1.本实用新型涉及气体压缩机技术领域，尤其是一种集成安装的无润滑羰基硫压缩机。
背景技术：
2.无润滑羰基硫压缩机是一种压缩羰基硫气体的设备，电机驱动压缩机主机运行后，羰基硫气体从吸气口进入，经进口过滤器进入压缩机主机内进行压缩，压缩后的气体经过气水分离器进行气水分离，再通过一级冷却器和二级冷却器降温后排出，压缩机主机在运行时，润滑油泵将润滑油输送至压缩机主机的传动部分，相应设备的对应接口还连接有气管路组件、油管路组件、进水管路组件、排水管路组件及排污管路组件。原有的无润滑羰基硫压缩机在出厂时，是将压缩机主机和电机安装在底座上交付给用户，其余的零部件由用户在使用现场进行安装和调试，必要时还需要生产厂家的工程师进行安装调试指导，增加了现场安装的难度和用时，降低了用户的安装效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种集成安装的无润滑羰基硫压缩机，它可以解决原有无润滑羰基硫压缩机在交付出厂后需要用户进行安装和调试，增加了用户安装的难度和用时，并降低用户安装效率的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种无润滑羰基硫压缩机，包括压缩机主机、电机、润滑油泵、一级冷却器和二级冷却器，还包括底架，所述底架上设有油泵安装件、压缩机安装件、电机安装件和冷却器安装件；所述润滑油泵通过第一连接件固定在所述油泵安装件上，所述压缩机主机通过第二连接件固定在所述压缩机安装件上，所述电机通过第三连接件固定在所述电机安装件上，所述一级冷却器和所述二级冷却器通过第四连接件固定在所述冷却器安装件上。
5.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述底架包括两根长横梁和设在两根所述长横梁之间的四根纵梁，每两根相近的所述纵梁之间均设有多根短横梁。
6.进一步的，所述油泵安装件、所述压缩机安装件和所述电机安装件设在所述长横梁一端相近的两根所述纵梁上，所述冷却器安装件设在另外两根所述纵梁之间的所述短横梁上；所述油泵安装件包括与两根所述纵梁固定连接的第一槽钢，所述第一槽钢上表面的两端设有第一油泵垫板和第二油泵垫板，所述第一油泵垫板和所述第二油泵垫板上设有第一连接件安装孔；所述压缩机安装件包括对称设在两根所述纵梁上表面的第一座板和第二座板，所述第一座板和所述第二座板上设有第二连接件安装孔；所述电机安装件包括对称设在两根所述纵梁上表面的第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座上设有第三连接件安装孔；所述冷却器安装件包括两个冷却器垫板，所述冷却器垫板下表面设有与所述短横梁固定连接的第二槽钢，所述冷却器垫板上设有第四连接件安装孔。
7.进一步的，所述油泵安装件设在两根所述纵梁近其中一根所述长横梁一端，所述
电机安装件设在两根所述纵梁近另一根所述长横梁一端，所述压缩机安装件设在所述油泵安装件和所述电机安装件之间。
8.进一步的，所述第一支座和所述第二支座与所述纵梁之间设有支座垫板。
9.进一步的，所述冷却器垫板的下表面设有与所述第二槽钢的侧壁相连接的加强板。
10.进一步的，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件均为连接螺栓。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
12.本实用新型通过在底架上设置油泵安装件、压缩机安装件、电机安装件和冷却器安装件，由于压缩机主机、电机、润滑油泵、一级冷却器和二级冷却器的底部均设有与各安装件上的连接件安装孔相对应的螺栓孔，通过使用连接螺栓穿装在螺栓孔和连接件安装孔内，使得压缩机主机、电机、润滑油泵、一级冷却器和二级冷却器可以固定在对应的安装件上，再将气管路组件、油管路组件、进水管路组件、排水管路组件及排污管路组件连接在对应的设备上，并在厂里进行设备调试，使本实用新型在出厂交付给用户时，处于所有零部件都集成安装完成的状态，避免了用户在使用现场自行安装和调试，大大减少了用户安装的难度和用时，提高了用户的安装效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的平面结构示意图；
15.图3是图2的左视图；
16.图4是图2的右视图；
17.图5是图2的俯视图；
18.图6是图2中底架的结构示意图；
19.图7是图6的a-a处剖视图；
20.图8是图6的b-b处剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
22.如图1至图8所示的无润滑羰基硫压缩机，包括压缩机主机1、电机2、润滑油泵3、一级冷却器4和二级冷却器5，还有底架，底架上设有油泵安装件、压缩机安装件、电机安装件和冷却器安装件；润滑油泵3通过第一连接件固定在油泵安装件上，压缩机主机1通过第二连接件固定在压缩机安装件上，电机2通过第三连接件固定在电机安装件上，一级冷却器4和二级冷却器5通过第四连接件固定在冷却器安装件上。
23.底架包括第一长横梁6和第二长横梁7，第一长横梁6和第二长横梁7之间由一端向另一端依次设有第一纵梁8、第二纵梁9、第三纵梁10以及第四纵梁11，每两根相近的纵梁之间均设有三根短横梁12。油泵安装件、压缩机安装件和电机安装件设在第一纵梁8和第二纵梁9上，冷却器安装件设在第三纵梁10和第四纵梁11之间的短横梁12上；油泵安装件包括与两根纵梁固定连接的第一槽钢13，第一槽钢13上表面的两端设有第一油泵垫板14和第二油
泵垫板15，第一油泵垫板14和第二油泵垫板15上设有第一连接件安装孔；压缩机安装件包括对称设在两根纵梁上表面的第一座板16和第二座板17，第一座板16和第二座板17上设有第二连接件安装孔；电机安装件包括对称设在两根纵梁上表面的第一支座18和第二支座19，第一支座18和第二支座19上设有第三连接件安装孔；冷却器安装件包括两个冷却器垫板20，冷却器垫板20下表面设有与短横梁12固定连接的第二槽钢21，冷却器垫板20上设有第四连接件安装孔。
24.油泵安装件设在两根纵梁近第一长横梁6一端，电机安装件设在两根纵梁近第二长横梁7一端，压缩机安装件设在油泵安装件和电机安装件之间。第一支座18和第二支座19与纵梁之间设有支座垫板。冷却器垫板20的下表面设有与第二槽钢21的侧壁相连接的加强板22。
25.第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件均为连接螺栓。
26.本实用新型通过在底架上设置油泵安装件、压缩机安装件、电机安装件和冷却器安装件，由于压缩机主机1、电机2、润滑油泵3、一级冷却器4和二级冷却器5的底部均设有与各安装件上的连接件安装孔相对应的螺栓孔，通过使用连接螺栓穿装在螺栓孔和连接件安装孔内，使得压缩机主机1、电机2、润滑油泵3、一级冷却器4和二级冷却器5可以固定在对应的安装件上，再将气管路组件、油管路组件、进水管路组件、排水管路组件及排污管路组件连接在对应的设备上，并在厂里进行设备调试，使本实用新型在出厂交付给用户时，处于所有零部件都集成安装完成的状态，避免了用户在使用现场自行安装和调试，大大减少了用户安装的难度和用时，提高了用户的安装效率。