一种降噪隔板和压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及变频压缩机技术领域，尤其涉及一种降噪隔板和压缩机。


背景技术：

2.随着人们对空调噪声要求的提高及空调系统各部件成本的降低，使得压缩机的噪声问题更加凸显，压缩机振动噪声的大小直接影响客户对空调舒适度的评判，所以有必要进一步降低压缩机的噪声，从而提高客户的满意度。
3.压缩机工作时，泵体组件会发生振动，经过声源定位发现，泵体组件的振动是引起压缩机产生噪声的重要原因，因此如何减少泵体组件的振动是目前需要解决的技术问题。
4.专利文献cn216199007u，提供了一种吸声结构、压缩机及其制冷设备，其中吸声结构包括有：主体，开设有通道合多个亥姆霍兹共振腔，通道贯通主体，多个亥姆霍兹共振腔围绕通道设置，且相互独立，亥姆霍兹共振腔的开口与通道连通。压缩机内的声波穿过通道时，声波传入到亥姆霍兹共振腔中，声波在亥姆霍兹共振腔内不断被消耗，减弱声波，使噪音降低，同时通过设置多个亥姆霍兹共振腔，提高吸声结构的声波频段的吸收范围，提高吸声效果。然而其仍未能解决减小泵体组件的振动响应，且大范围开设槽加工麻烦，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种降噪隔板和压缩机，旨在解决现有技术中，泵体组件振动响应较大的问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种降噪隔板，包括：
7.隔板主体，所述隔板主体的外轮廓为圆形；
8.悬臂段，设置有若干个，且分别设置于所述隔板主体的周侧。
9.进一步的，所述悬臂段由所述隔板主体的侧壁向外侧延伸，且所述悬臂段的厚度由所述隔板主体的侧壁向外侧逐渐递减。
10.进一步的，所述悬臂段的厚度由所述隔板主体的侧壁向外侧呈幂指数形成逐渐递减。
11.进一步的，所述悬臂段背离所述隔板主体的一端厚度为零。
12.进一步的，所述悬臂段的延伸路径为直线。
13.进一步的，所述悬臂段的延伸路径为弧线。
14.进一步的，所述悬臂段设置有多个，且均匀分布于所述隔板主体周侧。
15.进一步的，所述悬臂段的长度为l2，所述悬臂段的宽度为l3；
16.其中，所述悬臂段的长度和宽度满足0.6≤l2/l3≤1.8。
17.进一步的，幂指数曲线h＝a*x^m；
18.其中，x为所述悬臂段上任一点与其背离所述隔板主体一端的距离，h为处于对应位置的所述悬臂段厚度，a为常数且a＞0，m为幂指数且m≥2。
19.第二方面，本实用新型实施例提供了一种压缩机，包括所述的降噪隔板，所述降噪
隔板用于与气缸端面形成面密封，以形成吸气排气腔。
20.本实用新型中隔板主体设置于上气缸和下气缸之间，通过设置悬臂段，且悬臂段的部分或全部厚度小于所述隔板主体的厚度，使得在一定的空间尺度上将宽频带的波聚集于结构厚度变薄的区域内，起到抑制结构中声辐射的作用，能够显著减小泵体组件的振动响应，获得良好的降噪效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为压缩机的结构示意图；
23.图2为泵体组件的结构示意图；
24.图3为现有技术中隔板的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图；
26.图5为图4中沿a-a的剖面示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的隔板的另一结构示意图；
28.图7与图4为同一视角隔板的结构示意图。
29.附图标记：
30.100、泵体组件；110、隔板；111、隔板主体；112、悬臂段；120、下气缸；130、上气缸；140、上滚子；150、上法兰；160、曲轴；
31.200、电机组件；
32.300、壳体。
33.可以理解的，图1和图2为便于理解本实用新型而展示的压缩机结构和泵体组件，其中部分部件没有标出且没有指出相应的剖面线，而这些都不会影响本领域技术人员对本实用新型中技术方案的理解。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
36.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
37.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
38.请参阅图1-3，需要说明书的是，本实用新型公开的隔板110设置于压缩机中的泵体组件100中，能有效抑制泵体组件100因震动而产生的噪声(现有的隔板没有悬臂段，故也没有减震的功能)。
39.一般的，压缩机包括泵体组件100和电机组件200，泵体组件100和电机组件200安装于壳体300的内腔中。
40.具体的，泵体组件100位于内腔中的下端，电机组件200位于内腔中的上端。
41.电机组件200包括转子和定子，定子固定于壳体300的内壁，转子能够相对定子转动，转子连接泵体组件100的曲轴160，其能够带动曲轴160做旋转运动。
42.泵体组件100包括有上气缸130、下气缸120、上法兰150、下法兰、消音器和曲轴160，上法兰150配合安装于上气缸130的上端面，下法兰配合安装于下气缸120的下端面，从而使得上气缸130和下气缸120的内部形成有压缩腔；
43.消音器安装于上法兰150的上端，用于降低压缩腔排气时产生的气流噪声；
44.曲轴160的一端与转子连接，另一端套设有滚子，滚子位于压缩腔内，滚子在曲轴160的带动下在压缩腔内做偏心旋转运动，从而使压缩腔的工作容积产生周期性变化；
45.滚子与配合的滑片将压缩腔分隔为低压腔和高压腔；
46.压缩机通常还设有分液器，分液器与泵体组件100连接，为泵体组件100提供制冷剂，泵体组件100的曲轴160在电机组件200的转子驱动下旋转，使得泵体组件100能够完成吸气、压缩、排气的过程，制冷剂经过泵体组件100的压缩后，通过壳体300的排气管排出，然后进入制冷装置循环。压缩机工作时，泵体组件100会产生振动，泵体组件100的振动是造成压缩机产生噪声的重要原因。
47.而隔板110就是设置于上气缸130和下气缸120之间，与上气缸130和下气缸下气缸端面形成面密封，以此形成吸气排气腔(压缩腔)。
48.本实用新型中的厚度、宽度、长度分别为附图中沿d方向、c方向、b方向。
49.请参阅图4，一种降噪隔板110，包括：
50.隔板主体111，所述隔板主体111的外轮廓为圆形；
51.悬臂段112，设置有若干个，且分别设置于所述隔板主体111的周侧，所述悬臂段112的部分或全部厚度小于所述隔板主体111的厚度。
52.在本实施例中，隔板主体111设置于上气缸130和下气缸120之间，通过设置悬臂段112，且悬臂段112的部分或全部厚度小于所述隔板主体111的厚度，使得在一定的空间尺度上将宽频带的波聚集于结构厚度变薄的区域内，起到抑制结构中声辐射的作用，能够显著减小泵体组件100的振动响应，获得良好的降噪效果。
53.其中，悬臂段112的厚度可以均小于隔板主体111的厚度，也可以是悬臂段112的某一部分的厚度小于隔板主体111的厚度。
54.请参阅图5，在一实施例中，所述悬臂段112由所述隔板主体111的侧壁向外侧延伸，且所述悬臂段112的厚度由靠所述隔板主体111的侧壁一端向外侧逐渐递减。
55.在本实施例中，悬臂段112连接隔板主体111一端的厚度等于隔板主体111的厚度，
且随着悬臂段112向外延伸，其延伸部分的厚度逐渐递减。
56.通过将悬臂段112的厚度设置成由靠所述隔板主体111的侧壁一端向外侧逐渐递减，使得抑制结构中声辐射的作用更加明显，且能够更加显著的减小本体组件的震动响应。
57.请参阅图5，在一实施例中，所述悬臂段112的厚度由靠所述隔板主体111的侧壁一端向外侧呈幂指数形成逐渐递减。
58.具体的，声学黑洞效应是利用薄壁结构几何参数或者材料特性参数的幂指数变化，使波在声学黑洞区域的传播速度逐渐减小，在理想情况下波速可以减小至零，从而不发生反射的现象。利用声学黑洞可以将结构中传播的波动能量聚集在特定的位置，从而实现薄壁结构的减振降噪。
59.在本实施例中，通过将悬臂段112的厚度由所述隔板主体111的侧壁向外侧呈幂指数形成逐渐递减，使得悬臂段112形成上述的声学黑洞区域，能够降低结构中波的传播速度，将超音速波转化为亚音速波，使得抑制结构中声辐射的作用更加明显，且能够更加显著的减小本体组件的震动响应。
60.具体的，当泵体组件100发生振动的时候会传递到隔板110上，隔板主体111会将震动传递至悬臂段112，悬臂段112的尾段能够发生震动而消耗泵体组件100振动的能量，从而抑制泵体组件100的振动响应，减少泵体组件100因振动而产生的噪声，达到压缩机减振降噪的目的。
61.具体的，悬臂段112的厚度呈幂指数逐渐减小，当悬臂段112厚度逐渐减小至0的时候，振动的波速变小，实现波的聚集，同时根据能量守恒定理，此时振动的波幅值变大，从而能够快速消耗振动的能量，能够实现宽频减振的效果，有利于衰减中高频振动，从而降低泵体组件100因振动而产生的中高频噪声。
62.在一实施例中，所述悬臂段112背离所述隔板主体111的一端厚度为零。
63.在本实施例中，悬臂段112背离所述隔板主体111的一端厚度为零，意思是，趋近于零，即悬臂段112的厚度由靠所述隔板主体111的侧壁一端向外侧逐渐递减至趋近于零，使得抑制结构中声辐射的作用更加明显，且能够更加显著的减小本体组件的震动响应。
64.请参阅图4-7，在一实施例中，所述悬臂段112的延伸路径为直线。
65.在本实施例中，悬臂段112可以为在隔板主体111侧壁向外沿径向延伸，也可以斜向延伸。
66.在优选的实施例中，悬臂段112为在隔板主体111侧壁向外沿径向延伸。
67.在一实施例中，悬臂段112可以是与隔板主体111分别单独制作的，之后进行拼接，也可以是和隔板主体111一体成型设计。
68.在一实施例中，所述悬臂段112的延伸路径为弧线。
69.在本实施例中，悬臂段112为在隔板主体111侧壁以渐渐远离隔板主体111的弧形轨迹延伸而成，在相同大小的安装壳体300情况下，可以使得悬臂段112的长度更长，减震效果更好。
70.在一实施例中，所述悬臂段112的延伸路径还可以是任意曲线。
71.在本实施例中，悬臂段112为在隔板主体111侧壁以曲线轨迹延伸而成，在相同大小的安装壳体300情况下，可以使得悬臂段112的长度更长，减震效果更好。
72.请参阅图5，在一实施例中，所述悬臂段112设置有多个，且均匀分布于所述隔板主
体111周侧。
73.在本实施例中，不管是直线延伸、曲线延伸还是弧线延伸，悬臂段112都可以均匀的分布于隔板主体111周侧。
74.在一实施例中，所述悬臂段112的长度为l2，所述悬臂段112的宽度为l3；
75.其中，所述悬臂段112的长度和宽度满足0.6≤l2/l3≤1.8。
76.在本实施例中，悬臂段112的长度和宽度处于该关系下时，减震效果更好。
77.具体的，在悬臂段112为曲线或弧线时，其长度为曲线段或弧线端的长度。
78.请参阅图5，在一实施例中，幂指数曲线h＝a*x^m；
79.其中，x为所述悬臂段112上任一点与其背离所述隔板主体111一端的距离，h为处于对应位置的所述悬臂段112厚度，a为常数且a＞0，m为幂指数且m≥2。
80.在本实施例中，在通过上面实施例确定好悬臂段112的长度后，悬臂段112的厚度以该关系进行设置，能得到更好的减震效果。
81.具体的，本实施例中的关系公式适用于直线延伸、曲线延伸和弧线延伸，可以理解的，在直线延伸时，x为所述悬臂段112上任一点与其背离所述隔板主体111一端的直线段距离，在曲线延伸时，x为距离所述悬臂段112背离所述隔板主体111一端的曲线段距离，在弧线延伸时，x为距离所述悬臂段112背离所述隔板主体111一端的弧线段距离。
82.具体的，在悬臂段112同时进行直线延伸和/或曲线延伸和/或组合时，可以理解的，x为距离所述悬臂段112背离所述隔板主体111一端的直线段和/或曲线段和/或弧线端距离。
83.例如，直线延伸时，幂指数曲线为h＝2*x2，悬臂段112上距离其尾端(悬臂段112背离所述隔板主体111一端)的距离为2mm的位置，对应的厚度为8mm。
84.可见，越靠近悬臂段112尾端，悬臂段112的厚度越小，且呈幂指数递减的形式变化。
85.可以理解的是，悬臂段112的尾端的厚度越小，则悬臂段112能起到的声学黑洞效应更好。然而，考虑工艺和加工的限制，实际制作中将悬臂段112的尾部厚度设置为等于或稍大于0.1mm的尺寸即可。
86.例如，悬臂段112的尾端厚度设置为0.1mm，此时采用现有的工艺可以实现，同时悬臂段112能够实现较好的减振效果。
87.本实用新型实施例还提供一种压缩机，包括所述的降噪隔板110，所述降噪隔板110用于与气缸端面形成面密封，以形成吸气排气腔。
88.具体的，悬臂段112的安装位置需避开泵体组件100吸气口位置处，且隔板110整体长度l1小于壳体300内径。
89.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。