一种高速伺服液压机配套液压系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压系统领域，具体涉及一种高速伺服液压机配套液压系统。


背景技术：

2.液压系统是按驱动装置(主机)要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，高速伺服液压机是一种常见的驱动装置，而配套液压系统是由液压站与高速伺服液压机连接，通常设置在高速伺服液压机旁边，之间通过管道连通，实现对高速伺服液压机供油。
3.目前液压站与高速伺服液压机连接时，连接管路是从液压站一侧阀门向高速伺服液压机牵引，由于连接管路与液压站连接端是集中在一起，在向高速伺服液压机牵引连接后，管道会出现缠绕的现象，而管路缠绕不利于工作人员快速查看寻找管路问题，同时也给检修工作带来极大不便。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种高速伺服液压机配套液压系统，以解决由于连接管路与液压站连接端是集中在一起，在向高速伺服液压机牵引连接后，管道会出现缠绕的现象，而管路缠绕不利于工作人员快速查看寻找管路问题，同时也给维修工作带来极大不便的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种高速伺服液压机配套液压系统，包括用于液压机供油的机体：
7.托载机构，其包括连接组件、安装组件和支撑组件，其中，
8.连接组件，其对称设置于所述机体上，与所述机体管道走向保持同侧；
9.安装组件，其设置于所述连接组件相对一侧上；
10.支撑组件，其设置于所述安装组件之间，可沿所述安装组件升起或者下降。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步的，所述连接组件包括用于导向的滑轨和设置于滑轨上的第一调节螺栓。
13.进一步的，所述安装组件与滑轨交错连接，所述安装组件可沿所述滑轨滑动。
14.进一步的，所述支撑组件包括可沿安装组件滑动的连接块和设置于连接块之间的托板和设置于连接块上的第二调节螺栓。
15.进一步的，所述连接块设置于安装组件上对应滑轨的另一侧。
16.进一步的，所述托板的顶部设置有防护垫。
17.进一步的，所述安装组件底部设置有第一滚动组件，所述机体外对应安装组件的另一侧设置有第二滚动组件。
18.进一步的，所述第二滚动组件包括设置于机体上的限位块和转动设置于限位块底部的滚轮。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
20.本实用新型通过设置托举机构，通过支撑组件与安装组件的配合，使得支撑组件
上下调整，在机体管道牵引方向有序分割连接通道，引导管道与高速伺服液压机连接，实现了将管道穿过对应连接通道设置，使管道有序区分，有利于工作人员快速查找管道问题，进而方便对管道问题进行检修。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种高速伺服液压机配套液压系统的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中托载机构的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中支撑组件的使用状态示意图；
24.图4为本实用新型实施例中安装组件的升起状态示意图；
25.图5为本实用新型实施例中第二滚动组件的使用状态示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、机体；2、托载机构；21、连接组件；211、滑轨；212、第一调节螺栓；22、安装组件；23、支撑组件；231、连接块；232、托板；233、第二调节螺栓；31、第一滚动组件；32、第二滚动组件；321、限位块；322、滚轮；4、防护垫；5、管路。
具体实施方式
28.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
30.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
31.请参阅图1-5，在本实施例中，一种高速伺服液压机配套液压系统，包括用于液压机供油的机体1：
32.托载机构2，其包括连接组件21、安装组件22和支撑组件23，其中，
33.连接组件21，其对称设置于机体1上，与机体1管道走向保持同侧；
34.安装组件22，其设置于连接组件21相对一侧上；
35.支撑组件23，其设置于安装组件22之间，可沿安装组件22升起或者下降，在支撑组件23处于升起状态时，支撑组件23配合安装组件22形成对应管路5的通道，用于机体1管道安装。
36.现有技术高速伺服液压机属于中大型加工设备，配套液压系统液压站是一种体积
较小的机柜，放在高速伺服液压机侧边，而高速伺服液压机机身高于液压站，实际的管道连接端存在一定高度差，在将管路一端与液压站上阀体连接后，另一端牵引过程中，管道会在靠近液压站一侧交叉缠绕。
37.基于上述，在本实施例机体1由左侧引出管路5的情况下，通过连接组件21将安装组件22和支撑组件23设置在机体1管路5牵引侧同侧上，随后通过调节支撑组件23，使其沿着安装组件22上滑，配合安装组件22形成多个管路5连接通道，由这样的方式将管道由单独的连接通道牵引，进行有序区分，有利于工作人员快速查看管路5，进而方便对管路5检修。
38.请参阅图1-5，连接组件21包括用于导向的滑轨211和设置于滑轨211上的第一调节螺栓212，安装组件22与滑轨211交错连接，安装组件22可沿滑轨211滑动。
39.基于上述由于高速伺服液压机与液压站存在高度差，当连接端高度差过大时，支撑组件23是无法对应管路5进行调节，配合管路5安装，因此通过转动第一调节螺栓212，解除对安装组件22的限制，再沿着滑轨211移动安装组件22，调节安装组件22高度对应最高高度管路5，随后通过支撑组件23辅助管路5安装。
40.请参阅图1-5，支撑组件23包括可沿安装组件22滑动的连接块231和设置于连接块231之间的托板232和设置于连接块231上的第二调节螺栓233，连接块231设置于安装组件22上对应滑轨211的另一侧。
41.通过拧动第二调节螺栓233，解除连接块231的限制，再由连接块231沿安装组件22滑动，带动托板232升高，配合管路5连接调节位置，待托板232由第二调节螺栓233重新固定后，相邻托板232配合安装组件22形成矩形连接通道，对管路5有序区分安装。
42.进一步的，由于机体1连接的管路5大部分为橡胶材质，在管路5从托板232穿过时，管路5是处于弯曲状态搭设在托板232上，管道很容易受到托板232直角边加压破损，因此通过托板232的顶部设置有防护垫4，使防护垫4将管路5与托板232直角边分离，解决了管路5挤压破损的问题。
43.请参阅图1-5，安装组件22底部设置有第一滚动组件31，机体1外对应安装组件22的另一侧设置有第二滚动组件32，第二滚动组件32包括设置于机体1上的限位块321和转动设置于限位块321底部的滚轮322。
44.现有技术液压站是单独设置在高速伺服液压机侧边，在实际连接过程中，液压站是由工人搬运进行位置调整，而在频繁调整位置的情况下，由人工搬运是十分麻烦的操作，因此通过设置第一滚动组件31和第二滚动组件32，使机体1可滑动，在调整时只需推动机体1即可完成。
45.具体操作时，将机体1以第一滚动组件32为轴线向上抬起，再拨动滚轮322，使其朝向机体1外侧设置，放下机体1后，滚轮322会抵接在限位块321上，同时配合第一滚动组件使机体1脱离地面，这样推动机体1即可进行位置调整。
46.而在机体1位置设定完成后，一般不会在移动，因此以同样的方式抬起机体1，再将滚轮322拨回机体1下方，然后缓慢放下机体1，这样机体1自身与地面接触，实现固定设置。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。