压缩机调整装置的制作方法

1.本实用新型属于压缩机检修设备技术领域，尤其涉及一种压缩机调整装置。


背景技术：

2.空气压缩机是一种压缩气体的设备，按工作原理可分为容积型、动力型、热力型三种。
3.目前，在对压缩机进行检修时，常需要调整压缩机内部的转子轴与壳体之间的相对位置。但是因为现有的压缩机的体积和重量较大，因此调整转子轴位置时需要借助其原动机进行，极其不便于检修工作的进行。


技术实现要素：

4.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种压缩机调整装置，通过支架固定压缩机的壳体，丝杆与转子轴连接，转动第一螺纹件，第一螺纹件通过第一过渡件抵紧支架以驱使丝杆移动，丝杆带动转子轴移动到指定位置完成检修，以解决现有技术中存在的检修不便的技术问题。
5.本实用新型提供一种压缩机调整装置，包括：
6.支架，所述支架用于连接于压缩机的壳体；
7.调整组件，所述调整组件包括丝杆、第一螺纹件和第一过渡件；所述丝杆贯穿滑动连接于所述支架，所述丝杆的一端用于连接于压缩机的转子轴；所述第一螺纹件螺纹连接于所述丝杆上且位于所述支架的任意一侧，所述第一过渡件套设并转动连接于所述丝杆，所述第一过渡件位于所述第一螺纹件与所述支架之间。
8.在技术方案中，通过支架固定压缩机的壳体，丝杆与压缩机的转子轴连接；转动第一螺纹件，第一螺纹件通过第一过渡件抵紧支架，继续转动第一螺纹件，第一螺纹件驱使丝杆移动，丝杆带动转子轴移动到指定位置完成检修。
9.在其中一些实施例中，所述调整组件还包括第二螺纹件和第二过渡件，所述第二螺纹件螺纹连接于所述丝杆，所述第二螺纹件位于所述支架背离所述第一螺纹件的一侧；所述第二过渡件套设并转动连接于所述丝杆，所述第二过渡件位于所述第二螺纹件于所述支架之间。
10.在技术方案中，第二螺纹件通过第二过渡件抵紧支架，当需要带动转子轴移动时，松开第一螺纹件时拧紧第二螺纹件，松开第二螺纹件时拧紧第一螺纹件以带动转子轴能够前进或后退。
11.在其中一些实施例中，所述第一螺纹件和所述第二螺纹件均为螺母。
12.在技术方案中，螺母为常用的标准件，当其损坏时，方便人工更换维修。
13.在其中一些实施例中，所述第一过渡件和所述第二过渡件均为垫圈。
14.在技术方案中，垫圈为常用的标准件且成本低，节约成本。
15.在其中一些实施例中，所述第一过渡件和所述第二过渡件均为推力轴承。
16.在技术方案中，推力轴承减少第一螺纹件与第一过渡件，以及第二螺纹件与第二过渡件之间的摩擦力，提高结构运行的稳定性。
17.在其中一些实施例中，所述支架包括横板与两个支撑板，两个所述支撑板相互平行且分别设置于所述横板的两端；所述丝杆垂直贯穿并螺纹连接于所述横板。
18.在技术方案中，支架的结构简单，通过支撑板使横板与转子轴之间具有一定间隔。
19.在其中一些实施例中，各所述支撑板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔供所述壳体上的螺柱穿过。
20.在技术方案中，壳体上本身具有螺柱，螺柱穿过支撑板上对应的螺纹孔，完成支撑架与壳体的连接。
21.在其中一些实施例中，各所述支撑板上的螺纹孔数量均为多个且间隔设置。
22.在技术方案中，常规压缩机的壳体上具有多个螺柱，多个螺柱分别穿设于各个螺纹孔，提高支架与壳体的连接强度。
23.在其中一些实施例中，所述支架上间隔设置有多组所述调整组件。
24.在技术方案中，多个调整组件同时对转子轴进行移动，提高转子轴移动的稳定性。
25.基于上述技术方案，本实用新型实施例中，通过支架固定压缩机的壳体，丝杆与压缩机的转子轴连接；转动第一螺纹件，第一螺纹件通过第一过渡件抵紧支架，继续转动第一螺纹件，第一螺纹件驱使丝杆移动，丝杆带动转子轴移动到指定位置完成检修。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型压缩机调整装置一个实施例的主视图；
28.图2为本实用新型压缩机调整装置一个实施例的俯视图。
29.图中：
30.100、支架；101、横板；102、支撑板；200、调整组件；201、丝杆；202、第一螺纹件；203、第一过渡件；204、第二螺纹件；205、第二过渡件；300、螺纹孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如附图1和图2所示，在本实用新型压缩机调整装置的一个示意性实施例中，该压缩机调整装置包括：支架100和调整组件200，其中，支架100用于连接于压缩机的壳体；调整组件200包括丝杆201、第一螺纹件202和第一过渡件203；丝杆201贯穿滑动连接于支架100，丝杆201的一端用于连接于压缩机的转子轴；第一螺纹件202螺纹连接于丝杆201上且位于支架100的任意一侧，第一过渡件203套设并转动连接于丝杆201，第一过渡件203位于第一螺纹件202与支架100之间。
36.在实用新型中，通过支架100固定压缩机的壳体，丝杆201与压缩机的转子轴连接；转动第一螺纹件202，第一螺纹件202通过第一过渡件203抵紧支架100，继续转动第一螺纹件202，第一螺纹件202驱使丝杆201移动，丝杆201带动转子轴移动到指定位置完成检修。
37.具体地，压缩机维修时，转子轴水平设置于壳体内。丝杆201呈水平设置，丝杆201的长度方向沿转子轴的移动方向延伸。第一螺纹件202和第一过渡件203位于支架100背离转子轴的一侧，拧紧第一螺纹件202，第一螺纹件202推动转子轴向远离支架100的方向移动，第一过渡件203以减少第一螺纹件202与支架100之间的摩擦力，提高结构运行的稳定性。
38.在一些实施例中，支架100包括横板101与两个支撑板102，两个支撑板102相互平行且分别设置于横板101的两端；丝杆201垂直贯穿并螺纹连接于横板101。支架100的结构简单，通过支撑板102使横板101与转子轴之间具有一定间隔。
39.具体地，横杆位于壳体的一侧，丝杆201与横板101相互垂直，两个支撑板102与横板101垂直且两个支撑板102的形状相同。两个支撑板102固定于横板101朝向壳体一侧的两端。
40.进一步地，各支撑板102上均开设有螺纹孔300，螺纹孔300供壳体上的螺柱穿过。壳体上本身具有螺柱，螺柱穿过支撑板102上对应的螺纹孔300，完成支撑架与壳体的连接。
41.具体地，壳体具有开口，转子轴位于壳体的开口内。螺纹柱具有多个且分别设置于壳体开口的两侧。两个支撑板102分别对应壳体的两侧，螺纹柱与对应的螺纹孔300能够螺纹连接以增强支架100与壳体的连接强度。
42.在其中一些实施例中，各支撑板102上的螺纹孔300数量均为多个且间隔设置。常规压缩机的壳体上具有多个螺柱，多个螺柱分别穿设于各个螺纹孔300，提高支架100于壳体的连接强度。
43.具体地，横板101与支撑板102均为矩形板，每个支撑板102上的多个螺纹孔300沿支撑板102的长度方向间隔设置，任意相邻的两个螺纹孔300之间的间距相同。每个支撑板102上优选开设有三个螺纹孔300。多数的压缩机壳体上共具有六个螺柱，方便人工将支架100与壳体连接。
44.进一步地，调整组件200还包括第二螺纹件204和第二过渡件205，第二螺纹件204
螺纹连接于丝杆201，第二螺纹件204位于支架100背离第一螺纹件202的一侧；第二过渡件205套设并转动连接于丝杆201，第二过渡件205位于第二螺纹件204与支架100之间。第二螺纹件204通过第二过渡件205抵紧支架100，当需要带动转子轴移动时，松开第一螺纹件202时拧紧第二螺纹件204，松开第二螺纹件204时拧紧第一螺纹件202以带动转子轴能够前进或后退。
45.具体地，第二螺纹件204和第二过渡件205设置于支架100靠近壳体的一侧。转子轴上预设有螺纹孔300，丝杆201与螺纹孔300螺纹连接。拧松第一螺纹件202，拧紧第二螺纹件204，第二螺纹件204通过第二过渡件205抵紧横板101，第二螺纹件204驱动丝杆201远离壳体，以带动转子轴移动。
46.在一些实施例中，第一螺纹件202和第二螺纹件204均为螺母。螺母为常用的标准件，当其损坏时，方便人工更换维修。
47.具体地，第一螺纹件202和第二螺纹件204还可以采用手拧螺母，手拧螺母不需要使用工具即可被操作者转动，方便人工操作。
48.在一些实施例中，第一过渡件203和第二过渡件205均为垫圈。垫圈为常用的标准件且成本低，节约成本。
49.具体地，垫圈采用刚性材质，垫圈同轴套设并转动连接于丝杆201。垫圈优选采用平垫圈。
50.在一些实施例中，第一过渡件203和第二过渡件205均为推力轴承。推力轴承减少第一螺纹件202与第一过渡件203，以及第二螺纹件204与第二过渡件205之间的摩擦力，提高结构运行的稳定性。
51.在一些实施例中，支架100上间隔设置有多组调整组件200。多个调整组件200同时对转子轴进行移动，提高转子轴移动的稳定性。
52.进一步地，多组调节组件沿横板101的长度方向间隔设置，任意相邻的两个调节组件之间的间距相同。调节组件的数量优选采用与转子轴上螺纹孔300的数量相同。
53.在其中一实施例中，横板101处可架设一块百分表，百分表的探针接触转子轴作为轴窜量测量工具。
54.通过对本实用新型压缩机调整装置的多个实施例的说明，可以看到本实用新型压缩机调整装置实施例至少具有以下一种或多种优点：
55.1、转动第一螺纹件202即可驱使丝杆201带动转子轴移动，完成压缩机的维护；
56.2、第一螺纹件202和第二螺纹件204能够带动转子轴沿两个方向移动，提高移动范围。
57.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。