一种高密闭耐腐蚀的无刷汽油油泵的制作方法

1.本实用新型涉及无刷汽油油泵技术领域，具体为一种高密闭耐腐蚀的无刷汽油油泵。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵的外壳分为两种，一种为整体制成，一种为分段式，现有的分段式的油泵外壳，长时间使用后，连接处不能处于高密闭的情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种高密闭耐腐蚀的无刷汽油油泵，在无刷汽油油泵本体外壳的连接处加设了一个防护的外壳，使得连接处处于高密闭的状态，同时采用了卡合的安装方式，使得拆装更加的便捷，在防护端的内设置了多个限位环，并通过卡合的方式，使得相对的两个限位环相拼接，并对无刷汽油油泵本体进行限位，以及使得连接处再次的处于高密闭的状态。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种高密闭耐腐蚀的无刷汽油油泵，包括无刷汽油油泵本体，所述无刷汽油油泵本体外壁套设有密封机构，所述密封机构内对称设置有限位机构，相对的两个所述限位机构之间通过安装机构相连接，且所述无刷汽油油泵本体位于相对的两个所述限位机构之间，所述密封机构包括密封底壳、密封顶壳与衔接口，所述密封底壳与密封顶壳之间通过固定机构相连接，且所述密封底壳与密封顶壳的一侧分别挖设有衔接口。
8.优选的，相邻的两个衔接口相拼接为圆形结构，且圆形结构的尺寸与无刷汽油油泵本体的尺寸相适配。
9.优选的，所述固定机构包括固定块与固定口，所述固定块对称设置于密封顶壳底面两侧，所述固定口对称设置于密封底壳顶面两侧，相邻的固定块与固定口之间为卡合连接。
10.优选的，所述限位机构包括限位杆、限位环与软垫，所述限位杆分别对称设置于密封顶壳以及密封底壳的一侧，所述限位杆输出端设置有限位环，所述限位环输出面设置有软垫。
11.优选的，相对的两个限位环相拼接为圆形结构，且圆形结构的尺寸与无刷汽油油泵本体的尺寸相适配。
12.优选的，所述安装机构包括安装口与安装块，所述安装口对称挖设于位于上方的所述限位环底面，所述安装块对称设置于位于下方的所述限位环顶面，相邻的两个安装口
与安装块之间为卡合连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高密闭耐腐蚀的无刷汽油油泵。具备以下有益效果：
15.(1)、通过设置的密封机构与其内部包括的部件，与设置的固定机构相协助配合，在无刷汽油油泵本体外壳的连接处加设了一个防护的外壳，使得连接处处于高密闭的状态，同时采用了卡合的安装方式，使得拆装更加的便捷；
16.(2)、通过设置的限位机构与其内部包括的部件，与设置的安装机构相协助配合，在防护端的内设置了多个限位环，并通过卡合的方式，使得相对的两个限位环相拼接，并对无刷汽油油泵本体进行限位，以及使得连接处再次的处于高密闭的状态。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内视图；
19.图3为本实用新型的密封机构的侧视图；
20.图4为本实用新型的a处放大图。
21.图中：1、无刷汽油油泵本体；2、密封机构；21、密封底壳；22、密封顶壳；23、衔接口；3、限位机构；31、限位杆；32、限位环；33、软垫；4、安装机构；41、安装口；42、安装块；5、固定机构；51、固定块；52、固定口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图4所示，本实用新型提供一种高密闭耐腐蚀的无刷汽油油泵技术方案：包括无刷汽油油泵本体1，无刷汽油油泵本体1外壁套设有密封机构2，密封机构2内对称设置有限位机构3，相对的两个限位机构3之间通过安装机构4相连接，且无刷汽油油泵本体1位于相对的两个限位机构3之间。
24.本实施方案中：密封机构2作为防护无刷汽油油泵本体1连接处的部件，并提供高密闭的效果，并通过固定机构5内的卡合连接，使得密封机构2内的部件便于拆装，以及多个限位机构3作为再次对无刷汽油油泵本体1提供高密闭的部件，并通过安装机构4内部部件的连接。
25.需要说明的是：限位机构3内的限位环32加上限位杆31的高度，分别与密封顶壳22内壁以及密封底壳21内壁处于同一的水平线。
26.在一个优选的实施例中，密封机构2包括密封底壳21、密封顶壳22与衔接口23，密封底壳21与密封顶壳22之间通过固定机构5相连接，且密封底壳21与密封顶壳22的一侧分别挖设有衔接口23，相邻的两个衔接口23相拼接为圆形结构，且圆形结构的尺寸与无刷汽油油泵本体1的尺寸相适配，固定块51与固定口52相卡合连接，使得密封顶壳22与密封底壳21相连接，密封底壳21与密封顶壳22拼接的圆形结构，对无刷汽油油泵本体1进行防护，在
无刷汽油油泵本体1外壳的连接处加设了一个防护的外壳，使得连接处处于高密闭的状态。
27.在一个优选的实施例中，固定机构5包括固定块51与固定口52，固定块51对称设置于密封顶壳22底面两侧，固定口52对称设置于密封底壳21顶面两侧，相邻的固定块51与固定口52之间为卡合连接，采用了卡合的安装方式，固定块51与固定口52相卡合连接，使得密封顶壳22与密封底壳21相连接，使得密封底壳21与密封顶壳22之间的拆装更加的便捷。
28.在一个优选的实施例中，限位机构3包括限位杆31、限位环32与软垫33，限位杆31分别对称设置于密封顶壳22以及密封底壳21的一侧，限位杆31输出端设置有限位环32，限位环32输出面设置有软垫33，相对的两个限位环32相拼接为圆形结构，且圆形结构的尺寸与无刷汽油油泵本体1的尺寸相适配，安装块42与安装口41相连接，使得相对的两个限位环32卡合，并拼接成圆形结构，并对无刷汽油油泵本体1进行限位，在防护端的内设置了多个限位环32，并通过卡合的方式，使得相对的两个限位环32相拼接，并对无刷汽油油泵本体1进行限位，以及使得连接处再次的处于高密闭的状态。
29.在一个优选的实施例中，安装机构4包括安装口41与安装块42，安装口41对称挖设于位于上方的限位环32底面，安装块42对称设置于位于下方的限位环32顶面，相邻的两个安装口41与安装块42之间为卡合连接，安装块42与安装口41相连接，使得相对的两个限位环32卡合，并拼接成圆形结构，并对无刷汽油油泵本体1进行限位，采用了卡合的方式，使得拆装便捷。
30.工作原理：首先将密封底壳21与密封顶壳22分别贴合至无刷汽油油泵本体1的一侧，并使得无刷汽油油泵本体1位于限位环32内，然后固定块51与固定口52相卡合连接，使得密封顶壳22与密封底壳21相连接，以及安装块42与安装口41相连接，使得相对的两个限位环32卡合，并拼接成圆形结构，并对无刷汽油油泵本体1进行限位，同时密封底壳21与密封顶壳22拼接的圆形结构，对无刷汽油油泵本体1进行防护。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。