一种便于安装的圆气泵的制作方法

1.本实用新型涉及圆气泵技术领域，具体是指一种便于安装的圆气泵。


背景技术：

2.圆气泵常用于千斤顶上，用于控制千斤顶的升降，但现有的技术中，现有圆泵上的前盖和后盖安装，通过前盖和后盖之间安装若干个螺杆，并在螺杆上安装螺母对前盖和后盖进行固定，从而不便前盖和后盖的安装，而且采用该方式气缸筒需要采用相应的不规则形状，从而降低了美观度。为此，提出一种便于安装的圆气泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种便于安装的圆气泵。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于安装的圆气泵，包括气缸筒、安装在气缸筒上的前盖和后盖以及安装在气缸筒内的活塞；其特征是所述气缸筒安装有对后盖限位的缸盖挡圈；所述前盖通过螺纹安装在气缸筒上。
5.作为优选，所述前盖上安装有气动泵体和消声垫片；所述后盖上设有进气孔；所述前盖上设有出气口；所述活塞与前盖之间安装有气缸弹簧；所述活塞上安装有气泵芯；所述气泵芯与气动泵体相连接；所述气泵芯上安装有弹簧固定板；所述弹簧固定板与活塞之间存在气流间隙。
6.作为优选，所述气动泵体上安装有泵芯衬套和蝶形弹簧；所述泵芯衬套上安装有固定在气动泵体上的气缸螺母；所述蝶形弹簧上安装有固定在气动泵体上的压紧螺母。
7.作为优选，所述活塞安装有面板和放气阀杆；所述放气阀杆上设有小活塞以及安装有封气塞。
8.作为优选，所述活塞上还设若干个放气通孔；所述消声垫片为不规则网状结构。
9.作为优选，所述气缸筒上设有压槽；所述活塞上设有进气通孔。
10.作为优选，所述活塞内安装有活塞芯；所述活塞芯上也设有进气通孔和放气通孔。
11.本实用新型的有益效果：通过前盖和后盖分别利用螺纹和缸盖挡圈安装在气缸筒上，从而便于前盖和后盖的安装，提高安装的效率和美观度；
12.通过缸盖挡圈的设置，利用缸盖挡圈将前盖限位安装在气缸筒上，从而便于前盖的安装。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型活塞的剖视图。
15.图3是本实用新型活塞的左视图。
16.图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
17.图例说明：1气缸筒；101压槽；2前盖；201气动泵体；202消声垫片；203气缸弹簧；
204泵芯衬套；205蝶形弹簧；206气缸螺母；207压紧螺母；208出气口；3后盖；301进气孔；4活塞；401气泵芯；402面板；403放气阀杆；404封气塞；405进气通孔；406活塞芯；407放气通孔；408小活塞；409弹簧固定板；5缸盖挡圈。
具体实施方式
18.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种便于安装的圆气泵做进一步的说明。
19.实施例1
20.参阅附图1-3所示，本实施例中一种便于安装的圆气泵，包括气缸筒1、安装在气缸筒1上的前盖2和后盖3以及安装在气缸筒1内的活塞4；其特征是所述气缸筒1安装有对后盖3限位的缸盖挡圈5；所述前盖2通过螺纹安装在气缸筒1上；通过前盖2和后盖3分别利用螺纹和缸盖挡圈5安装在气缸筒1上，从而便于前盖2和后盖3的安装，提高安装的效率和美观度；通过缸盖挡圈5的设置，利用缸盖挡圈5将前盖2限位安装在气缸筒1上，从而便于前盖2的安装。
21.参阅附图1-3所示，所述前盖2上安装有气动泵体201和消声垫片202；所述后盖3上设有进气孔301；所述前盖上设有出气口208；所述活塞4与前盖2之间安装有气缸弹簧203；所述活塞4上安装有气泵芯401；所述气泵芯401与气动泵体201相连接；所述气泵芯401上安装有弹簧固定板409；所述弹簧固定板409与活塞4之间存在气流间隙；所述气动泵体201上安装有泵芯衬套204和蝶形弹簧205；所述泵芯衬套204上安装有固定在气动泵体201上的气缸螺母206；所述蝶形弹簧205上安装有固定在气动泵体201上的压紧螺母207。
22.参阅附图1-3所示，所述活塞4上安装有面板402和放气阀杆403；所述放气阀杆403上设有小活塞408以及安装有封气塞404；所述活塞4上还设若干个放气通孔407；所述消声垫片202为不规则网状结构；所述气缸筒1上设有压槽101；所述活塞4上设有进气通孔405。
23.本实用新型中，前盖2和后盖3安装时，将前盖2通过螺纹固定安装在气缸筒1的一端，然后将后盖3安装至气缸筒1的另一端，并将缸盖挡圈5安装在后盖3上同时固定在气缸筒1上的槽内，从而将后盖3固定安装在气缸筒1上；使用时，压缩气体从后盖3上的进气孔301进入气缸筒1内，并推动活塞4沿气缸筒1向前运动，活塞4带动气泵芯401向前运动，同时压缩气缸弹簧203，当活塞4上左边的密封圈运动至气缸筒1处的压槽101处时，从而使后盖3处的压缩空气与活塞4上的进气通孔405相通，压缩空气沿进气通孔405进入活塞4内部推动小活塞408进行运动，小活塞408推动放气阀杆403运动，放气阀杆403推动封气塞404运动，封气塞404与面板402分离，使后盖处的压缩空气进入活塞4内部的放气通孔407处，放气通孔407处的压缩空气并通过弹簧固定板409与活塞4之间的气流间隙进入气缸筒1内的前盖2处，并利用前盖2上的出气口208排出，使活塞4内部的气压与后盖3处的气压相平衡，然后通过气缸弹簧203的自身的弹性推动活塞4往回运动，直至封气塞404与后盖3相接触从而推动放气阀杆403往回运动，放气阀杆403推动小活塞408往回运动，直至封气塞404与面板402相接触密封。
24.实施例2
25.参阅附图4所示，本实施例与实施例1相比，本实施例中所述活塞4内安装有活塞芯406；所述活塞芯406上也设有进气通孔405；使用时，压缩气体从后盖3上的进气孔301进入气缸筒1内，并推动活塞4沿气缸筒1向前运动，活塞4带动气泵芯401向前运动，同时压缩气
缸弹簧203，当活塞4运动至气缸筒1处的压槽101处时，从而使后盖3处的压缩空气与活塞4和活塞芯406上的进气通孔405相通，压缩空气沿进气通孔405进入活塞芯406内部推动小活塞408进行运动，小活塞408放气阀杆403运动，放气阀杆403推动封气塞404运动，封气塞404与面板402分离，使后盖处的压缩空气进入塞芯406内部的放气通孔407处，放气通孔407处的压缩空气并通过弹簧固定板409与活塞4之间的气流间隙进入气缸筒1内的前盖2处，并利用前盖2上的出气口208排出，使活塞芯406内部的气压与后盖3处的气压相平衡，然后通过气缸弹簧203的自身的弹性推动活塞4往回运动，直至封气塞404与后盖3相接触从而推动放气阀杆403往回运动，放气阀杆403推动小活塞408往回运动，直至封气塞404与面板402相接触密封。
26.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于安装的圆气泵，包括气缸筒（1）、安装在气缸筒（1）上的前盖（2）和后盖（3）以及安装在气缸筒（1）内的活塞（4）；其特征是所述气缸筒（1）安装有对后盖（3）限位的缸盖挡圈（5）；所述前盖（2）通过螺纹安装在气缸筒（1）上。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的圆气泵，其特征在于：所述前盖（2）上安装有气动泵体（201）和消声垫片（202）；所述后盖（3）上设有进气孔（301）；所述前盖（2）上设有出气口（208）；所述活塞（4）与前盖（2）之间安装有气缸弹簧（203）；所述活塞（4）上安装有气泵芯（401）；所述气泵芯（401）与气动泵体（201）相连接；所述气泵芯（401）上安装有弹簧固定板（409）；所述弹簧固定板（409）与活塞（4）之间存在气流间隙。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的圆气泵，其特征在于：所述气动泵体（201）上安装有泵芯衬套（204）和蝶形弹簧（205）；所述泵芯衬套（204）上安装有固定在气动泵体（201）上的气缸螺母（206）；所述蝶形弹簧（205）上安装有固定在气动泵体（201）上的压紧螺母（207）。4.根据权利要求2所述的一种便于安装的圆气泵，其特征在于：所述活塞（4）上安装有面板（402）和放气阀杆（403）；所述放气阀杆（403）上设有小活塞（408）以及安装有封气塞（404）。5.根据权利要求4所述的一种便于安装的圆气泵，其特征在于：所述活塞（4）上还设若干个放气通孔（407）；所述消声垫片（202）为不规则网状结构。6.根据权利要求1所述的一种便于安装的圆气泵，其特征在于：所述气缸筒（1）上设有压槽（101）；所述活塞（4）上设有进气通孔（405）。7.根据权利要求1所述的一种便于安装的圆气泵，其特征在于：所述活塞（4）内安装有活塞芯（406）；所述活塞芯（406）上也设有进气通孔（405）和放气通孔（407）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的圆气泵，包括气缸筒、安装在气缸筒上的前盖和后盖以及安装在气缸筒内的活塞；其特征是所述气缸筒安装有对后盖限位的缸盖挡圈；所述前盖通过螺纹安装在气缸筒上。本实用新型通过前盖和后盖分别利用螺纹和缸盖挡圈安装在气缸筒上，从而便于前盖和后盖的安装，提高安装的效率和美观度；通过缸盖挡圈的设置，利用缸盖挡圈将前盖限位安装在气缸筒上，从而便于前盖的安装。从而便于前盖的安装。从而便于前盖的安装。


技术研发人员：何宇锋 何渭祥 孙刚 申屠丙华 何勇明
受保护的技术使用者：富阳通力机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/22