一种干泵排气口消音器及应用其的干泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种干泵排气口消音器及应用其的干泵。


背景技术：

2.干泵的应用场合多，需求量大，其各方面性能指标均能够满足消费者需求。随着技术进步和生活水平的提高，为提高车间和厂房的工作环境，使用者开始关注干泵在噪声处理方面的指标。干泵的噪声来源于其内部的设备运转和排气口，目前，市面上的干泵在销售时，其排气口结构简单，没有配备消声配件，排气口的消声配件属于加装部件，不带消声器的干泵在运行时，其排气口发出的噪声不仅影响车间工作环境，甚至出现排气口噪声引发车间内管道共振的问题。为解决上述问题，越来越多车间对其干泵的排气口加装消音器，不过这些消音器结构简单且款式单一，结构相对固定，要么消音性能不符合要求，要么消音部件过度，造成干泵尾气排放不顺畅，由此可见，现有的干泵排气口的消音器配件需进一步调整和改进。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种灵活度较高，实用性较强的干泵排气口消音器。
4.第一方面，提出一种干泵排气口消音器，包括底端固定座、中间消音筒和顶部排气筒，其中，
5.所述底端固定座包括安装板、对接管和安装管。所述安装板的外周部设有安装孔位，用于将安装板固定安装在干泵的排气口处。所述对接管设置在所述安装板的中部并贯穿所述安装板，用于插入并对接干泵的排气口。所述安装管设有内螺纹，且设置在所述安装板的顶部并围绕所述对接管。
6.所述中间消音筒包括底部衔接段和顶部衔接段。具体的，所述底部衔接段设有外螺纹，所述顶部衔接段设有内螺纹。所述底部衔接段的外径等于所述顶部衔接段和安装管的内径。所述中间消音筒至少一个，且依次通过底部衔接段和顶部衔接段对接组成一体，最底部的所述中间消音筒通过螺纹连接所述底端固定座的安装管。所述中间消音筒的中部设有隔板，所述隔板设有与所述对接管错开的联通孔，且相邻的所述中间消音筒的联通孔错开。
7.所述顶部排气筒包括连接段和排气段。所述连接段设有内螺纹且外径等于所述中间消音筒的顶部衔接段外径，与所述中间消音筒的顶部衔接段通过螺纹连接。所述排气段收口，形成排气口。
8.本实用新型提出的消音器采用拼接结构，可以根据实际需求，增加或者减少消音器中部的中间消音筒数量，从而组装成更加符合实际使用需求的干泵排气口消音器，灵活性强，更加实用，且通过拼接方式，可以随时将其拆卸清洗，或者替换损坏的部分零部件。
9.优选的，所述联通孔向两侧延伸，形成联通管。
10.优选的，所述对接管和/或联通管在靠近端部的周部均匀分布有通气孔。
11.优选的，所述联通管的端部封闭。
12.优选的，为了提高所述安装板的实用性，所述安装孔位为条形孔。
13.优选的，所述安装孔设置在所述安装管内部或外部。
14.优选的，为了提高所述底端固定座与干泵排气孔的安装密封度，所述安装板的底部设有密封圈，或者，所述对接管的外周部设有密封圈。
15.优选的，所述对接管的直径逐渐变小，可通过过盈配合方式插入干泵的排气孔内，提高安装稳定程度。
16.第二方面，提出一种干泵，包括排气口，所述排气口安装有消音器，所述消音器采用第一方面所述的干泵排气口消音器。
17.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、提出的消音器采用拼接结构，可以根据实际需求，增加或者减少消音器中部的中间消音筒数量，从而组装成更加符合实际使用需求的干泵排气口消音器，灵活性强，更加实用，解决市面上干泵排气口用消音器规格过于单一，要么消音性能不够，要么消音结构过多造成排气不畅的问题；
19.2、通过拼接方式，拆装简便，可以随时将其拆卸清洗；
20.3、通过拼接方式，可以替换损坏的部分零部件，减少整体替换的浪费。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.其中：
23.图1是一种干泵排气口消音器的轴侧视图一；
24.图2是一种干泵排气口消音器的轴侧视图二；
25.图3是一种干泵排气口消音器的正视图；
26.图4是一种干泵排气口消音器的俯视图；
27.图5是一种干泵排气口消音器的仰视图；
28.图6是一种干泵排气口消音器的剖视图；
29.图1到图6中的标识分别是：底端固定座1、安装板11、安装孔位111、对接管12和安装管13、中间消音筒2、底部衔接段21、顶部衔接段22、隔板23、联通孔231、联通管24、顶部排气筒3、连接段31和排气段32
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例一，
32.请参阅图1到图6，一种干泵排气口消音器，包括底端固定座1、中间消音筒2和顶部
排气筒3，其中，
33.所述底端固定座1包括安装板11、对接管12和安装管13。
34.所述安装板11的外周部设有安装孔位111，用于将安装板11固定安装在干泵的排气口处。优选的，为了提高所述安装板11的实用性，所述安装孔位111为条形孔。
35.所述对接管12设置在所述安装板11的中部并贯穿所述安装板11，用于插入并对接干泵的排气口。在一实施例中，为了提高所述底端固定座1与干泵排气孔的安装密封度，所述安装板11的底部设有密封圈，或者，所述对接管12的外周部设有密封圈。或者，所述对接管12的直径逐渐变小，可通过过盈配合方式插入干泵的排气孔内，提高安装稳定程度。
36.所述安装管13设有内螺纹，且设置在所述安装板11的顶部并围绕所述对接管12。
37.所述中间消音筒2包括底部衔接段21和顶部衔接段22，具体的，
38.所述底部衔接段21设有外螺纹，所述顶部衔接段22设有内螺纹。所述底部衔接段21的外径等于所述顶部衔接段22和安装管13的内径。
39.所述中间消音筒2至少一个，本实施例采用三节，依次通过底部衔接段21和顶部衔接段22对接组成一体，最底部的所述中间消音筒2通过螺纹连接所述底端固定座1的安装管13。
40.所述中间消音筒2的中部设有隔板23，所述隔板23设有与所述对接管12错开的联通孔231，且相邻的所述中间消音筒2的联通孔231错开。优选的，为了提高消音效果，所述联通孔231向两侧延伸，形成联通管24。另外，在其它实施例中，所述对接管12和联通管24在靠近端部的周部均匀分布有通气孔。
41.所述顶部排气筒3包括连接段31和排气段32。所述连接段31设有内螺纹且外径等于所述中间消音筒2的顶部衔接段22外径，与所述中间消音筒2的顶部衔接段22通过螺纹连接。所述排气段32收口，形成排气口。
42.本实用新型提出的消音器采用拼接结构，可以根据实际需求，增加或者减少消音器中部的中间消音筒2数量，从而组装成更加符合实际使用需求的干泵排气口消音器，灵活性强，更加实用，且通过拼接方式，可以随时将其拆卸清洗，或者替换损坏的部分零部件。
43.实施例二：
44.一种干泵，包括排气口，所述排气口安装有消音器，所述消音器采用实施例一提出的干泵排气口消音器。
45.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。