一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵技术领域，具体为一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环。


背景技术：

2.高压多级泵是电厂锅炉供水、石化企业给料、钢铁企业除磷及油田回注等必不可少的设备。由于泵的出口压力高，泵转子口环与壳体配合的口环需要具有极高的硬度与良好的润滑性。在多级泵的使用过程中，常需要使用到蜂窝结构泵口环来解决高速运行中配合面润滑及耐磨的问题，现有的蜂窝结构泵口环在使用过程中，通常其耐磨防护的结构仅为单层设计，使得其不具有复合的耐磨结构，导致其整体的耐磨性能不佳，容易在与外界物质磨损的过程中受到一定的损伤，从而进一步的影响其整体的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，具备耐磨防护性能好的优点，解决了现有的蜂窝结构泵口环在使用过程中，通常其耐磨防护的结构仅为单层设计，使得其不具有复合的耐磨结构，导致其整体的耐磨性能不佳，容易在与外界物质磨损的过程中受到一定的损伤，从而进一步的影响其整体使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，包括外环体，所述外环体的顶部和底部均焊接有环形挡板，所述外环体的内腔设置有内环体，所述内环体的外表面焊接有蜂窝结构板，所述蜂窝结构板靠近外环体内壁的一侧与外环体的内壁焊接。
5.优选的，所述外环体包括第一耐磨层，所述第一耐磨层的内壁焊接有防水层，所述防水层的内壁焊接有锁水层，所述锁水层的内壁焊接有耐蚀层，所述耐蚀层的内壁焊接有第四耐磨层。
6.优选的，所述内环体包括第三耐磨层，所述第三耐磨层的内壁焊接有阻燃层，所述阻燃层的内壁焊接有第二耐磨层。
7.优选的，所述第一耐磨层为柔性耐磨陶瓷涂料喷涂而成，所述防水层为硬质聚氨酯材料制成，所述锁水层为聚丙烯酸钠盐材料制成，所述耐蚀层为聚四氟乙烯材料制成，所述第四耐磨层为马氏体不锈钢3cr13材料制成。
8.优选的，所述第三耐磨层为高锰钢材料制成，所述阻燃层为玄武岩纤维材料制成，所述第二耐磨层为轴承钢材料制成。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过外环体、环形挡板、蜂窝结构板、内环体、第一耐磨层、第二耐磨层、防水层、锁水层、耐蚀层和第四耐磨层的配合使用，解决了现有的蜂窝结构泵口环在使用过程中，通常其耐磨防护的结构仅为单层设计，使得其不具有复合的耐磨结构，导致其整体的耐磨性能不佳，容易在与外界物质磨损的过程中受到一定的损伤，从而进一步的影响其整体使用寿命的问题。
11.2、本实用新型通过设置第一耐磨层，能够减少外界物质对外环体主体的磨损；
12.通过设置蜂窝结构板，能够为该泵口环提供较好的缓冲以及散热性能；
13.通过设置第二耐磨层，能够对外环体的内侧进行防护，避免其受到较多的磨损；
14.通过设置防水层，能够对外界水分进行防护隔绝；
15.通过设置锁水层，能够在防水层受到损伤后，对侵入的水分进行吸收锁死，延缓其对泵口环主体造成的损伤；
16.通过设置耐蚀层，能够减少外界化学物质对外环体造成的侵蚀；
17.通过设置第四耐磨层和第三耐磨层，能够对内环体进行防护，提高其主体的耐磨性能；
18.通过设置阻燃层，能够提高内环体的隔热阻燃效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型局部结构的立体仰视示意图；
21.图3为本实用新型局部结构的立体剖视示意图一；
22.图4为本实用新型局部结构的立体剖视示意图二。
23.图中：1外环体、2环形挡板、3蜂窝结构板、4内环体、5第一耐磨层、6第二耐磨层、7防水层、8锁水层、9耐蚀层、10第四耐磨层、11第三耐磨层、12阻燃层。
具体实施方式
24.请参阅图1-图4，一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，包括外环体1，外环体1的顶部和底部均焊接有环形挡板2，外环体1的内腔设置有内环体4，内环体4的外表面焊接有蜂窝结构板3，蜂窝结构板3靠近外环体1内壁的一侧与外环体1的内壁焊接。
25.外环体1包括第一耐磨层5，第一耐磨层5的内壁焊接有防水层7，防水层7的内壁焊接有锁水层8，锁水层8的内壁焊接有耐蚀层9，耐蚀层9的内壁焊接有第四耐磨层10。
26.内环体4包括第三耐磨层11，第三耐磨层11的内壁焊接有阻燃层12，阻燃层12的内壁焊接有第二耐磨层6。
27.第一耐磨层5为柔性耐磨陶瓷涂料喷涂而成，防水层7为硬质聚氨酯材料制成，锁水层8为聚丙烯酸钠盐材料制成，耐蚀层9为聚四氟乙烯材料制成，第四耐磨层10为马氏体不锈钢3cr13材料制成。
28.第三耐磨层11为高锰钢材料制成，阻燃层12为玄武岩纤维材料制成，第二耐磨层6为轴承钢材料制成。
29.通过设置第一耐磨层5，能够减少外界物质对外环体1主体的磨损；
30.通过设置蜂窝结构板3，能够为该泵口环提供较好的缓冲以及散热性能；
31.通过设置第二耐磨层6，能够对外环体1的内侧进行防护，避免其受到较多的磨损；
32.通过设置防水层7，能够对外界水分进行防护隔绝；
33.通过设置锁水层8，能够在防水层7受到损伤后，对侵入的水分进行吸收锁死，延缓其对泵口环主体造成的损伤；
34.通过设置耐蚀层9，能够减少外界化学物质对外环体1造成的侵蚀；
35.通过设置第四耐磨层10和第三耐磨层11，能够对内环体4进行防护，提高其主体的耐磨性能；
36.通过设置阻燃层12，能够提高内环体4的隔热阻燃效果。
37.使用时，通过设置第一耐磨层5，能够减少外界物质对外环体1主体的磨损，通过设置蜂窝结构板3，能够为该泵口环提供较好的缓冲以及散热性能，通过设置第二耐磨层6，能够对外环体1的内侧进行防护，避免其受到较多的磨损，通过设置防水层7，能够对外界水分进行防护隔绝，通过设置锁水层8，能够在防水层7受到损伤后，对侵入的水分进行吸收锁死，延缓其对泵口环主体造成的损伤，通过设置耐蚀层9，能够减少外界化学物质对外环体1造成的侵蚀，通过设置第四耐磨层10和第三耐磨层11，能够对内环体4进行防护，提高其主体的耐磨性能，通过设置阻燃层12，能够提高内环体4的隔热阻燃效果。
38.综上所述：该耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，通过外环体1、环形挡板2、蜂窝结构板3、内环体4、第一耐磨层5、第二耐磨层6、防水层7、锁水层8、耐蚀层9和第四耐磨层10的配合使用，解决了现有的蜂窝结构泵口环在使用过程中，通常其耐磨防护的结构仅为单层设计，使得其不具有复合的耐磨结构，导致其整体的耐磨性能不佳，容易在与外界物质磨损的过程中受到一定的损伤，从而进一步的影响其整体使用寿命的问题。


技术特征：
1.一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，包括外环体(1)，其特征在于：所述外环体(1)的顶部和底部均焊接有环形挡板(2)，所述外环体(1)的内腔设置有内环体(4)，所述内环体(4)的外表面焊接有蜂窝结构板(3)，所述蜂窝结构板(3)靠近外环体(1)内壁的一侧与外环体(1)的内壁焊接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，其特征在于：所述外环体(1)包括第一耐磨层(5)，所述第一耐磨层(5)的内壁焊接有防水层(7)，所述防水层(7)的内壁焊接有锁水层(8)，所述锁水层(8)的内壁焊接有耐蚀层(9)，所述耐蚀层(9)的内壁焊接有第四耐磨层(10)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，其特征在于：所述内环体(4)包括第三耐磨层(11)，所述第三耐磨层(11)的内壁焊接有阻燃层(12)，所述阻燃层(12)的内壁焊接有第二耐磨层(6)。4.根据权利要求2所述的一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，其特征在于：所述第一耐磨层(5)为柔性耐磨陶瓷涂料喷涂而成，所述防水层(7)为硬质聚氨酯材料制成，所述锁水层(8)为聚丙烯酸钠盐材料制成，所述耐蚀层(9)为聚四氟乙烯材料制成，所述第四耐磨层(10)为马氏体不锈钢3cr13材料制成。5.根据权利要求3所述的一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，其特征在于：所述第三耐磨层(11)为高锰钢材料制成，所述阻燃层(12)为玄武岩纤维材料制成，所述第二耐磨层(6)为轴承钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨性能强的蜂窝结构泵口环，包括外环体，所述外环体的顶部和底部均焊接有环形挡板，所述外环体的内腔设置有内环体，所述内环体的外表面焊接有蜂窝结构板，所述蜂窝结构板靠近外环体内壁的一侧与外环体的内壁焊接。本实用新型通过外环体、环形挡板、蜂窝结构板、内环体、第一耐磨层、第二耐磨层、防水层、锁水层、耐蚀层和第四耐磨层的配合使用，解决了现有的蜂窝结构泵口环在使用过程中，通常其耐磨防护的结构仅为单层设计，使得其不具有复合的耐磨结构，导致其整体的耐磨性能不佳，容易在与外界物质磨损的过程中受到一定的损伤，从而进一步的影响其整体使用寿命的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：阎家林
受保护的技术使用者：辽宁德蒙特科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/29