一种高效降噪的放空散热消音盒的制作方法

1.本技术涉及鼓风机消音的领域，尤其是涉及一种高效降噪的放空散热消音盒。


背景技术：

2.空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念鼓风机，它采用超高速直联电机、空气悬浮轴承和高精度单级离心式叶轮三大核心高端科技，开创了高效率、高性能、低噪音、低能耗风机新纪元。
3.目前，空气悬浮离心鼓风机在启动或者运行时如果遇到外界压力突然增大会造成风机发生喘振，给机箱内的风机带来巨大的损伤甚至损坏，因此在鼓风机上需要安装放空阀，放空阀在风机启动或遇到高压力时能够进行放气，从而对风机起到保护作用。
4.在风机运行过程中，风机内的热气流会进入与风机连接的热风管道内，再经热风管道导流排出机箱，在放气阀进行放气的过程中，放空管道会产生大量气流，气流经放空管道导流排出机箱。
5.针对上述相关技术，在放气过程中，气流与放空管道内壁发生碰撞并产生噪音，从而使得空气悬浮离心鼓风机在放气时产生噪音，在风机运作时，气流与热风管道内壁发生碰撞并产生噪音，再加之风机运行过程中自身产生的噪音，使得风机运行及放气时会产生较大的噪音，发明人认为存在有风机在运行及放气时产生较大噪音的缺陷。


技术实现要素：

6.为了改善风机在运行及放气时产生较大噪音的问题，本技术提供一种高效降噪的放空散热消音盒。
7.本技术提供的一种高效降噪的放空散热消音盒采用如下的技术方案：
8.一种高效降噪的放空散热消音盒，包括安装在机箱内的盒体，所述盒体上开设有用于连通放空管道的放空入口，所述盒体上开设有用于连通热风管道的热风入口，所述盒体上开设有与机箱外部空气相连通的出风口，所述盒体内设置有用于格挡气流的放空隔板和热风隔板，所述放空隔板与盒体内壁围成第一迷宫通道，且所述第一迷宫通道的两端分别与放空入口和出风口相连通，所述热风隔板与盒体内壁围成第二迷宫通道，且所述第二迷宫通道的两端分别与热风入口和出风口相连通。
9.通过采用上述技术方案，在放气阀进行放气的过程中，放空管道内的气流从放空入口进入盒体的第一迷宫通道内，气流在第一迷宫通道内撞击放空隔板，从而减小了气流在第一迷宫通道内的流速达到降噪效果；热风管道内的气流从热风入口进入盒体的第二迷宫通道内，气流在第二迷宫通道内撞击热风隔板，从而减小了气流在第二迷宫通道内的流速达到降噪效果，且两个迷宫通道防止两股气流交汇从而产生更大的噪音。如此设置，通过采用第一迷宫通道和第二迷宫通道防止两股气流交汇而产生更大的噪音，通过设置放空隔板和热风隔板降低了气流的流速，减小了气流流通时产生的噪音，使得放气阀在放气过程中机箱内的噪音更低，从而使风机在运行过程中产生的噪音更小。
10.优选的，所述盒体位于第一迷宫通道或第二迷宫通道内设置有第一隔板。
11.通过采用上述技术方案，利用第一隔板对气流进行格挡，从而降低气流在盒体内的流速。
12.优选的，所述盒体内设置有第二隔板，所述第二隔板沿出风口的轴线方向设置，且所述第二隔板位于第一迷宫通道与第二迷宫通道之间。
13.通过采用上述技术方案，第一迷宫通道和第二迷宫通道内的气流在进入出风口前撞击在第二隔板上，从而降低气流在盒体内的流速。
14.优选的，所述第二隔板与出风口之间存在有碰撞腔，所述碰撞腔的两侧分别与第一迷宫通道和第二迷宫通道相连通。
15.通过采用上述技术方案，第一迷宫通道和第二迷宫通道内的部分气流撞击在第二隔板上，第一迷宫通道和第二迷宫通道内的另一部分气流进入碰撞腔并相互撞击，从而进一步降低气流的流速。
16.优选的，所述热风隔板、放空隔板和第一隔板靠近气体流向的侧壁上均开设有消音槽，所述消音槽还开设在第二隔板的相对两侧侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，气流在盒体内流通时，部分气流进入消音槽内，再从消音槽内流出，气流在进出消音槽的过程中减小了自身的流速。
18.优选的，所述盒体的内侧壁上设置有消音隔板，所述消音隔板上开设有多个消音孔。
19.通过采用上述技术方案，气流在盒体内流通时，部分气流进入消音隔板的消音孔内，再从消音孔内流出，气流在进出消音孔的过程中减小了自身的流速。
20.优选的，所述消音隔板上设置有消音棉，所述消音棉抵紧在盒体的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，消音棉能够吸收盒体内部撞击和外散的噪音，使盒体内的噪音大大降低。
22.优选的，所述消音槽为圆形槽，所述消音孔为圆形孔。
23.通过采用上述技术方案，圆形的消音槽和消音孔降低气流流速的效果更佳。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过采用第一迷宫通道和第二迷宫通道防止两股气流交汇产生更大的噪音，设置放空隔板和热风隔板降低了气流的流速，减小了气流流通时产生的噪音，使得放气阀在放气过程中机箱内的噪音更低，从而使风机在运行及放气过程中产生的噪音更小；
26.2.通过设置第二隔板，第一迷宫通道和第二迷宫通道内的气流在进入出风口前撞击在第二隔板上，从而降低气流在盒体内的流速；
27.3.通过设置消音棉，消音棉能够吸收盒体内部撞击和外散的噪音，使盒体内的噪音大大降低。
附图说明
28.图1是本技术高效降噪的放空散热消音盒的整体结构示意图；
29.图2是本技术高效降噪的放空散热消音盒内部结构的第一爆炸示意图；
30.图3是本技术高效降噪的放空散热消音盒内部结构的第二爆炸示意图；
31.图4是本技术高效降噪的放空散热消音盒为突出展示气体流向的部分结构正视
图。
32.附图标记说明：1、盒体；2、放空入口；3、热风入口；4、出风口；5、放空隔板；6、热风隔板；7、第一迷宫通道；8、第二迷宫通道；9、第一隔板；10、第二隔板；11、碰撞腔；12、消音槽；13、消音隔板；14、消音孔；15、消音棉；16、放空进气管；17、热风进气管；18、出气管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高效降噪的放空散热消音盒。
35.参照图1，一种高效降噪的放空散热消音盒包括一端开口的盒体1，盒体1的开口一端面通过螺栓固定安装在鼓风机机箱的内侧壁上，盒体1开口一端固定安装有消音隔板13，消音隔板13上开设有出风口4，消音隔板13位于出风口4处固定安装有出气管18，出气管18穿过鼓风机的机箱并与外部空气相连通。
36.参照图2和4，消音隔板13呈c形并贴合在盒体1的内侧壁上，盒体1开口端相邻的侧壁上开设有放空入口2，盒体1的放空入口2内固定安装有与放空管道相连通的放空进气管16。盒体1内沿放空进气管16的轴线方向固定安装有l型放空隔板5，放空隔板5的一端与盒体1开口端相对的侧壁中部固定连接，放空隔板5的另一端朝放空进气管16方向弯折90
°
，放空隔板5沿自身宽度方向的两侧壁与盒体1的相对两内侧壁固定连接。盒体1的内侧壁与放空隔板5将盒体1内腔分隔形成有第一迷宫通道7，且第一迷宫通道7的两端分别与放空进气管16和出气管18相连通。在放气阀进行放气的过程中，放空管道内的气流从放空进气管16进入盒体1的第一迷宫通道7内，气流在第一迷宫通道7内撞击放空隔板5，从而减小了气流在第一迷宫通道7内的流速达到降噪效果。
37.参照图3和4，盒体1远离开口端的侧壁上位于放空隔板5远离放空进气管16的一侧开始有热风入口3，盒体1的热风入口3内固定安装有与热风管道相连通的热风进气管17。盒体1内沿放空进气管16的轴线方向固定安装有l型热风隔板6，热风隔板6的一端与盒体1开口端相对的侧壁中部固定连接，同时热风隔板6与放空隔板5靠近热风进气管17的侧壁固定连接，且热风隔板6的长度小于放空隔板5的长度。放空隔板5的另一端朝热风进气管17方向弯折90
°
，且热风隔板6沿自身宽度方向的两侧壁与盒体1的相对两内侧壁固定连接。盒体1的内侧壁与热风隔板6将盒体1内腔分隔形成有第二迷宫通道8，且第二迷宫通道8的两端分别与热风进气管17和出气管18相连通。
38.在放气阀进行放气的过程中，热风管道内的气流从热风进气管17进入盒体1的第二迷宫通道8内，气流在第二迷宫通道8内撞击热风隔板6，减小了气流在第二迷宫通道8内的流速达到降噪效果，且盒体1内腔分隔为第一迷宫通道7和第二迷宫通道8有效防止两股气流交汇而产生更大的噪音，从而使风机在运行及放气过程中产生的噪音更小。
39.盒体1位于第二迷宫通道8内固定安装有第一隔板9，第一隔板9平行于盒体1开口端相对的侧壁，且第一隔板9位于热风隔板6与出气管18之间。第一隔板9的一侧壁与盒体1内热风隔板6远离放空隔板5的内侧壁固定连接，第一隔板9与该侧壁相邻的相对两侧壁与盒体1的相对两内侧壁固定连接。气流在第二迷宫通道8内撞击热风隔板6后降低了流速，气流沿第二迷宫通道8继续流通并撞击在第一隔板9上，第一隔板9对气流进行格挡，从而再次降低气流在第二迷宫通道8内的流速，使得气流流通时产生的噪音更小。
40.放空隔板5靠近出气管18的侧壁上沿垂直第一隔板9方向固定安装有第二隔板10，第二隔板10位于第一隔板9与放空隔板5之间并处于出气管18的轴线方向，且第二隔板10的相对两侧壁分别与盒体1的相对两内侧壁固定连接。第二迷宫通道8内的气流撞击第一隔板9后继续流通并撞击在第二隔板10上，同时第一迷宫通道7内的气流撞击放空隔板5后继续流通并撞击在第二隔板10上，气流撞击第二隔板10后从出气管18排出鼓风机的机箱，第二隔板10对气流进行格挡，从而再次降低气流在盒体1内的流速，使得气流流通时产生的噪音更小。
41.盒体1内位于第二隔板10与出气管18之间处形成有碰撞腔11，碰撞腔11的两侧分别与第一迷宫通道7和第二迷宫通道8相连通。第一迷宫通道7和第二迷宫通道8内的部分气流撞击在第二隔板10上，第一迷宫通道7和第二迷宫通道8内的另一部分气流进入碰撞腔11并相互撞击，再从出气管18排出鼓风机的机箱。气流进入碰撞腔11并相互撞击，从而进一步降低气流的流速。
42.参照图2和3，消音隔板13上等间距开设有多个圆形的消音孔14，放空隔板5、热风隔板6、第一隔板9靠近气体流向的侧壁上等间距开设有多个圆形的消音槽12，且消音槽12还等间距开始在第二隔板10的相对两侧壁上。气流在盒体1内流通时，部分气流进入消音槽12及消音孔14内，再从消音槽12及消音孔14内流出，气流在进出消音槽12及消音孔14的过程中减小了自身的流速，使得气流流通时产生的噪音更小。
43.参照图1，消音隔板13靠近盒体1开口端的侧壁上固定安装有环形的消音棉15，且消音棉15与盒体1水平方向周内侧壁固定连接。消音棉15能够吸收盒体1内部撞击和外散的噪音，使盒体1内的噪音大大降低。
44.本技术实施例的实施原理为：在放气阀进行放气的过程中，放空管道内的气流从放空进气管16进入盒体1的第一迷宫通道7内，气流在第一迷宫通道7内撞击放空隔板5，减小了气流在第一迷宫通道7内的流速，热风管道内的气流从热风进气管17进入盒体1的第二迷宫通道8内，气流在第二迷宫通道8内撞击热风隔板6，减小了气流在第二迷宫通道8内的流速，气体流速下降使得气体在流通时产生的噪音更小，且两个迷宫通道防止两股气流交汇产生更大的噪音，从而使风机在运行及放气过程中产生的噪音更小。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。