便装配，提高泵机1000整机的装配效率，且在低温环境中工作时泵盖100与霍尔元件30的安装位置不易发生冻裂问题，整机寿命更长。
97.根据本实用新型实施例热水器，包括：热水器主体和泵机1000，热水器主体上设有进水口；泵机为前文的泵机，液路管道连接在进水口上。
98.根据本实用新型实施例热水器，由于泵机100寿命比较长，稳定性比较好，可以降低热水器的维修周期。
99.根据本实用新型实施例的流量传感器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
100.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
101.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。