一种防渗漏的碳酸盐溶液泵的制作方法

1.本实用新型涉及溶液泵技术领域，尤其涉及一种防渗漏的碳酸盐溶液泵。


背景技术：

2.碳酸盐溶液是一种非常重要的化工材料，在工业生产中十分常见，当生产过程中需要用到大量的碳酸盐溶液时需要利用溶液泵运输溶液，在通过泵机对碳酸盐溶液进行输送时，碳酸盐溶液对泵机内部的金属溶液造成腐蚀，造成液泵泄露。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的碳酸盐溶液对泵机内部的金属溶液造成腐蚀，造成液泵泄露的缺点，而提出的一种防渗漏的碳酸盐溶液泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种防渗漏的碳酸盐溶液泵，包括底板、敞口桶、进液管、单向进液阀、出液管、单向出液阀、固定板、驱动机构、活动架、活塞和密封圈，其中：
6.所述敞口桶固定连接至所述底板上，所述进液管连通至所述底板上，所述单向进液阀连通至所述进液管上，所述出液管连通至所述敞口桶上，所述单向出液阀连通至所述出液管上，所述固定板固定连接至所述底板上，所述活塞可滑动的密封连接至所述敞口桶内，所述密封圈固定连接至所述活塞上，所述密封圈与所述敞口桶内壁相接触，所述活动架固定连接至所述活塞上，所述固定板上固定连接用于使得所述活动架在竖直方向往复运动的所述驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、转轴和往复螺杆，所述电机固定连接至所述固定板上，所述转轴的一端固定连接至所述电机的输出端上，所述转轴的另一端固定连接至所述往复螺杆上，所述往复螺杆连接所述活动架。
8.优选的，所述活动架包括螺纹套、连接条和导向杆，所述螺纹套连接所述往复螺杆，所述连接条的一端固定连接至所述螺纹套上，所述连接条的另一端固定连接至所述活塞上，所述导向杆固定连接至所述连接条上，所述导向杆穿过所述固定板。
9.优选的，还包括擦灰机构，所述擦灰机构包括连接杆、固定环和清洁垫，所述连接杆的一端固定连接至所述活塞上，所述连接杆的另一端固定连接至所述固定环上，所述清洁垫固定连接至所述固定环上，所述清洁垫与所述敞口桶的内壁相接触。
10.优选的，所述清洁垫为海绵垫。
11.本实用新型提出的一种防渗漏的碳酸盐溶液泵，有益效果在于：
12.通过活动架和活塞结构，通过活动架带动活塞在竖直方向往复运动，改变活塞与敞口桶底部之间的容积大小，活塞与敞口桶底部之间的压强发生改变，从而实现碳酸盐溶液的输送，避免了碳酸盐溶液腐蚀泵机内部的零件。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种防渗漏的碳酸盐溶液泵的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种防渗漏的碳酸盐溶液泵的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种防渗漏的碳酸盐溶液泵中驱动机构、活动架和活塞的连接结构示意图。
16.图中：底板1、敞口桶2、进液管3、单向进液阀4、出液管5、单向出液阀6、固定板7、驱动机构8、活动架9、活塞10、密封圈11、擦灰机构12、电机81、转轴82、往复螺杆83、螺纹套91、连接条92、导向杆93、连接杆121、固定环122、清洁垫123。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种防渗漏的碳酸盐溶液泵，包括底板1、敞口桶2、进液管3、单向进液阀4、出液管5、单向出液阀6、固定板7、驱动机构8、活动架9、活塞10和密封圈11，其中：
20.敞口桶2固定连接至底板1上，进液管3连通至底板1上，进液管3用于将碳酸盐溶液导入敞口桶2内，单向进液阀4连通至进液管3上，单向进液阀4使得碳酸盐溶液单向进入敞口桶2，出液管5连通至敞口桶2上，出液管5用于敞口桶2内的碳酸盐溶液导出，单向出液阀6连通至出液管5上，单向出液阀6使得碳酸盐溶液单向从出液管5上排放，固定板7固定连接至底板1上，活塞10可滑动的密封连接至敞口桶2内，活塞10用于改变敞口桶2内的容积大小，密封圈11固定连接至活塞10上，密封圈11用于密封活塞10与敞口桶2内壁之间的缝隙，密封圈11与敞口桶2内壁相接触，活动架9固定连接至活塞10上，活动架9用于带动活塞10在竖直方向往复移动，固定板7上固定连接用于使得活动架9在竖直方向往复运动的驱动机构8。
21.工作过程：驱动机构8启动后活动架9在竖直方向往复运动，活动架9带动活塞10在竖直方向往复运动，活塞10向上移动后，活塞10与敞口桶2底部之间的容积在变大，容积变大后压强减小，外部的碳酸盐溶液通过进液管3进入敞口桶2内，活塞10向下移动后，活塞10与敞口桶2底部之间的容积在变小，容积变小后压强增大，敞口桶2内的碳酸盐溶液通过出液管5排放，通过活动架9带动活塞10在竖直方向往复运动实现碳酸盐溶液的输送，避免了碳酸盐溶液腐蚀泵机内部的零件。
22.实施例2
23.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于驱动机构8包括电机81、转轴82和往复螺杆83，电机81固定连接至固定板7上，转轴82的一端固定连接至电机81的输出端上，转轴82的另一端固定连接至往复螺杆83上，往复螺杆83连接活动架9，电机81通电启动后带动转轴82转动，转轴82带动往复螺杆83转动，往复螺杆83转动后使得活动架9在竖直方向移动。
24.实施例3
25.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于活动架9包
括螺纹套91、连接条92和导向杆93，螺纹套91连接往复螺杆83，连接条92的一端固定连接至螺纹套91上，连接条92的另一端固定连接至活塞10上，导向杆93固定连接至连接条92上，导向杆93穿过固定板7，螺纹套91带动连接条92移动，在导向杆93的导向下连接条92带动活塞10在竖直方向往复运动。
26.实施例4
27.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括擦灰机构12，擦灰机构12包括连接杆121、固定环122和清洁垫123，连接杆121的一端固定连接至活塞10上，连接杆121用于固定固定环122，连接杆121的另一端固定连接至固定环122上，固定环122用于固定清洁垫123，清洁垫123固定连接至固定环122上，清洁垫123与敞口桶2的内壁相接触，清洁垫123为海绵垫。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防渗漏的碳酸盐溶液泵，其特征在于，包括底板（1）、敞口桶（2）、进液管（3）、单向进液阀（4）、出液管（5）、单向出液阀（6）、固定板（7）、驱动机构（8）、活动架（9）、活塞（10）和密封圈（11），其中：所述敞口桶（2）固定连接至所述底板（1）上，所述进液管（3）连通至所述底板（1）上，所述单向进液阀（4）连通至所述进液管（3）上，所述出液管（5）连通至所述敞口桶（2）上，所述单向出液阀（6）连通至所述出液管（5）上，所述固定板（7）固定连接至所述底板（1）上，所述活塞（10）可滑动的密封连接至所述敞口桶（2）内，所述密封圈（11）固定连接至所述活塞（10）上，所述密封圈（11）与所述敞口桶（2）内壁相接触，所述活动架（9）固定连接至所述活塞（10）上，所述固定板（7）上固定连接用于使得所述活动架（9）在竖直方向往复运动的所述驱动机构（8）。2.根据权利要求1所述的防渗漏的碳酸盐溶液泵，其特征在于，所述驱动机构（8）包括电机（81）、转轴（82）和往复螺杆（83），所述电机（81）固定连接至所述固定板（7）上，所述转轴（82）的一端固定连接至所述电机（81）的输出端上，所述转轴（82）的另一端固定连接至所述往复螺杆（83）上，所述往复螺杆（83）连接所述活动架（9）。3.根据权利要求2所述的防渗漏的碳酸盐溶液泵，其特征在于，所述活动架（9）包括螺纹套（91）、连接条（92）和导向杆（93），所述螺纹套（91）连接所述往复螺杆（83），所述连接条（92）的一端固定连接至所述螺纹套（91）上，所述连接条（92）的另一端固定连接至所述活塞（10）上，所述导向杆（93）固定连接至所述连接条（92）上，所述导向杆（93）穿过所述固定板（7）。4.根据权利要求1所述的防渗漏的碳酸盐溶液泵，其特征在于，还包括擦灰机构（12），所述擦灰机构（12）包括连接杆（121）、固定环（122）和清洁垫（123），所述连接杆（121）的一端固定连接至所述活塞（10）上，所述连接杆（121）的另一端固定连接至所述固定环（122）上，所述清洁垫（123）固定连接至所述固定环（122）上，所述清洁垫（123）与所述敞口桶（2）的内壁相接触。5.根据权利要求4所述的防渗漏的碳酸盐溶液泵，其特征在于，所述清洁垫（123）为海绵垫。

技术总结
本实用新型涉及溶液泵技术领域，尤其是一种防渗漏的碳酸盐溶液泵，敞口桶固定连接至底板上，进液管连通至底板上，单向进液阀连通至进液管上，出液管连通至敞口桶上，单向出液阀连通至出液管上，固定板固定连接至底板上，活塞可滑动的密封连接至敞口桶内，密封圈固定连接至活塞上，密封圈与敞口桶内壁相接触，活动架固定连接至活塞上，固定板上固定连接用于使得活动架在竖直方向往复运动的驱动机构。本实用新型通过活动架和活塞结构，通过活动架带动活塞在竖直方向往复运动，改变活塞与敞口桶底部之间的容积大小，活塞与敞口桶底部之间的压强发生改变，从而实现碳酸盐溶液的输送，避免了碳酸盐溶液腐蚀泵机内部的零件。了碳酸盐溶液腐蚀泵机内部的零件。了碳酸盐溶液腐蚀泵机内部的零件。


技术研发人员：徐泰原
受保护的技术使用者：海泰科（杭州）工业泵有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/14