一种安全性能高的液压泵的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵领域，具体的说是一种安全性能高的液压泵。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，人们的科技水平不断地提高，液压泵的使用也越来越广泛，而液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，也是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，给人们带来了很大的帮助，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，在液压泵的工作过程中，易产生激烈振动，现有的液压泵不具有减震的功能，且安全性能较低，易导致液压泵各部件的磨损，且在压力过大时，容易造成液压泵的损坏，无法满足使用者的需求，降低了液压泵的实用性，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种安全性能高的液压泵。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性能高的液压泵，包括壳体和安装在壳体内部的液压泵本体，所述壳体的内部底端装配有承载底板，所述承载底板的上端安装有防护组件，所述液压泵本体安装在防护组件的上端；
5.所述液压泵本体的左右两端均安装有油管，所述壳体的前侧壁左右两端中段均开设有管槽，左端所述油管嵌装在左端所述管槽内，右端所述油管嵌装在右端所述管槽内，所述防护组件包括安装在承载底板上表面左右两端的支撑块，两个所述支撑块的相对侧壁之间上端安装有滑杆，所述滑杆的外部左右两端均套装有滑筒，两个所述支撑块的上表面均安装有减震组件，两个所述减震组件的上端安装有缓冲顶板；
6.左右两端所述滑筒的前侧壁均安装有轴座a，所述缓冲顶板的前侧壁左右两端均安装有轴座b，左端所述轴座a和轴承b之间与右端所述轴座a和轴座b之间均铰接有支撑杆，所述滑杆的外部位于两个滑筒之间套装有弹簧。
7.进一步，所述减震组件包括外板体、中板体和内板体，所述外板体和中板体的四角位置均相互铰接，所述中板体的另一侧面四角位置铰接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端铰接在内板体的一侧面四角位。
8.进一步，所述壳体的左右两侧内壁下端均安装有u型滑框，所述承载底板的左右两侧壁均安装有滑块，左端所述滑块安装在左端所述u型滑框内，右端所述滑块安装在右端所述u型滑框内。
9.进一步，所述承载底板的前侧壁中段安装有把手。
10.进一步，所述壳体的前端安装有封闭挡板，所述封闭挡板的前侧壁下端均匀开设有散热孔，且散热孔内安装有防尘网，所述壳体的下端安装有底座。
11.本实用新型的有益效果是：
12.一种安全性能高的液压泵，结构简单，操作方便，通过设置壳体，并在壳体的内部
设置抽拉式承载底板，在承载底板的上端设置防护组件，将液压泵设置在防护组件上，通过防护组件内各个部件的相互配合，并设置减震组件，从而解决了现有的液压泵不具有减震的功能，且安全性能较低，易导致液压泵各部件的磨损，且在压力过大时，容易造成液压泵的损坏，无法满足使用者的需求，降低了液压泵实用性的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视图。
14.图2是本实用新型的壳体内部示意图。
15.图3是本实用新型的防护组件示意图。
16.图4是本实用新型的减震组件示意图。
17.附图标记说明：1壳体、2液压泵本体、3防护组件、301支撑块、302滑杆、303弹簧、4底座、5承载底板、6把手、7 u型滑框、8滑块、9油管、10管槽、11减震组件、111内板体、112伸缩杆、113中板体、114外板体、12轴座b、13支撑杆、14轴座a、15滑筒、16缓冲顶板、17防尘网、18封闭挡板、19散热孔。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
19.参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，一种安全性能高的液压泵，包括壳体1和安装在壳体1内部的液压泵本体2，所述壳体1的内部底端装配有承载底板5，承载底板5的上端安装有防护组件3，液压泵本体2安装在防护组件3的上端，壳体1为长方体结构，且前端设有开口；
20.所述液压泵本体2的左右两端均安装有油管9，左端为进油管，右端为出油管，壳体1的前侧壁左右两端中段均开设有管槽10，左端的油管9嵌装在左端的管槽10内，右端的油管9嵌装在右端的管槽10内，防护组件3包括安装在承载底板5上表面左右两端的支撑块301，两个支撑块301的相对侧壁之间上端安装有滑杆302，滑杆302的左端连接左端的支撑块301侧壁上端，滑杆302的右端连接右端的支撑块301侧壁上端，滑杆302的外部左右两端均套装有滑筒15，滑筒15可在滑杆302的外部移动，两个支撑块301的上表面均安装有减震组件11，两个减震组件11的上端安装有缓冲顶板16，将液压泵本体放置在缓冲顶板16上；
21.左右两端所述滑筒15的前侧壁均安装有轴座a 14，缓冲顶板16的前侧壁左右两端均安装有轴座b 12，左端的轴座a 14和轴承b 12之间与右端轴座a 14和轴座b 12之间均铰接有支撑杆13，滑杆302的外部位于两个滑筒15之间套装有弹簧303，从而当缓冲顶板16向下压动时，通过两个支撑杆13相互铰接运动，从而驱动两个滑筒15相对移动，挤压弹簧303，可抵消缓冲顶板16的冲击力。
22.所述减震组件11包括外板体114、中板体113和内板体111，外板体114和中板体113的四角位置均相互铰接，中板体113的另一侧面四角位置铰接有伸缩杆112，四个伸缩杆112的另一端铰接在内板体111的一侧面四角位。
23.所述壳体1的左右两侧内壁下端均安装有u型滑框7，承载底板5的左右两侧壁均安装有滑块8，左端的滑块8安装在左端的u型滑框7内，右端的滑块8安装在右端的u型滑框7内，从而实现承载底板5在壳体1内部横向移动，实现承载底板5在壳体1内的抽拉。
24.所述承载底板5的前侧壁中段安装有把手6，便于抽拉承载底板5。
25.所述壳体1的前端安装有封闭挡板18，封闭挡板18的前侧壁下端均匀开设有散热孔19，且散热孔19内安装有防尘网17，壳体1的下端安装有底座4。
26.工作过程及原理：在使用时，首先，将承载底板5向外拉出，然后将液压泵本体2固定在防护组件中的缓冲顶板16上，然后再讲承载底板5推回壳体1内，此时液压泵本体2左右两端的油管9嵌入管槽10内，然后通过封闭挡板18将壳体1的前端封闭即可使用，当液压泵本体2产生振动时，可通过防护组件的相互配合，实现减震，减少液压泵本体2的磨损。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。