一种BB1型泵、模具及泵总成的制作方法

一种bb1型泵、模具及泵总成
技术领域
1.本技术涉及化工技术领域，特别涉及一种bb1型泵、模具及泵总成。


背景技术：

2.bb1型泵是轴向剖分1级和2级两端支撑式泵。
3.bb1型泵为地脚支撑式中开泵，泵壳包括泵体和泵盖，泵壳为上下剖分式，即泵体和泵盖从中开面分开，泵体通过地脚支撑固定在地基或底座上。
4.bb1型泵不适用于高温介质。高温介质会造成泵壳发生明显膨胀，导致泵轴与驱动轴不同轴，最终发生断轴。
5.因此，如何使bb1型泵能够适用于高温介质，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本技术提出了一种bb1型泵，以使bb1型泵能够适用于高温介质。本技术还提出了一种模具和一种泵总成。
7.为了实现上述目的，本技术提供了一种bb1型泵，包括泵壳，所述泵壳包括相互连接的泵盖和泵体，所述泵体上设置有进口和出口，所述泵体上设置有中心线支撑组件。
8.优选地，在上述bb1型泵中，所述中心线支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板对称设置在泵轴轴承座的轴线方向的两侧，所述第二支撑板对称设置在驱动轴轴承座的轴线方向的两侧。
9.优选地，在上述bb1型泵中，所述中心线支撑组件与所述泵体一体成型。
10.优选地，在上述bb1型泵中，所述泵壳为砂铸泵壳。
11.一种模具，用于成型上述任一个方案中记载的bb1型泵，所述模具包括用于成型所述bb1型泵的泵壳的泵盖的第一模具、用于成型所述泵壳的泵体的第二模具和用于成型所述bb1型泵的中心线支撑组件的第一活块。
12.优选地，在上述模具中，还包括用于成型所述bb1型泵的地脚支撑组件的第二活块。
13.优选地，在上述模具中，所述第一模具为木模或金属模，所述第二模具为木模或金属模，所述第一活块为木活块或金属活块，所述第二活块为木活块或金属活块。
14.一种泵总成，包括bb1型泵和连接底座，所述bb1型泵为上述任一个方案中记载的bb1型泵，
15.所述bb1型泵的中心线支撑组件与所述连接底座连接，所述连接底座能够固定在地基或底座上。
16.优选地，在上述泵总成中，所述连接底座包括连接柱和加强板，所述连接柱的一端与所述中心线支撑组件连接，所述连接柱的另一端与所述地基连接，所述加强板设置在所述连接柱的柱体上，用于增强所述连接柱的强度。
17.本技术实施例提供的bb1型泵，采用中心线支撑组件实现泵壳与地基或底座的连接，代替现有技术中通过地脚支撑件实现泵壳与地基或底座连接。在bb1型泵用于高温介质时，泵壳发生的膨胀是以中心线支撑组件为基础向周围均匀膨胀，泵轴和驱动轴被抬起的幅度极小，不会出现泵轴与驱动轴不同轴的现象，因此本技术公开的bb1型泵适用于高温介质。
18.本技术还公开了一种模具，用于成型制作上述任意一个方案中记载的bb1型泵，由于bb1型泵具有上述技术效果，通过该模具制作的bb1型泵也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
19.本技术还公开了一种泵总成，包括bb1型泵和连接底座，其中，bb1型泵为上述任意一个方案中记载的bb1型泵。由于bb1型泵具有上述技术效果，具有该bb1型泵的泵总成也具有同样的技术效果，在此不做具体限定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
21.图1是本技术的泵体的结构示意图；
22.图2是本技术的泵体与底座连接的结构示意图。
23.其中：
24.1、泵体，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、连接柱，5、加强板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.应当理解，本技术中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
28.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以
表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
30.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.本技术中使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
32.请参阅图1-图2。
33.本技术一些实施例公开了一种bb1型泵，包括泵壳，泵壳包括相互连接的泵盖和泵体1，泵体1上设置有中心线支撑组件。
34.本技术公开的bb1型泵采用中心线支撑组件实现泵壳与地基或底座的连接，代替现有技术中通过地脚支撑件实现泵壳与地基或底座连接。在bb1型泵用于高温介质时，泵壳发生的膨胀是以中心线支撑组件为基础向周围均匀膨胀，泵轴和驱动轴被抬起的幅度极小，不会出现泵轴与驱动轴不同轴的现象，因此本技术公开的bb1型泵适用于高温介质。
35.本技术公开的bb1型泵的泵壳仍然采用上下剖分式，即泵体1和泵盖从中开面分开，泵体1位于中开面一下，进口和出口均设置在泵体1上。采用中心线支撑组件的bb1型泵仍然具有bb1型泵的优势，即不用拆卸管路就能对转子进行维修。维修时，只需将泵盖吊起，就可以吊出转子；由于进口和出口均设置在中开面以下的泵体1上，管路安装铺设方便，甚至可以当管道泵使用，不至于使用安装维护成本高的bb2型泵。
36.在本技术的一些实施例中，中心线支撑组件包括第一支撑板2和第二支撑板3，其中，第一支撑板2对称设置在泵轴轴承座的轴线方向的两侧，第二支撑板3对称设置在驱动轴轴承座的轴线方向的两侧。泵壳通过第一支撑板2和第二支撑板3安装在地基或底座上。
37.优选地，第一支撑板2的个数为两个，两个第一支撑板2对称分布在泵轴轴承座的轴线方向的两侧；第二支撑板3的个数为两个，两个第二支撑板3对称分布在驱动轴轴承座的轴线方向的两侧。
38.两个第一支撑板2相对于泵轴轴承座的轴线等高布置，两个第二支撑板3相对于驱动轴轴承座的轴线等高布置，第一支撑板2和第二支撑板3等高布置。
39.泵壳一般通过模具制作，优选地，中心线支撑组件与泵体1一体成型。
40.在本技术的另一些实施例中，泵壳通过模具制作，中心线支撑组件与泵体1焊接制作。
41.泵壳铸造都是砂铸，模具一般为模具或金属模，优选地，本技术公开的bb1型泵的泵壳为砂铸泵壳。
42.本技术还公开了一种模具，用于成型制作上述任意一个方案中记载的bb1型泵，由于bb1型泵具有上述技术效果，通过该模具制作的bb1型泵也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
43.具体的，模具包括第一模具、第二模具和第一活块。
44.其中，第一模具用于成型bb1型泵的泵壳的泵盖，第二模具用于成型bb1型泵的泵壳的泵体1，第一活块用于成型bb1型泵的中心线支撑组件。
45.本技术公开的模具还包括用于成型bb1型泵的递交支撑组件的第二活块，第一活块和第二活块与用于成型泵壳的第一模具和第二模具分开，工作人员可以根据需要选用适合的活块，以应对介质需求，成本低廉。
46.本技术中第一模具为木模或金属模，第二模具为木模或金属模，第一活块为木活块或金属活块，第二活块为木活块或金属活块。
47.第一模具、第二模具、第一活块和第二活块不限于上述材料，还可以为其他材料制作的模具，在此不做具体限定。
48.本技术还公开了一种泵总成，包括bb1型泵和连接底座，其中，bb1型泵为上述任意一个方案中记载的bb1型泵。由于bb1型泵具有上述技术效果，具有该bb1型泵的泵总成也具有同样的技术效果，在此不做具体限定。
49.bb1型泵的中心线支撑组件与连接底座连接，连接底座能够固定在地基或底座上。
50.在本技术的一些实施例中，连接底座包括连接柱4和加强板5，连接柱4与地基或底座垂直，连接柱4的一端与中心线支撑组件连接，连接柱4的另一端与地基或底座连接。
51.连接柱4的个数与中心线支撑组件的第一支撑板2和第二支撑板3的个数总和相等，连接柱4与支撑板一一对应。
52.连接柱4为立方体形主体，立方体形主体的四个侧壁上均设置有加强板5，加强板5与连接柱4连接用于增强连接柱4的强度。
53.加强板5为直角三角形板，直角三角形板的其中一个直角边与连接柱4的侧壁连接，直角三角形板的另一个直角边与地基或底座连接。优选地，加强板5与连接柱4焊接连接。
54.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。