一种液压站伺服电机控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压站设备技术领域，具体为一种液压站伺服电机控制装置。


背景技术：

2.液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
3.伺服电机是液压站中必不可少的一种设备，电机启动以后，会根据控制器上设定的压力与液压站上的压力传感器读取的压力进行比较，但现有的液压站设备在工作过程中不能有效的将压力传感器安装并固定，从而造成了伺服电机不能有效的根据压力大小进行旋转，减少了压力的稳定效果，降低了控制器使用效果的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压站伺服电机控制装置，具备方便压力比较，压力传感器安装稳定等优点，解决了伺服电机不能有效的根据压力大小进行旋转，减少了压力的稳定效果，降低了控制器使用效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压站伺服电机控制装置，包括油箱，所述油箱顶部的一侧固定连接有电机本体，所述电机本体的一侧固定连接有油泵，所述油泵的顶部固定连接有油管，所述油箱顶部的另一侧固定连接有比例溢流阀，所述比例溢流阀的一侧固定连连接有电磁单相保压阀，所述油泵的一侧固定连接有注油口。
8.优选的，所述电磁单相保压阀的顶部固定连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀的数量若干个。
9.优选的，所述油管的一侧固定连接有高压过滤器，所述高压过滤器设置与油箱的顶部。
10.优选的，所述比例溢流阀的一侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器设置于油箱的一侧。
11.通过设置比例溢流阀、电磁单相保压阀和电磁换向阀的配合使用，液压油压力进入比例溢流阀，电磁单相保压阀和电磁换向阀中进行方向、压力和流量的调节，能够使上位控制器可以根据需要，给定模拟量，从而控制油路系统的溢流压力，也就是最大工作压力，通过设置压力控制器，液压油产生的压力通过压力传感器进入压力表，能够使伺服电机可有效的根据压力大小进行旋转，增加了压力的稳定效果，增强了控制器的使用效果，方便了使用者对液压油的压力进行观察，方便了使用者的使用。
12.优选的，所述电磁单相保压阀的一侧固定连接有压力表本体，所述压力表本体的
一侧固定连接有压力表开关。
13.优选的，所述油箱的一侧固定连接有液位计，所述液位计由塑胶材料构件。
14.通过设置压力表本体和压力表开关，打开压力表开关，压力表才能反映出油路的压力，通过设置液位计，能够使使用者观察油箱时更加方便，防止了油箱内部发生抽空，方便了使用者对油量进行控制。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压站伺服电机控制装置，具备以下有益效果：
16.1、该液压站伺服电机控制装置，通过设置比例溢流阀、电磁单相保压阀和电磁换向阀的配合使用，液压油压力进入比例溢流阀，电磁单相保压阀和电磁换向阀中进行方向、压力和流量的调节，能够使上位控制器可以根据需要，给定模拟量，从而控制油路系统的溢流压力，也就是最大工作压力。
17.2、该液压站伺服电机控制装置，通过设置压力控制器，液压油产生的压力通过压力传感器进入压力表，能够使伺服电机可有效的根据压力大小进行旋转，增加了压力的稳定效果，增强了控制器的使用效果，方便了使用者对液压油的压力进行观察，方便了使用者的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的立体图；
19.图2为本实用新型结构的前视图；
20.图3为本实用新型结构的侧视图；
21.图4为本实用新型结构的俯视图。
22.其中：1、油箱；2、注油口；3、液位计；4、压力表开关；5、油管；6、比例溢流阀；7、电磁单相保压阀；8、高压过滤器；9、电机本体；10、油泵；11、电磁换向阀；12、压力传感器；13、压力表本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种液压站伺服电机控制装置，包括油箱1，油箱1顶部的一侧固定连接有电机本体9，电机本体9的一侧固定连接有油泵10，油泵10的顶部固定连接有油管5，油箱1顶部的另一侧固定连接有比例溢流阀6，比例溢流阀6的一侧固定连连接有电磁单相保压阀7，油泵10的一侧固定连接有注油口2。
25.通过上述技术方案，通过设置比例溢流阀6、电磁单相保压阀7和电磁换向阀11的配合使用，液压油压力进入比例溢流阀6，电磁单相保压阀7和电磁换向阀11中进行方向、压力和流量的调节，能够使上位控制器可以根据需要，给定模拟量，从而控制油路系统的溢流压力，也就是最大工作压力，通过设置压力控制器，液压油产生的压力通过压力传感器12进入压力表，能够使伺服电机可有效的根据压力大小进行旋转，增加了压力的稳定效果，增强
了控制器的使用效果，方便了使用者对液压油的压力进行观察，方便了使用者的使用。
26.具体的，电磁单相保压阀7的顶部固定连接有电磁换向阀11，电磁换向阀11的数量若干个。
27.通过上述技术方案，通过设置电磁换向阀11，要设定液压系统压力值，可以限制伺服电机的最大转速。
28.具体的，油管5的一侧固定连接有高压过滤器8，高压过滤器8设置与油箱1的顶部。
29.通过上述技术方案，通过设置高压过滤器8，能够有效的过滤液压油中的杂质，方便了使用者对液压油的压力进行测试。
30.具体的，比例溢流阀6的一侧固定连接有压力传感器12，压力传感器12设置于油箱1的一侧。
31.通过上述技术方案，通过设置压力传感器12，可有效的把液压油的压力以模拟量信号的方式，实时传给上位控制器。
32.具体的，电磁单相保压阀7的一侧固定连接有压力表本体13，压力表本体13的一侧固定连接有压力表开关4。
33.通过上述技术方案，通过设置压力表本体13和压力表开关4，打开压力表开关4，压力表才能反映出油路的压力。
34.具体的，油箱1的一侧固定连接有液位计3，液位计3由塑胶材料构件。
35.通过上述技术方案，通过设置液位计3，能够使使用者观察油箱1时更加方便，防止了油箱1内部发生抽空，方便了使用者对油量进行控制。
36.在使用时，首先普通换向阀工作，卷圆机关门，关门位置传感器检测到门已关到位后，关门油缸停止，然后胶辊开始上升，可以通过管式节流阀来控制胶辊两端的关门油缸，使胶辊保持平衡，胶辊上升到与钢辊接触后，到达设定的压力后，胶辊停止，由于电磁单向阀的作用，胶辊不会下降，在这个状态下卷板，然后控制胶辊下降，同时给单向阀供电使之工作，这样关门油缸就可以降下来，最后卷圆机门打开，开门传感器检测到门开关以后动作流程结束，其次，使用者启动电机本体9，电机启动以后，会根据控制器上设定的压力与液压站上的压力传感器12读取的压力进行比较，液压油压力进入比例溢流阀6，电磁单相保压阀7和电磁换向阀11中进行方向、压力和流量的调节，能够使上位控制器可以根据需要，给定模拟量，从而控制油路系统的溢流压力，也就是最大工作压力。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。